冷链冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷链冷却系统，包括冷却隧道、冷却循环风系统、加湿系统和控制器；冷却循环风系统位于冷却隧道进料端；加湿系统位于冷却隧道中部；控制器位于冷却隧道外部且连接至冷却循环风系统和加湿系统；冷却隧道包括保温壳体、进料口、出料口、传送装置；进料口和出料口分别位于保温壳体前侧壁和保温壳体后侧壁中部且通过保温壳体内的传送装置连接；控制器控制冷却循环风系统制冷的温度和加湿系统产生的湿度；冷却循环风系统产生循环冷风对冷却隧道内进行制冷；肉制品在冷却隧道中运输时，加湿系统不间断对肉类制品进行冷蒸汽加湿，防止肉制品细胞失水导致肉质变老影响口感。

【技术实现步骤摘要】
冷链冷却系统
本技术涉及食品加工设备
，具体涉及一种冷链冷却系统。
技术介绍
在肉类制品的加工工艺中，通常需要进行将肉制品进行冷却的加工步骤；冷却生产线在对肉类制品进行冷却时，采用冷风机等方式对冷却加工线上的食品进行加工，但对于肉类制品，吹风和抽风会使得肉类食品细胞中含有的水分子蒸发导致肉类制品肉质变老，口感和风味降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷链冷却系统，解决的肉类制品在冷却设备中失去水份导致肉类制品肉质变老，口感和风味降低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种冷链冷却系统，包括冷却隧道、冷却循环风系统、加湿系统和控制器；冷却循环风系统位于冷却隧道进料端；加湿系统位于冷却隧道中部；控制器位于冷却隧道外部且连接至冷却循环风系统和加湿系统；冷却隧道包括保温壳体、进料口、出料口、传送装置；进料口和出料口分别位于保温壳体前侧壁和保温壳体后侧壁中部且通过保温壳体内的传送装置连接；传送装置包括电机、主动轮、从动轮和传送带；控制器控制冷却循环风系统制冷的温度和加湿系统产生的湿度；冷却循环风系统产生循环冷风对冷却隧道内进行制冷；肉制品在冷却隧道中运输时，加湿系统不间断对肉类制品进行冷蒸汽加湿，有效防止肉制品细胞失水导致肉质变老口感较差；进料口和出料口开设在保温壳体前侧壁和保温壳体后侧壁上且与传送装置连接，方便操作人员将肉制品均匀铺设在传送装置的传送带上，避免从高处进料导致食品滚落时发生挤压；进一步的，冷却循环风系统包括送风管路、抽风管路、送风口、抽风口、换热器和温度控制模块；送风口位于保温壳体进料口端顶部；抽风口位于送风口下方且位于保温壳体侧壁上；送风管路一端焊接连接至送风口且另一端连接至换热器；抽风管路一端焊接连接至抽风口且另一端连接至换热器；所述送风管路和抽风管路均竖直设置在保温壳体上方且呈倒Y字型；送风管路、抽风管路和换热器的协同作用实现对冷却隧道内的制冷；送风口和抽风口位于进料口一端，防止肉制品在冷却隧道内持续蒸发水份；送风管路到Y字型的结构，增强了送风效果，提高冷却效率；进一步的，加湿系统包括冷水管路、雾化喷头、控制阀、输送泵和支撑架；所述支撑架通过焊接固定在保温壳体顶部；所述冷水管路架设在支撑架上；所述冷水管路上设有若干雾化喷头；所述雾化喷头位于保温壳体内侧顶部；所述冷水管上设有控制阀；所述冷水管路连接至输送泵且输送泵连接至冷水池；雾化喷头将冷水雾化成小颗粒的水蒸气，将水蒸气喷洒到经过冷却隧道的肉质品上，减缓肉类制品中细胞水分子的蒸发，保证冷却后的肉制品的口感和风味；进一步的，保温壳体外壁上设有若干舱门；所述舱门一侧通过活页与保温壳体外壁铰接连接；所述舱门另一侧通过门栓与保温壳体外壁连接；所述舱门四周边缘处设有保温泡沫；舱门便于工作人员在停工时，进入冷却隧道中，对内部进行清洁维护；舱门四周边缘设有的保温泡沫，保证舱门关闭时冷却隧道内与外部的热量隔绝；进一步的，进料口和出料口均设有空调帘；所述空调帘通过卡槽固定在进料口和出料口上边缘处；进料时，将食品放置在与进料口连接的传送带上；食品跟随传送带向前移动时，拨开穿过空调帘进入冷却隧道；空调帘避免进料口出有过多的热量交换导致冷却隧道内温度升高；更进一步的技术方案是：冷却隧道内还设有监控摄像头；所述监控摄像头至少包括有三个且均设置在保温壳体内壁顶部；监控摄像头通过无线网络传输视频信息；监控摄像头能够对冷却隧道内的食品运输状态进行实时监控，降低工作人员频繁到设备现场进行查看，降低工作人员的工作强度。本技术还可以在设备故障时进行报警，当温度传感器感应到冷却隧道内的温度上升到设定值时，通过报警器向工作人员报警，停工检修设备，避免未被冷却的食品倍运输到下一个加工步骤中，影响整个加工流水线。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1.在对肉制品进行制冷时有效防止肉制品细胞失水；2.保证了肉制品的口感和风味；3.运输时，避免从高处进料导致肉类挤压堆积影响冷却效果；4.冷却循环风系统的冷却效果好；5.冷却隧道上开有舱门，便于进入对其进行清洁维护，延长使用周期；6.远程监控设备运行状态，降低工作人员的工作强度。附图说明图1为本技术外部结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。