一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置,包括作业底板及翅片管，所述作业底板上开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端焊接有定位板，所述定位板的内部开设有作业槽，且作业槽的内部设有调节板，所述调节板上套设有调节套板，且调节套板与所述调节板之间设有锁紧装置，在使用时，可将翅片管的两端放置在定位板内部的夹紧板上的夹紧槽内，夹紧槽为半圆形结构，可对翅片管的管头进行一定的夹紧及位置的限定作用，保证翅片管管头在夹紧板上的位置，而后可从两侧进出管板与翅片管的组装作业，翅片管的位置相对固定，提高了组装的便捷性。

A positioning and clamping device for assembling integral steel finned tubes

The utility model discloses a positioning clamping device for integral steel finned tube assembly, which comprises a working bottom plate and a finned tube. The first working bottom plate is provided with a first sliding trough, and the first sliding trough is provided with a first sliding rod. One end of the first sliding rod is welded with a positioning plate, and the inner part of the positioning plate is provided with a working trough, and the adjustment plate is arranged inside the working trough. The plate is covered with an adjusting sleeve plate, and a locking device is arranged between the adjusting sleeve plate and the adjusting plate. When in use, the two ends of the finned tube can be placed in the clamping groove of the clamping plate inside the positioning plate. The clamping groove is a semi-circular structure, which can clamp and limit the position of the finned tube head to a certain extent, so as to ensure the position of the finned tube head on the clamping plate, and then from the clamping plate. The position of the finned tube is relatively fixed during the assembling operation of the inlet and outlet tube plate and the finned tube on both sides, which improves the convenience of assembling.

