【技术实现步骤摘要】
一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉
本专利技术涉及一种高温管式炉，特别涉及一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉。
技术介绍
基于低成本的金属有机物沉积路线的第二代高温超导涂层带材在制备过程中，需要在一定长度的高温炉内进行热处理，由于热处理的条件精度要求较高，在炉膛发生高温热膨胀变形时会带动进出气孔、测温装置等移动。而如果预留移动空间则会漏热严重，另外可能导致一些探测装置的变形损坏。由于内禀的原子非简谐振动，大多数固体材料呈现出“热胀冷缩”现象，导致材料尺寸随环境温度变化而变化，严重影响了设备设计精度和功能；在第二代高温超导长带生产过程中，长期往复温度循环还会导致微观应力集中，缩短材料与设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉，主要解决现在高温长炉存在热胀变形的技术问题。本专利技术的思路是，如何提供一种结构可以控制高温长炉的热胀变形问题，在材料领域意外发现负热膨胀材料呈现“热缩冷胀”现象，为调控材料膨胀系数、提高材料尺寸热稳定性提供了契机。将负热膨胀材料与通常的正热膨胀（positivethermalexpansion,PTE）材料进行复合，可有效抑制PTE材料的热膨胀甚至实现零膨胀。因此本专利技术拟选用稀土钨酸盐负热膨胀材料，热力学稳定温度范围可从室温到875℃。另外借鉴轨道桥梁应力释放方式，通过可伸缩的高温波纹管控制热胀变形问题。本专利技术的技术方案为：一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉，管式炉安装在底座上，将整体的长炉管分隔成几节短炉管，短炉管之间用负热膨胀炉管或高温波纹管通过法...
【技术保护点】
1.一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉，管式炉安装在底座上，其特征是：将整体的长炉管分隔成几节短炉管，短炉管之间用负热膨胀炉管或高温波纹管通过法兰连接，进气管设置在管式炉上方，通过管路分别连接短炉管，出气管设置在管式炉下方，通过管路分别连接短炉管，在每个短炉管上装有测温热电偶并伸入短炉管内。
【技术特征摘要】
1.一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉，管式炉安装在底座上，其特征是：将整体的长炉管分隔成几节短炉管，短炉管之间用负热膨胀炉管或高温波纹管通过法兰连接，进气管设置在管式炉上方，通过管路分别连接短炉管...
【专利技术属性】
技术研发人员：菅洪彬，豆文芝，蔡传兵，刘志勇，陆齐，白传易，郭艳群，张智颖，
申请(专利权)人：上海上创超导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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