一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体，所述壳体内壁的下端嵌入安装有加热块，且壳体内侧壁上安装有放置板，并且壳体的内壁上嵌入安装有转动圈和第一齿轮，所述转动圈和第一齿轮之间连接有连接板，连接板位于壳体的内侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮套接在转动杆的外侧，所述转动杆的一端与电动机的输出端相连接，所述电动机通过支架安装在壳体的外壁上，本装置使用时，连接板运动时能够带动壳体内部气流的扰动，使得壳体内部温度均匀，保证了冷拔精密无缝钢管的退火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉
本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。现有的退火炉由于加热不够均匀，一定程度上影响了冷拔精密无缝钢管的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的退火炉由于加热不够均匀的问题，而提出的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体，所述壳体内壁的下端嵌入安装有加热块，且壳体内侧壁上安装有放置板，并且壳体的内壁上嵌入安装有转动圈和第一齿轮，所述转动圈和第一齿轮之间连接有连接板，连接板位于壳体的内侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮套接在转动杆的外侧，所述转动杆的一端与电动机的输出端相连接，所述电动机通过支架安装在壳体的外壁上。优选的，所述第一齿轮为圆环形，轮齿位于第一齿轮的外壁上。优选的，所述连接板的数量为个-个，且相邻的连接板之间的距离相等，并且连接板的材质为金属铝。优选的，所述壳体的外壁设置有保温陶瓷，且壳体的侧壁上安装有门板。优选的，所述转动圈的两侧设置有固定环，固定环与壳体的内壁滑动连接。优选的，所述第一齿轮上两侧设置有固定环，固定环与壳体的内壁滑动连接。优选的，所述壳体的外侧设置有固定块，固定块的材质为保温陶瓷，且第二齿轮的一端位于固定块的内侧。本技术的有益效果是：1、本装置使用时，将冷拔精密无缝钢管放置到放置板上，通过加热块对壳体内部进行加热，启动电动机，通过电动机带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第一齿轮转动，此时第一齿轮能够带动连接板运动，连接板运动时能够带动壳体内部气流的扰动，使得壳体内部温度均匀，保证了冷拔精密无缝钢管的退火质量。2、连接板为铝制板，铝的密度小，所以连接板的质量相对较小，电动机运行的阻力小，且铝的传热效果好，连接板转动过程中能够通过热传导的方式在高温处收集热量，再通过热传导的方式到低温处释放热量，保证壳体内部温度均匀。附图说明图1为本技术提出的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉的结构示意图；图2为本技术提出的第一齿轮的结构示意图。图中：1壳体、2加热块、3放置板、4转动圈、5第一齿轮、6固定环、7第二齿轮、8转动杆、9电动机、10固定块、11连接板、12门板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体1，所述壳体1内壁的下端嵌入安装有加热块2，加热块2内部安装有电热丝，且壳体1内侧壁上安装有放置板3，并且壳体1的内壁上嵌入安装有转动圈4和第一齿轮5，所述转动圈4和第一齿轮5之间连接有连接板11，连接板11位于壳体1的内侧，所述第一齿轮5与第二齿轮7相啮合，且第二齿轮7套接在转动杆8的外侧，所述转动杆8的一端与电动机9的输出端相连接，所述电动机9通过支架安装在壳体1的外壁上，第一齿轮5为圆环形，轮齿位于第一齿轮5的外壁上，连接板11的数量为2个-6个，且相邻的连接板11之间的距离相等，并且连接板11的材质为金属铝。，壳体1的外壁设置有保温陶瓷，且壳体1的侧壁上安装有门板12，转动圈4的两侧设置有固定环6，固定环6与壳体1的内壁滑动连接，第一齿轮5上两侧设置有固定环6，固定环6与壳体1的内壁滑动连接，固定环6能够使得转动圈4或第一齿轮5运行的更加平稳，使得转动圈4或第一齿轮5不容易脱落，壳体1的外侧设置有固定块10，固定块10的材质为保温陶瓷，且第二齿轮7的一端位于固定块10的内侧，保温陶瓷能够提高装置的保温性能。本实施例中，本装置使用时，将冷拔精密无缝钢管放置到放置板3上，通过加热块2对壳体1内部进行加热，启动电动机9，通过电动机9带动转动杆8转动，转动杆8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7能够带动第一齿轮6转动，此时第一齿轮6能够带动连接板11运动，转动圈4能够提高连接板11的稳定性，连接板11运动时能够带动壳体1内部气流的扰动，使得壳体1内部温度均匀，保证了冷拔精密无缝钢管的退火质量，连接板11为铝制板，铝的密度小，所以连接板11的质量相对较小，电动机9运行的阻力小，且铝的传热效果好，连接板11转动过程中能够通过热传导的方式在高温处收集热量，再通过热传导的方式到低温处释放热量，保证壳体1内部温度均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁的下端嵌入安装有加热块（2），且壳体（1）内侧壁上安装有放置板（3），并且壳体（1）的内壁上嵌入安装有转动圈（4）和第一齿轮（5），所述转动圈（4）和第一齿轮（5）之间连接有连接板（11），连接板（11）位于壳体（1）的内侧，所述第一齿轮（5）与第二齿轮（7）相啮合，且第二齿轮（7）套接在转动杆（8）的外侧，所述转动杆（8）的一端与电动机（9）的输出端相连接，所述电动机（9）通过支架安装在壳体（1）的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁的下端嵌入安装有加热块（2），且壳体（1）内侧壁上安装有放置板（3），并且壳体（1）的内壁上嵌入安装有转动圈（4）和第一齿轮（5），所述转动圈（4）和第一齿轮（5）之间连接有连接板（11），连接板（11）位于壳体（1）的内侧，所述第一齿轮（5）与第二齿轮（7）相啮合，且第二齿轮（7）套接在转动杆（8）的外侧，所述转动杆（8）的一端与电动机（9）的输出端相连接，所述电动机（9）通过支架安装在壳体（1）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述第一齿轮（5）为圆环形，轮齿位于第一齿轮（5）的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述连接板（11）的数量为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞再明，黄卫国，
申请(专利权)人：泰州双羊精密无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32