一种分装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种分装机，包括主机箱、定位模具、移液臂和灌装机构，所述移液臂安装在所述主机箱上并位于所述定位模具上方，所述灌装机构包括进料口和出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料管设置于所述移液臂上，所述出料管相对于所述主机箱可水平移动；该分装机成本低、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分装机
本技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种分装机。
技术介绍
进入80年代，由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但是现有的灌装机采购成本高、设备大而重、安装困难等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种成本低、安装方便的分装机。本技术实施例提供一种分装机，包括主机箱、定位模具、移液臂和灌装机构，所述移液臂安装在所述主机箱上并位于所述定位模具上方，所述灌装机构包括进料口和出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料管设置于所述移液臂上，所述出料管相对于所述主机箱可水平移动。优选地，所述定位模具包括定位板，所述定位板上设置有多个第一定位孔；或者，所述定位模具包括有定位板和底板，所述底板位于所述定位板的下部，且所述底板与定位板固定连接，所述定位板上设置有多个第一定位孔，所述底板上设置有多个第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔上下对应设置。优选地，所述移液臂包括横向臂和纵向臂，所述横向臂与所述纵向臂相连接，所述出料管设置于所述横向臂上。优选地，所述出料管固定于所述横向臂上，所述横向臂沿纵向臂的长度方向可移动；或者，所述出料管沿所述横向臂的长度方向可移动，所述横向臂固定连接于所述纵向臂；或者，所述横向臂沿所述纵向臂的长度方向可移动，所述出料管沿所述横向臂的长度方向也可移动。优选地，所述纵向臂包括纵臂电机、纵臂丝杆、纵臂导向杆和滑块座，所述纵臂丝杆与所述纵臂电机轴连接，所述纵臂导向杆与所述纵臂丝杆平行设置，所述纵臂丝杆和纵臂导向杆贯穿所述滑块座，且所述纵臂丝杆与所述滑块座螺纹连接，所述横向臂固定于所述滑块座上。优选地，所述横向臂包括横臂电机、横臂丝杆、横臂导向杆和出液管固定支架，所述横臂电机轴连接于所述横臂丝杆，所述横臂丝杆与所述横臂导向杆平行设置，所述横臂丝杆和横臂导向杆贯穿所述出液管固定支架，所述出料管固定于所述出液管固定支架上；或者，所述横向臂包括移动装置、出液管固定支架和防尘壳，所述移动装置位于所述防尘壳内，所述防尘壳上设置有沿其长度方向延伸的第一开口，所述出液管固定支架于所述第一开口内移动；或者，所述横向臂包括移动装置、出液管固定支架、防尘壳和第一防尘带，所述移动装置位于所述防尘壳内，所述防尘壳上设置有沿其长度方向延伸的第一开口，所述出液管固定支架于所述第一开口内移动，所述第一防尘带的一端与所述防尘壳固定连接，另一端与所述出液管固定支架固定连接，所述第一防尘带设置有两个，两个所述第一防尘带分别位于所述出液管固定支架的两侧。优选地，所述纵向臂位于所述主机箱内，所述主机箱上设置有沿水平方向延伸的第二开口，所述横向臂贯穿所述第二开口，所述第二开口上设置有两个第二防尘带，所述两个防尘带分别位于所述移液臂的两侧，每个所述第二防尘带的一端连接于所述移液臂，另一端连接于所述主机箱。优选地，所述灌装机构包括第一动力装置、活塞缸、阀芯和第二动力装置，所述阀芯的下端位于所述活塞缸内，所述第一动力装置与所述活塞缸连接，所述第一动力装置带动活塞缸上下运动，所述第二动力装置带动阀芯转动。优选地，所述第一动力装置为第一电机，所述第一电机轴连接有转臂，所述转臂通过第一关节轴承与活塞缸连接；或者，所述第一动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述活塞缸连接。优选地，所述第二动力装置为第二电机，所述第二电机轴连接有主动轮，所述主动轮传动连接有从动轮，所述从动轮的中心设置有连接轴，所述连接轴连接有第二关节轴承，所述第二关节轴承的另一端与阀芯连接。优选地，还包括工作台，所述定位模具固定在所述工作台上，所述工作台上设置有限位件，所述定位模具通过所述限位件固定于所述工作台上；或者，还包括工作台，所述工作台上设置有多个限位块，所述定位模具上设置有与所述限位块配合的限位槽，所述限位块卡持在所述限位槽内。与现有技术相比本技术的有益效果如下：设置灌装机构实现定量出料，设置移液臂，并将与灌装机构相连通的出料管设置于移液臂上，实现对位于定位模具上的容器进行分装，该分装机体积小，结构简单，安装方便，且成本低。