汽轮机疏水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机疏水回收装置，属于供热机组疏水处理技术领域，包括与各路疏水管相连的疏水总管，疏水总管连通疏水罐，疏水罐的顶部设有泄压排汽组件，疏水罐的内部设有热交换组件，热交换组件的上方设有与疏水罐相连的布水结构；疏水罐的出水管通过疏水泵与凝汽器热井和/或外排管路相连相连。通过疏水总管将各路疏水管的疏水汇总到疏水罐内，利用泄压排汽组件对疏水罐进行泄压，使疏水罐内压力保持在安全压力范围内；利用热交换组件降低疏水所含的热量，降温后的疏水经疏水泵排至凝汽器热井和/或外排。利用本实用新型专利技术避免各路疏水乱排乱放，能够有效利用疏水所含热量，保证电缆沟内电缆的安全运行，确保厂房基础的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机疏水回收装置
本技术属于供热机组疏水处理
，尤其涉及一种汽轮机疏水回收装置。
技术介绍
发电厂的供热方式一般是采用从汽轮机抽出蒸汽与热网循环水进行热交换，蒸汽与热网循环水热交换后降温凝结为疏水，再循环至汽轮机加热循环利用。但是，由于汽轮机车间的设备种类较多，向外排放的疏水管路有很多，包括各汽轮机疏水、分汽缸疏水、减温减压器高压疏水及减温减压器低压疏水等，而各路疏水的温度及压力各不相同。目前，各路疏水管排放地点距离电缆沟较近，热水容易进入电缆沟形成高温潮湿密闭的环境，致使电缆沟内电缆外层氧化剥落的速度加快，导致电缆发生漏电短路的事故，存在安全隐患。同时疏水的排放还会对厂房基础造成影响，长时间的冲泡会使厂房基础出现漏点，影响基础的稳定性。
技术实现思路
本技术所提供的一种汽轮机疏水回收装置，旨在解决现有技术中汽轮机车间疏水排放影响电缆沟内电缆的安全运行，影响厂房基础稳定的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种汽轮机疏水回收装置，包括与各路疏水管相连的疏水总管，所述疏水总管连通疏水罐，所述疏水罐的顶部设有泄压排汽组件，所述疏水罐的内部设有热交换组件，所述热交换组件的上方设有用于分散疏水的布水结构，所述布水结构与疏水罐相连；所述疏水罐的出水管通过疏水泵与凝汽器热井和/或外排管路相连相连。优选的，所述热交换组件的进口端与凝汽器热井的出水口相连，所述热交换组件的出口端与汽轮机回热系统相连。优选的，所述热交换组件为螺旋盘管，所述螺旋盘管自上而下呈螺旋状设置于疏水罐内，所述螺旋盘管的进口端贯穿疏水罐的上部侧壁设置，所述螺旋盘管的出口端贯穿疏水罐的下部侧壁设置。进一步地，所述螺旋盘管采用铜管折弯制作而成。优选的，所述布水结构包括伞状的布水罩，所述布水罩的上部边缘通过若干个连接杆与疏水罐顶部内壁相连，所述布水罩的边缘设置于螺旋盘管的环形中心线上方。优选的，所述泄压排汽组件包括排汽管和安全阀。优选的，所述外排管路与水处理系统相连。优选的，所述热交换组件的进出口管路、疏水罐的进出口管路上均设有电磁阀。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过疏水总管将各路疏水管的疏水汇总到疏水罐内，利用疏水罐顶部的泄压排汽组件对疏水罐进行泄压，使疏水罐内压力保持在安全压力范围内；利用热交换组件降低疏水所含的热量，降温后的疏水经疏水泵排至凝汽器热井和/或外排。利用本技术避免各路疏水乱排乱放，能够有效利用疏水所含热量，保证电缆沟内电缆的安全运行，确保厂房基础的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种汽轮机疏水回收装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种汽轮机疏水回收装置中布水结构的结构示意图；图3是图2的俯视图；图中：1-疏水管，2-疏水总管，3-疏水罐，4-泄压排汽组件，5-热交换组件，6-疏水泵，7-凝汽器热井，8-外排管路，9-排汽管，10-安全阀，11-电磁阀,12-布水罩，13-连接杆。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种汽轮机疏水回收装置，包括与各路疏水管1相连的疏水总管2，所述疏水总管2连通疏水罐3，所述疏水罐3的顶部设有泄压排汽组件4，所述疏水罐3的内部设有热交换组件5，所述热交换组件5的上方设有用于分散疏水的布水结构，所述布水结构与疏水罐3相连；所述疏水罐3的出水管通过疏水泵6与凝汽器热井7和/或外排管路8相连相连。