附图中：1.换热器；2.抽风管路；3.送风管路；4.冷却隧道；5.控制器；6.空调帘；7.冷水管路；8.支撑架；9.控制阀门；10.保温壳体；11.舱门；12.冷水池；13.雾化喷头；14.监控摄像头；15.温度传感器；16.进料口；17.主动轮；18.传送带；19.出料口；20.从动轮；21.保温壳体前侧壁；22.保温壳体后侧壁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和2所示，一种冷链冷却系统，包括冷却隧道4、冷却循环风系统、加湿系统和控制器5；冷却循环风系统位于冷却隧道4进料端；加湿系统位于冷却隧道4中部；控制器5位于冷却隧道4外部且连接至冷却循环风系统和加湿系统；冷却隧道4包括保温壳体10、进料口16、出料口19、传送装置；进料口16和出料口19分别位于保温壳体前侧壁21和保温壳体后侧壁22中部且通过保温壳体10内的传送装置连接；传送装置包括电机、主动轮17、从动轮20和传送带18；控制器5控制冷却循环风系统制冷的温度和加湿系统产生的湿度；冷却循环风系统产生循环冷风对冷却隧道4内进行制冷；肉制品在冷却隧道4中运输时，加湿系统不间断对肉类制品进行冷蒸汽加湿，有效防止肉制品细胞失水导致肉质变老口感较差；进料口16和出料口19开设在保温壳体前侧壁21和保温壳体后侧壁22上且与传送装置连接，方便操作人员将肉制品均匀铺设在传送装置的传送带上，避免从高处进料导致食品滚落时发生挤压堆积影响冷却效果。实施例2：如图1所示，冷却循环风系统包括送风管路3、抽风管路2、送风口、抽风口、换热器1；送风口位于保温壳体10进料口16端顶部；抽风口位于送风口下方且位于保温壳体10侧壁上；送风管路3一端焊接连接至送风口且另一端连接至换热器1；抽风管路2一端焊接连接至抽风口且另一端连接至换热器1；送风管路3和抽风管路2均竖直设置在保温壳体10上方且呈倒Y字型；送风管路3、抽风管路2和换热器1的协同作用实现对冷却隧道4内的制冷；送风口和抽风口位于进料口16一端，防止肉制品在冷却隧道4内持续蒸发水份；送风管路3和抽风管路2Y字型的结构，增强了送风和抽风效果，提高冷却效率。实施例3：如图1和2所示，加湿系统包括冷水管路7、雾化喷头13、控制阀门9、输送泵和支撑架8；支撑架8通过焊接固定在保温壳体10顶部；冷水管路7架设在支撑架8上；冷水管路7上设有若干雾化喷头13；雾化喷头13位于保温壳体10内侧顶部；冷水管路7上设有控制阀门9；冷水管路连接至输送泵且输送泵连接至冷水池12；雾化喷头13将冷水雾化成小颗粒的水蒸气，将水蒸气喷洒到经过冷却隧道4的肉质品上，减缓肉类制品中细胞水分子的蒸发，保证冷却后的肉制品的口感和风味。实施例4：如图1所示，保温壳体外壁上设有若干舱门11；舱门11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷链冷却系统，其特征在于：包括冷却隧道（4）、冷却循环风系统、加湿系统和控制器（5）；所述冷却循环风系统位于冷却隧道（4）进料端；所述加湿系统位于冷却隧道（4）中部；所述控制器（5）位于冷却隧道（4）外部且连接至冷却循环风系统和加湿系统；所述冷却隧道（4）包括保温壳体（10）、进料口（16）、出料口（19）、传送装置；所述进料口（16）和出料口（19）分别位于保温壳体前侧壁（21）和保温壳体后侧壁（22）中部且通过保温壳体（10）内的传送装置连接；所述传送装置包括电机、主动轮（17）、从动轮（20）和传送带（18）。

【技术特征摘要】
1.一种冷链冷却系统，其特征在于：包括冷却隧道（4）、冷却循环风系统、加湿系统和控制器（5）；所述冷却循环风系统位于冷却隧道（4）进料端；所述加湿系统位于冷却隧道（4）中部；所述控制器（5）位于冷却隧道（4）外部且连接至冷却循环风系统和加湿系统；所述冷却隧道（4）包括保温壳体（10）、进料口（16）、出料口（19）、传送装置；所述进料口（16）和出料口（19）分别位于保温壳体前侧壁（21）和保温壳体后侧壁（22）中部且通过保温壳体（10）内的传送装置连接；所述传送装置包括电机、主动轮（17）、从动轮（20）和传送带（18）。2.根据权利要求1所述的冷链冷却系统，其特征在于：所述冷却循环风系统包括送风管路（3）、抽风管路（2）、送风口、抽风口、换热器（1）；所述送风口位于保温壳体（10）进料口（16）端顶部；所述抽风口位于送风口下方且位于保温壳体（10）侧壁上；所述送风管路（3）一端焊接连接至送风口且另一端连接至换热器（1）；所述抽风管路（2）一端焊接连接至抽风口且另一端连接至换热器（1）；所述送风管路（3）和抽风管路（2）均竖直设置在保温壳体（10）上方且呈倒Y字型。3.根据权利要求1所述的冷链冷却系统，其特征在于：所述加湿系统包括冷水管路（7）、雾化喷头（13）、控制阀门（9）、输送泵和支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书锋，
申请(专利权)人：河南九豫全食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41