【技术实现步骤摘要】
一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置
本技术涉及翅片管组装
，尤其涉及一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置。
技术介绍
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标，整体型钢制翅片管则是翅片管的种类之一。在翅片管的使用过程中，需要将翅片管的两端组装到两块管板上去，而如今的翅片管在将翅片管与管板组装时，翅片管的定位不便，且组装作业的高度调节不便，提高了组装作业耗费的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在翅片管的使用过程中，需要将翅片管的两端组装到两块管板上去，而如今的翅片管在将翅片管与管板组装时，翅片管的定位不便，且组装作业的高度调节不便，提高了组装作业耗费的人力物力的缺点，而提出的一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置，包括作业底板及翅片管，所述作业底板上开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端焊接有定位板，所述定位板的内部开设有作业槽，且作业槽的内部设有调节板，所述调节板上套设有调节套板，且调节套板与所述调节板之间设有锁紧装置，所述调节套板的两侧均焊接有夹紧板，且夹紧板的另一端设有第二滑杆，所述夹紧板上开设有夹紧槽，所述定位板的内侧壁上开设有第二滑槽，且所述第二滑杆的一端位于所述第二滑槽的内部。优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节套板上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，所述调节板上也开设有6-8个锁紧螺纹孔。优选的，所述第一滑槽为T型结构，且所述第一滑杆也为T型结构，所述第一滑杆的水平杆体位于所述第一滑槽的水平槽体内，所述第一滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述第一滑槽的外侧，所述第二滑杆与所述第一滑杆的结构相同，所述第二滑槽与所述第一滑槽的结构相同。优选的，所述夹紧槽为半圆形结构，且所述夹紧槽的内部放置有翅片管，所述翅片管上设有翅片。优选的，所述调节板通过螺钉固定于所述定位板上，且所述调节板为T型结构。本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，可将翅片管的两端放置在定位板内部的夹紧板上的夹紧槽内，夹紧槽为半圆形结构，可对翅片管的管头进行一定的夹紧及位置的限定作用，保证翅片管管头在夹紧板上的位置，而后可从两侧进出管板与翅片管的组装作业，翅片管的位置相对固定，提高了组装的便捷性。2、本技术在使用时，两块定位板可通过底部的第一滑杆在第一滑槽内滑动，进而可方便的沿第一滑槽方向调节定位板的位置，方便不同长度的翅片管进行作业，且第一滑杆及第一滑槽均为T型结构，使得第一滑杆被卡在第一滑槽的内部，第一滑杆仅可进行沿第一滑槽方向的水平移动，而不会倾倒，进而保证了定位板的竖直稳定，定位板不会倾斜，保证了整体作业的进行。3、本技术在使用时，可通过锁紧装置调节夹紧板的作业高度，方便不同使用者的作业，且提高了作业的灵活性，在夹紧板的一侧设有第二滑杆，定位板上设有第二滑槽，通过第二滑杆卡在第二滑槽的内部，第二滑杆可沿第二滑槽方向移动，同时无法离开第二滑槽，保证了定位板的水平位置，同时定位板可沿第二滑槽方向进行移动调节，进一步提升了实际作业的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置的定位板的内侧结构示意图；图4为本技术提出的一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置的作业底板的俯视结构示意图。图中：1作业底板、2定位板、3调节套板、4第一滑杆、5翅片管、51翅片、6调节板、7夹紧板、8夹紧槽、9第二滑杆、10第一滑槽、11第二滑槽、12锁紧装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置，包括作业底板1及翅片管5，作业底板1上开设有第一滑槽10，且第一滑槽10内设有第一滑杆4，第一滑杆4的一端焊接有定位板2，定位板2的内部开设有作业槽，且作业槽的内部设有调节板6，调节板6上套设有调节套板3，且调节套板3与调节板6之间设有锁紧装置12，调节套板3的两侧均焊接有夹紧板7，且夹紧板7的另一端设有第二滑杆9，夹紧板7上开设有夹紧槽8，定位板2的内侧壁上开设有第二滑槽11，且第二滑杆9的一端位于第二滑槽11的内部。本实施例中，锁紧装置12包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节套板3上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，调节板6上也开设有6-8个锁紧螺纹孔，第一滑槽10为T型结构，且第一滑杆4也为T型结构，第一滑杆4的水平杆体位于第一滑槽10的水平槽体内，第一滑杆4的竖直杆体的一端延伸至第一滑槽10的外侧，第二滑杆9与第一滑杆4的结构相同，第二滑槽11与第一滑槽10的结构相同，夹紧槽8为半圆形结构，且夹紧槽8的内部放置有翅片管5，翅片管5上设有翅片51，调节板6通过螺钉固定于定位板2上，且调节板6为T型结构。本实施例中，在使用时，可将翅片管5的两端放置在定位板2内部的夹紧板7上的夹紧槽8内，夹紧槽8为半圆形结构，可对翅片管5的管头进行一定的夹紧及位置的限定作用，保证翅片管5管头在夹紧板7上的位置，而后可从两侧进出管板与翅片管5的组装作业，翅片管5的位置相对固定，提高了组装的便捷性。进一步的，在使用时，两块定位板2可通过底部的第一滑杆4在作业底板1上的第一滑槽10内滑动，进而可方便的沿第一滑槽10方向调节定位板2的位置，方便不同长度的翅片管5进行作业，且第一滑杆4及第一滑槽10均为T型结构，使得第一滑杆4被卡在第一滑槽10的内部，第一滑杆4仅可进行沿第一滑槽10方向的水平移动，而不会倾倒，进而保证了定位板2的竖直稳定，定位板2不会倾斜，保证了整体作业的进行。此外，在使用时，可通过锁紧装置12调节夹紧板7的作业高度，方便不同使用者的作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置，包括作业底板（1）及翅片管（5），其特征在于，所述作业底板（1）上开设有第一滑槽（10），且所述第一滑槽（10）内设有第一滑杆（4），所述第一滑杆（4）的一端焊接有定位板（2），所述定位板（2）的内部开设有作业槽，且作业槽的内部设有调节板（6），所述调节板（6）上套设有调节套板（3），且调节套板（3）与所述调节板（6）之间设有锁紧装置（12），所述调节套板（3）的两侧均焊接有夹紧板（7），且夹紧板（7）的另一端设有第二滑杆（9），所述夹紧板（7）上开设有夹紧槽（8），所述定位板（2）的内侧壁上开设有第二滑槽（11），且所述第二滑杆（9）的一端位于所述第二滑槽（11）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置，包括作业底板（1）及翅片管（5），其特征在于，所述作业底板（1）上开设有第一滑槽（10），且所述第一滑槽（10）内设有第一滑杆（4），所述第一滑杆（4）的一端焊接有定位板（2），所述定位板（2）的内部开设有作业槽，且作业槽的内部设有调节板（6），所述调节板（6）上套设有调节套板（3），且调节套板（3）与所述调节板（6）之间设有锁紧装置（12），所述调节套板（3）的两侧均焊接有夹紧板（7），且夹紧板（7）的另一端设有第二滑杆（9），所述夹紧板（7）上开设有夹紧槽（8），所述定位板（2）的内侧壁上开设有第二滑槽（11），且所述第二滑杆（9）的一端位于所述第二滑槽（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种整体型钢制翅片管组装用定位夹紧装置，其特征在于，所述锁紧装置（12）包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节套板（3）上，并且锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞再明，黄卫国，
申请(专利权)人：泰州双羊精密无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32