一种低压缩永久变形酸洗挤干辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，属于胶辊制造领域。本实用新型专利技术的低压缩永久变形酸洗挤干辊结构从内到外依次为：金属辊芯、粘结层、高硬度底层丁腈橡胶层、低硬度功能橡胶层，所述金属辊芯表面开设有垂直于金属辊芯轴向的环状凹槽，所述高硬度底层丁腈橡胶层沿环状凹槽形成环状筋条。本实用新型专利技术中环状筋条的设置提高了辊面承受不均匀剪切力的能力；采用低压缩永久变形的低硬度功能橡胶层使酸洗挤干辊具有弹性好、不易变形、不易磨损等优点，在多种工况下酸洗生产线使用实现了良好的挤干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低压缩永久变形酸洗挤干辊
本技术属于胶辊制造领域，更具体地说，涉及一种低压缩永久变形酸洗挤干辊。
技术介绍
在冶金行业，无论是不锈钢、普碳钢还是高强汽车板用钢，在进行冷轧、表面处理等深加工时，都需要先进行表面酸洗处理。酸洗处理工艺是冶金行业重要的处理工艺之一，进行酸洗工艺时，带钢依次通过3～4个酸洗槽，对带钢表面的铁锈、氧化层等进行酸洗处理，再通过2～3个漂洗槽，以去除带钢表面的酸液、杂质等物质。酸洗槽分布有4～5对挤干辊、漂洗槽分布有7～9对挤干辊，共有12～14对挤干辊，不同工位的挤干辊规格、结构相同，可随意进行互换使用，这些挤干辊统称为酸洗挤干辊。酸洗槽的介质为混酸(硝酸和氢氟酸)、硫酸或盐酸并添加适量的缓蚀剂，漂洗槽的介质为去离子水并加适量的钝化剂。酸洗挤干辊作为酸洗工艺过程中重要、更换频繁的配件，其橡胶层除要具有强的耐酸液腐蚀性外，还要具有高强度、高耐磨性，以保证在和带钢接触过程中避免被割伤、早期磨损，确保对带钢表面的挤干辊效果。随冶金行业的快速发展，酸洗产线速度不断提高，品种更换也愈加频繁，酸洗挤干辊更换周期也不断缩短。检查更换后的酸洗挤干辊时，发现传统的橡胶挤干辊辊面局部有类似搓衣板形状的轴向或周向沟槽。当辊面出现沟槽时，影响带钢表面的挤干辊效果，进而影响带钢后续的加工质量。为了确保挤干效果，需要频繁的检查挤干辊的表面状况、及时更换表面异常的挤干辊，带来了非正常停机和生产成本增加。酸洗挤干辊使用后辊面出现类似搓衣板形状的沟槽问题，长时间困扰着酸洗处理产线和胶辊生产厂家。公开号为CN105483738A的现有技术公开了一种带钢酸洗用胶辊，包括胶辊本体，所述的胶辊本体由内到外依次包括胶辊内芯，所述的胶辊内芯外粘接橡胶层，所述的橡胶层外粘接一抗压层，所述的抗压层外包覆有一层防腐薄膜。通过采用多层耐腐蚀结构，添加了抗压石墨以及防腐外膜，不仅能够承受大的压力，抗折、耐氧化、耐腐蚀性能好，能够承受酸液的腐蚀，大大延长了胶辊的使用寿命。该现有技术采用石墨作为抗压层，采用聚四氟乙烯作为防腐层时，其抗腐蚀能力增强，但相应外层的弹性较小，在实际生产应用时，挤干效果受到影响，进而影响带钢后续的加工质量。公开号为CN204107998U技术专利公开了一种挤干辊，采用邵氏硬度为60～65°的低硬度丁腈橡胶做底层胶的复合挤干辊，且其聚氨酯层与橡胶层的厚度比为1:3，且内层采用硬度为65°的低硬度橡胶层，而外层采用硬度为85°的高硬度聚氨酯层，这种内层硬度低、外层硬度高的包胶模式在实际应用中由于橡胶层硬度过低，难以承受压力，易于变形，且对外层的支撑力度不够；而外层聚氨酯硬度过高，挤干效果差，弹性差，易变形，使用后辊面也易出现类似搓衣板形状的沟槽问题。公开号CN202251424U技术专利一种聚氨酯复合胶辊公开了用玻璃钢层做底层的复合聚氨酯胶辊，但由于玻璃钢生产工艺复杂、成本高、合格率低，该类聚氨酯复合胶辊并没有得到普遍应用。为了解决酸洗挤干辊使用过程中辊面出现类似搓衣板形状的沟槽问题，需要了解造成沟槽的根本原因。仔细调查使用后酸洗挤干辊的辊面，特别是局部出现沟槽的部分，辊面橡胶材料并没有明显的非正常磨损、不耐酸液腐蚀、早期老化现象。为了查找造成酸洗挤干辊辊面异常沟槽的根本原因，需要进一步调查酸洗挤干辊使用时的工况条件。经长时间调查酸洗挤干辊的使用工况，当产线更换产品频繁，即产线开机、停机频繁时，挤干辊辊面局部易出现轴向沟槽；当带钢板型状况较差时，带钢通过挤干辊时容易跳动、跑偏，挤干辊两端压力不一致，辊面易出现周向沟槽。初步判断挤干辊辊面出现的沟槽问题应与橡胶材料的永久变形性能有关。酸洗挤干辊使用时，正常情况下辊面线速度和带钢线速度相一致，辊面和带钢表面之间处于滚动摩擦状态，摩擦力较小，带钢表面对辊面的压力也较小，辊面工作面不同位置受力均匀一致。酸洗挤干辊一般为从动辊，挤干辊速度由带钢带动，产线开机、停机时，挤干辊辊面线速度和带钢线速度不一致，辊面和带钢之间产生较大的滑动摩擦力，带来胶层的剪切变形，辊面不同位置受力不一致，产生不一致的变形，长时间累积产生不一致的永久变形，进而呈现出轴向沟槽。带钢板型状况较差时，带钢跳动、挤干辊两端压力不一致，带钢通过挤干辊时，出现跑偏现象，辊面不同位置受到压力、剪切力不一致，长时间累积产生不一致的永久变形，进而呈现出周向沟槽。