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术优选实施例的整体结构图；图2为本技术优选实施例的主机箱和工作台的整体结构图；图3为本技术优选实施例的主机箱的后视图；图4为本技术优选实施例的纵向臂的整体结构图；图5为本技术优选实施例的横向臂的整体结构图；图6为本技术优选实施例的灌装机构的侧视图；图7为本技术优选实施例的灌装机构的正视图；图8为本技术优选实施例的灌装机构的切面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-8所示，本技术实施例提供一种分装机，包括主机箱10、定位模具2、移液臂34和灌装机构5。移液臂34安装在主机箱10上，且位于定位模具2的上部。灌装机构5包括进料口541和出料口542，出料口542连通有出料管51，出料管51设置于移液臂34上，出料管51相对于主机箱10可水平移动。移液臂34和出料管51配合，使出料管51能够给位于定位模具2上的每个容器都能灌装料液。参考图1，在优选实施例中，定位模具2包括定位板21，定位板21上设置有多个第一定位孔211，容器卡持在第一定位孔211内实现定位，此时需要定位板21较厚。在另一优选实施例中，定位模具2包括有定位板21和底板22，底板22位于定位板21的下部，且底板22与定位板21之间设置有连接柱，底板22和定位板21通过连接柱固定连接。定位板21上设置有多个第一定位孔211，底板22上设置有多个第二定位孔221，第一定位孔211与第二定位孔221上下对应设置。第一定位孔211为通孔，第二定位孔221可以为通孔也可以为盲孔。细长的容器由第一定位孔211和第二定位孔221卡持，更加稳固。此时，对定位板21的厚度没有要求，底板22需要有一定的厚度，在优选实施例中，移液臂34包括横向臂4和纵向臂3，横向臂4与纵向臂3相连接，出料管51设置于横向臂4上。在优选实施例中，出料管51固定于横向臂4上，横向臂4沿纵向臂3的长度方向可移动，出料管51沿纵向臂3的长度方向移动，给沿纵向臂3方向排列的容器分别分装料液。在另一优选实施例中，出料管51沿横向臂4的长度方向可移动，横向臂4固定连接于纵向臂3上，此时，出料管51沿横向臂4的长度方向移动，给沿横向臂4长度方向排列的容器分别分装料液。在其他优选实施例中，横向臂4沿纵向臂3的长度方向可移动，出料管51沿横向臂4的长度方向也可移动；此时，出料管51既可以沿横向臂4的长度方向移动，也可以沿纵向臂3的长度方向移动，给沿横向臂4长度方向排列和沿纵向臂3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分装机，其特征在于，包括主机箱、定位模具、移液臂和灌装机构，所述移液臂安装在所述主机箱上并位于所述定位模具上方，所述灌装机构包括进料口和出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料管设置于所述移液臂上，所述出料管相对于所述主机箱可水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种分装机，其特征在于，包括主机箱、定位模具、移液臂和灌装机构，所述移液臂安装在所述主机箱上并位于所述定位模具上方，所述灌装机构包括进料口和出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料管设置于所述移液臂上，所述出料管相对于所述主机箱可水平移动。2.如权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述定位模具包括定位板，所述定位板上设置有多个第一定位孔；或者，所述定位模具包括有定位板和底板，所述底板位于所述定位板的下部，且所述底板与定位板固定连接，所述定位板上设置有多个第一定位孔，所述底板上设置有多个第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔上下对应设置。3.如权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述移液臂包括横向臂和纵向臂，所述横向臂与所述纵向臂相连接，所述出料管设置于所述横向臂上。4.如权利要求3所述的分装机，其特征在于，所述出料管固定于所述横向臂上，所述横向臂沿纵向臂的长度方向可移动；或者，所述出料管沿所述横向臂的长度方向可移动，所述横向臂固定连接于所述纵向臂；或者，所述横向臂沿所述纵向臂的长度方向可移动，所述出料管沿所述横向臂的长度方向也可移动。5.如权利要求3所述的分装机，其特征在于，所述纵向臂包括纵臂电机、纵臂丝杆、纵臂导向杆和滑块座，所述纵臂丝杆与所述纵臂电机轴连接，所述纵臂导向杆与所述纵臂丝杆平行设置，所述纵臂丝杆和纵臂导向杆贯穿所述滑块座，且所述纵臂丝杆与所述滑块座螺纹连接，所述横向臂固定于所述滑块座上。6.如权利要求3所述的分装机，其特征在于，所述横向臂包括横臂电机、横臂丝杆、横臂导向杆和出液管固定支架，所述横臂电机轴连接于所述横臂丝杆，所述横臂丝杆与所述横臂导向杆平行设置，所述横臂丝杆和横臂导向杆贯穿所述出液管固定支架，所述出料管固定于所述出液管固定支架上；或者，所述横向臂包括移动装置、出液管固定支架和防尘壳，所述移动装置位于所述防尘壳内，所述防尘壳上设置有沿其长度方向延伸的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云义，
申请(专利权)人：佛山雄麒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44