一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，包括加热炉本体、压力感应器和控制中心，加热炉本体一侧固定设置有进气管道，加热炉本体上端固定设置有储备燃气罐体，储备燃气罐体上端设置有电机和输气泵，输气泵连接有连接管道，连接管道中间设置有调节管道，调节管道两组均横向贯穿有连接杆，两侧连接杆内侧端均固定连接有阻隔盘，右连接杆外侧端滑动连接有滑杆，滑杆右固定连接有转动盘，转盘外周固定设置有卡块，加热炉本体上端固定设置有调整座，调整座右侧开设有限位。该实用新型专利技术可应对突发燃气输送断开的情况，利用感应元件配合控制中心及时将储备备用的燃气补给输送，保证了加热炉系统的安全平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置
本技术涉及燃气加热炉
，具体涉及一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。在现有的气体燃料加热炉使用时，在突发状况下，外围燃料气突然中断或压力低至无法正常稳定地去维持加热炉使用时，将会导致反应温度不能保持在工作要求范围内，造成汽油精制装置将被迫停炉，从而影响燃气加热炉系统的安全平稳运行，使得加热炉的工作效率下降。针对上述问题，本技术设计了一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，以解决上述背景问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术手段整体上下接头连接端的密封性差，使用时容易发生泄露。同时，该现有技术在配水时，不便于调节水流量和流速的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，包括加热炉本体、压力感应器和控制中心，所述加热炉本体一侧固定设置有进气管道，所述压力感应器固定设置于加热炉本体内腔，所述加热炉本体上端固定设置有储备燃气罐体，所述储备燃气罐体上端设置有电机和输气泵，所述输气泵连接有连接管道，且输气泵通过连接管道将气体从储备燃气罐体中输送至加热炉本体内腔，所述连接管道中间设置有调节管道，所述调节管道两组均横向贯穿有连接杆，两侧所述连接杆内侧端均固定连接有阻隔盘，右所述连接杆外侧端滑动连接有滑杆，所述滑杆右固定连接有转动盘，所述转动盘右侧固定设置有把手，所述转盘外周固定设置有卡块，所述加热炉本体上端固定设置有调整座，所述调整座右侧开设有限位槽，所述限位槽四周均匀设置有多组卡槽。根据本技术的一实施方式，两组所述阻隔盘均为半圆形状，且两组阻隔盘与调节管道相互配合，其中一组所述阻隔盘设置于转槽，另一组所述阻隔盘设置于转轴，且两组所述阻隔盘之间通过转槽与转轴配合转动连接。根据本技术的一实施方式，左侧所述连接杆外侧端和电机动力输出端均固定设置有转齿，且转齿之间相互啮合。根据本技术的一实施方式，所述转动盘设置于调整座的右侧，所述转动盘与限位槽相互配合，所述卡块与卡槽相互配合。根据本技术的一实施方式，所述控制中心与压力感应器、电机和输气泵电性连接。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术在突发状况下，外围燃料气突然中断或压力低至无法正常稳定地去维持加热炉使用时，通过压力感应元件配合控制中心，可以及时利用输送泵将储备备用的燃气及时输入，保证了加热炉系统的安全平稳运行。此外，本技术对输送备用燃气的管道设置了调节的阀门结构，可根据需求调节输送的速度及输送量，更加实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中两组连接杆结构示意图；图3为本技术图2中转动盘结构侧视图；图4为本技术图1中调整座结构侧视图；图5为本技术控制中心控制流程图。附图标记说明如下：1-加热炉本体，2-进气管道，3-压力感应器，4-储备燃气罐体，5-电机，6-输气泵，7-连接管道，8-调节管道，9-连接杆，10-阻隔盘，11-转齿，12-滑杆，13-转动盘，14-把手，15-卡块，16-调整座，17-限位槽，18-卡槽，19-控制中心。