通过疏水总管将各路疏水管的疏水汇总到疏水罐内，当疏水罐内压力超过限定值时，利用疏水罐顶部的泄压排汽组件进行泄压，保证疏水罐安全运行；鉴于各路疏水温度不一致，在疏水罐内混合后，再经过布水结构分散开，使疏水充分与热交换组件教学热交换，有效利用疏水的余热，降温后的疏水经疏水泵排至凝汽器热井和/或外排，避免各路疏水乱排乱放，保证电缆沟内电缆安全运行，确保厂房基础的稳定性；而且杜绝了因疏水露天排放影响企业形象的现象，有利于环保节能。作为一种优选方案，所述热交换组件5内部介质为水，所述热交换组件5的进口端与凝汽器热井7的出水口相连，所述热交换组件5的出口端与汽轮机回热系统相连。为了使凝汽器热井抽出的冷凝水顺利进入热交换组件，可在热交换组件的进口端与凝汽器热井的出水口之间的管路上加装加压泵。利用疏水预热对凝汽器热井的排出的凝结水进行预热，经过预热后进入汽轮机回热系统，提高了热能利用率。如图1所示，所述热交换组件5为螺旋盘管，所述螺旋盘管自上而下呈螺旋状设置于疏水罐3内，所述螺旋盘管的进口端贯穿疏水罐3的上部侧壁设置，所述螺旋盘管的出口端贯穿疏水罐3的下部侧壁设置。各路疏水汇流到疏水罐内，经过与螺旋盘管的热交换，可将疏水的余热交换到螺旋盘管内的介质中，有效利用疏水余热。其中，所述螺旋盘管可采用铜管折弯制作而成。铜质的螺旋盘管更有利于热的传导，能够加速热交换过程。在本技术的优选实施例中，如图2、3所示，所述布水结构包括伞状的布水罩12，所述布水罩12的上部边缘通过若干个连接杆13与疏水罐3顶部内壁相连，所述布水罩12的边缘设置于螺旋盘管的环形中心线上方。其中，连接杆为4个，均布于布水罩的外壁上。疏水总管进入到疏水罐内，经布水罩的扩散，可使疏水沿着布水罩的边缘落至下方螺旋盘管上，高温疏水沿着螺旋盘管自上而下流下过程中，充分与螺旋盘管内低温介质进行热交换，有效利用疏水的余热。在本技术的一个具体实施例中，所述泄压排汽组件4包括排汽管9和安全阀10。当疏水罐内压力超出限定值时，安全阀自动打开，通过排汽管进行泄压，当压力降至安全值后，安全阀自动关闭。另外，所述外排管路8与水处理系统相连。当汽轮机回热系统用水满足要求后，可将外排管路的疏水输送至水处理系统，处理达标后排放。为了进一步提高设备的自动化程度，所述热交换组件5的进出口管路、疏水罐3的进出口管路上均设有电磁阀11，所述电磁阀、疏水泵和加压泵均与控制面板相连。通过控制面板控制疏水泵和加压泵，以及各个电磁阀的动作，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。综上所述，本技术具有结构简单紧凑、操作方便快捷、疏水回收利用率高的优点，通过疏水总管将各路疏水管的疏水汇总到疏水罐内，利用疏水罐顶部的泄压排汽组件对疏水罐进行泄压，使疏水罐内压力保持在安全压力范围内；利用热交换组件吸收疏水所含的热量，降温后的疏水经疏水泵排至凝汽器热井和/或外排进入水处理系统。利用本技术避免各路疏水乱排乱放，能够有效利用疏水所含热量，保证电缆沟内电缆的安全运行，确保厂房基础的稳定性。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受上面公开的具体实施例的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机疏水回收装置，其特征在于：包括与各路疏水管相连的疏水总管，所述疏水总管连通疏水罐，所述疏水罐的顶部设有泄压排汽组件，所述疏水罐的内部设有热交换组件，所述热交换组件的上方设有用于分散疏水的布水结构，所述布水结构与疏水罐相连；所述疏水罐的出水管通过疏水泵与凝汽器热井和/或外排管路相连相连。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机疏水回收装置，其特征在于：包括与各路疏水管相连的疏水总管，所述疏水总管连通疏水罐，所述疏水罐的顶部设有泄压排汽组件，所述疏水罐的内部设有热交换组件，所述热交换组件的上方设有用于分散疏水的布水结构，所述布水结构与疏水罐相连；所述疏水罐的出水管通过疏水泵与凝汽器热井和/或外排管路相连相连。2.根据权利要求1所述的汽轮机疏水回收装置，其特征在于：所述热交换组件的进口端与凝汽器热井的出水口相连，所述热交换组件的出口端与汽轮机回热系统相连。3.根据权利要求1所述的汽轮机疏水回收装置，其特征在于：所述热交换组件为螺旋盘管，所述螺旋盘管自上而下呈螺旋状设置于疏水罐内，所述螺旋盘管的进口端贯穿疏水罐的上部侧壁设置，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞洋，袁高亮，刘玉东，邵海峰，冯俊武，李培垒，雷庆波，房德军，
申请(专利权)人：临沂市阳光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37