因而，降低橡胶材料的永久变形性，能改进酸洗挤干辊使用后辊面出现的沟槽问题。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有单层低硬度橡胶挤干辊存在的沿辊芯轴向的类似搓衣板形状的沟槽问题，以及内层为低硬度橡胶、外层为高硬度聚氨酯层的挤干辊存在的内层硬度低、外层硬度高导致的见效果差、易出现沟槽的问题，本技术提供一种低压缩永久变形酸洗挤干辊。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，该挤干辊结构从内到外依次为金属辊芯、粘结层、高硬度底层丁腈橡胶层、低硬度功能橡胶层，所述金属辊芯表面开设有垂直于金属辊芯轴向的环状凹槽，所述高硬度底层丁腈橡胶层沿环状凹槽形成环状筋条。优选地，所述环状筋条与环状凹槽的宽度、高度与间距相同。优选地，所述环状凹槽宽度为8～15mm，深度为5～10mm。优选地，所述环状凹槽的间距为30～50mm。优选地，所述高硬度底层丁腈橡胶层与低硬度功能橡胶层硬度差为10～20邵氏A。优选地，所述高硬度底层丁腈橡胶层硬度≥90邵氏A。优选地，所述低硬度功能橡胶层硬度为70～80邵氏A。优选地，所述低硬度功能橡胶层的100℃×168hA型压缩永久变形≤20％。优选地，所述高硬度底层丁腈橡胶层与低硬度功能橡胶层单边厚度比为1：(1～3)。优选地，所述低硬度功能橡胶层单边厚度为10～15mm。优选地，所述低硬度功能橡胶层的扯断永久变形≤10％，回弹≥30％，拉伸强度≥18Mpa，扯断伸长率≥200％，阿克隆磨耗≤0.3cm3/1.61Km。优选地，所述低硬度功能橡胶层的辊面粗糙度为1.6～3.2μm。优选地，所述粘结层的厚度为25μm。优选地，采用挤出缠绕包胶方式包胶高硬度底层丁腈橡胶层。优选地，采用挤出缠绕包胶方式包胶低硬度功能层丁腈橡胶。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的低压缩永久变形酸洗挤干辊的结构为：内到外依次为金属辊芯、粘结层、高硬度底层丁腈橡胶层、低硬度功能橡胶层，所述金属辊芯表面开设有垂直于金属辊芯轴向的环状凹槽；采用内层为高硬度橡胶、外层为低硬度低压变橡胶的设置，使得在产线开机、停机挤干辊辊面线速度和带钢线速度不一致时，胶层在承受较大剪切力时，由于外层的橡胶层自身压缩永久变形低、不易发生变形，不易出现轴向沟槽问题；同时，针对带钢板型状况较差时辊面不同位置受到压力、剪切力不一致的问题，内层高硬度橡胶提供更好的支持作用，外层低压变橡胶的压缩永久变形≤20％，长时间累积使用时不易发生变形，进而不易出现周向沟槽。(2)本技术的低压缩永久变形酸洗挤干辊的金属辊芯表面开设有垂直于金属辊芯轴向的环状凹槽，使在其上包胶的高硬度底层丁腈橡胶层具有垂直于金属辊芯轴向的若干条环状筋条结构，提高了高硬度底层胶层承受垂直于金属辊芯轴向方向剪切力的能力，进一步也增强了高硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，其特征在于，该挤干辊结构从内到外依次为金属辊芯(1)、粘结层(2)、高硬度底层丁腈橡胶层(3)、低硬度功能橡胶层(4)，所述金属辊芯表面开设有垂直于金属辊芯轴向的环状凹槽(5)，所述高硬度底层丁腈橡胶层(3)沿环状凹槽(5)形成环状筋条(6)。

【技术特征摘要】
1.一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，其特征在于，该挤干辊结构从内到外依次为金属辊芯(1)、粘结层(2)、高硬度底层丁腈橡胶层(3)、低硬度功能橡胶层(4)，所述金属辊芯表面开设有垂直于金属辊芯轴向的环状凹槽(5)，所述高硬度底层丁腈橡胶层(3)沿环状凹槽(5)形成环状筋条(6)。2.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，其特征在于，所述环状凹槽(5)宽度为8～15mm，深度为5～10mm。3.根据权利要求2所述的一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，其特征在于，所述环状凹槽(5)的间距为30～50mm。4.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，其特征在于，所述高硬度底层丁腈橡胶层(3)与低硬度功能橡胶层(4)硬度差为10～20邵氏A。5.根据权利要求4所述的一种低压缩永久变形酸洗挤干辊，其特征在于，高硬度底层丁腈橡胶层(3)硬度≥90邵氏A。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，葛正东，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32