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1至5，本技术所述一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，包括加热炉本体1、压力感应器3和控制中心19，加热炉本体1一侧固定设置有进气管道2，压力感应器3固定设置于加热炉本体1内腔，加热炉本体1上端固定设置有储备燃气罐体4，储备燃气罐体4上端设置有电机5和输气泵6，输气泵6连接有连接管道7，且输气泵6通过连接管道7将气体从储备燃气罐体4中输送至加热炉本体1内腔，连接管道7中间设置有调节管道8，调节管道8两组均横向贯穿有连接杆9，两侧连接杆9内侧端均固定连接有阻隔盘10，右连接杆9外侧端滑动连接有滑杆12，滑杆12右固定连接有转动盘13，转动盘13右侧固定设置有把手14，转盘13外周固定设置有卡块15，加热炉本体1上端固定设置有调整座16，调整座16右侧开设有限位槽17，限位槽17四周均匀设置有多组卡槽18。其中，两组阻隔盘10均为半圆形状，且两组阻隔盘10与调节管道8相互配合，便于对调节管道8封闭和调节，其中一组阻隔盘10设置于转槽，另一组阻隔盘10设置于转轴，且两组阻隔盘10之间通过转槽与转轴配合转动连接，转动连接杆9时可以通过阻隔盘10打开调节管道8输送气体。左侧连接杆9外侧端和电机5动力输出端均固定设置有转齿11，且转齿11之间相互啮合。转动盘13设置于调整座16的右侧，转动盘13与限位槽17相互配合，卡块15与卡槽18相互配合，使用时拉扯把手14，利用滑杆12与另一侧的连接杆9的滑动配合，实现将转动盘13从调整座16上的限位槽17中拉出，同时卡块15从卡槽18中拉出，便于调节连接杆。控制中心19与压力感应器3、电机5和输气泵6电性连接，通过压力感应元件配合控制中心，可以及时利用输送泵将储备备用的燃气及时输入，保证了加热炉系统的安全平稳运行。本实施例的一个具体应用为：本技术加热炉本体1通过进气管道2将空气和燃气的混合气体通入加热炉本体1内进行燃烧，当突发状况时，外围燃料气突然中断或压力低至无法正常稳定地去维持加热炉使用时，压力感应器3将感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，包括加热炉本体、压力感应器和控制中心，其特征在于，所述加热炉本体一侧固定设置有进气管道，所述压力感应器固定设置于加热炉本体内腔，所述加热炉本体上端固定设置有储备燃气罐体，所述储备燃气罐体上端设置有电机和输气泵，所述输气泵连接有连接管道，且输气泵通过连接管道将气体从储备燃气罐体中输送至加热炉本体内腔，所述连接管道中间设置有调节管道，所述调节管道两组均横向贯穿有连接杆，两侧所述连接杆内侧端均固定连接有阻隔盘，右所述连接杆外侧端滑动连接有滑杆，所述滑杆右固定连接有转动盘，所述转动盘右侧固定设置有把手，所述转动盘外周固定设置有卡块，所述加热炉本体上端固定设置有调整座，所述调整座右侧开设有限位槽，所述限位槽四周均匀设置有多组卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂燃气加热炉燃气补充装置，包括加热炉本体、压力感应器和控制中心，其特征在于，所述加热炉本体一侧固定设置有进气管道，所述压力感应器固定设置于加热炉本体内腔，所述加热炉本体上端固定设置有储备燃气罐体，所述储备燃气罐体上端设置有电机和输气泵，所述输气泵连接有连接管道，且输气泵通过连接管道将气体从储备燃气罐体中输送至加热炉本体内腔，所述连接管道中间设置有调节管道，所述调节管道两组均横向贯穿有连接杆，两侧所述连接杆内侧端均固定连接有阻隔盘，右所述连接杆外侧端滑动连接有滑杆，所述滑杆右固定连接有转动盘，所述转动盘右侧固定设置有把手，所述转动盘外周固定设置有卡块，所述加热炉本体上端固定设置有调整座，所述调整座右侧开设有限位槽，所述限位槽四周均匀设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德伟，高峰，云东来，高迪，刘晋，
申请(专利权)人：刘德伟，
类型：新型
国别省市：吉林,22