薄膜压纹印刷一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜压纹印刷一体机，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有加热轮，所述加热轮的两端均固定在支撑架的内表面，所述加热轮的一侧设置有冷却轮，所述冷却轮两端均固定在支撑架的内表面，所述加热轮和冷却轮的两侧均设置有风机支架，所述风机支架固定在支撑架的内部，所述风机支架的内部设置有风机，所述风机固定在风机支架的内部；采用压纹和印刷一体机，使薄膜通过印刷轮后，经过冷却轮冷却并达到印刷轮进行印刷，减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益，压纹轮和橡胶缓冲轮两端采用齿轮，压纹轮转动时，压纹轮和橡胶缓冲轮两端的齿轮相互咬合。

【技术实现步骤摘要】
薄膜压纹印刷一体机
本技术属于薄膜压纹印刷机
，具体涉及薄膜压纹印刷一体机。
技术介绍
压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。现有的彩色压花薄膜的生产，需要先将薄膜经过压纹机进行表面压纹、收卷后存放，然后将压好花纹的成品经过印刷机印上指定的颜色，增加薄膜压纹印刷的时间，提高薄膜加工的周期，同时增加工人的体力劳动，提高薄膜生产加工成本的问题，为此我们提出薄膜压纹印刷一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供薄膜压纹印刷一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄膜压纹印刷一体机，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有加热轮，所述加热轮的两端均固定在支撑架的内表面，所述加热轮的一侧设置有冷却轮，所述冷却轮两端均固定在支撑架的内表面，所述加热轮和冷却轮的两侧均设置有风机支架，所述风机支架固定在支撑架的内部，所述风机支架的内部设置有风机，所述风机固定在风机支架的内部，所述加热轮两侧风机支架内部设置有加热电阻丝，所述加热轮和冷却轮连接处的下方设置有压纹轮，所述压纹轮的一侧设置有橡胶缓冲轮，所述压纹轮和橡胶缓冲轮均固定在支撑架的内部。优选的，所述支撑架的下表面设置有压纹牵引电机，所述压纹牵引电机固定在支撑架的下表面，所述压纹牵引电机两端通过转杆连接设置有压纹主动轮。优选的，所述压纹主动轮的一侧设置有压纹从动轮，所述压纹从动轮固定在压纹轮的两端，所述压纹主动轮和压纹从动轮通过皮带连接，所述压纹轮和橡胶缓冲轮的两端均设置有齿轮，所述齿轮固定在压纹轮和橡胶缓冲轮的两端。优选的，所述支撑架的内部设置有印刷轮，所述印刷轮的下方设置有油墨槽，所述油墨槽固定在支撑架的下方，所述油墨槽的内部设置有油墨轮，所述油墨轮的下端固定在油墨槽的内部。优选的，所述支撑架的外表面设置有印刷牵引电机，所述印刷牵引电机通过螺栓固定在支撑架的上表面，所述印刷牵引电机的两端通过连杆连接设置有印刷主动轮，所述印刷主动轮的一侧设置有印刷从动轮，所述印刷从动轮固定在印刷轮的两端，所述印刷主动轮和印刷从动轮通过皮带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用压纹和印刷一体机，使薄膜通过印刷轮后，经过冷却轮冷却并达到印刷轮进行印刷，减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益，压纹轮和橡胶缓冲轮两端采用齿轮，压纹轮转动时，压纹轮和橡胶缓冲轮两端的齿轮相互咬合，增加压纹轮和橡胶缓冲轮转动的同步性，提高薄膜压纹的稳定性，增加薄膜压纹的合格率，降低薄膜压纹造成的次品，加热轮和冷却轮的两端均采用风机，增加薄膜表面空气的流动，提高薄膜表面温度变化的均匀程度。附图说明图1为本技术的薄膜压纹印刷机剖面图；图2为本技术的薄膜压纹印刷机侧视结构示意图；图中：1、支撑架；2、加热轮；3、冷却轮；4、风机支架；5、风机；6、加热电阻丝；7、压纹轮；8、橡胶缓冲轮；9、压纹牵引电机；10、压纹主动轮；11、压纹从动轮；12、齿轮；13、印刷轮；14、油墨轮；15、油墨槽；16、印刷牵引电机；17、印刷主动轮；18、印刷从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：薄膜压纹印刷一体机，包括支撑架1，支撑架1的内部设置有加热轮2，加热轮2的两端均固定在支撑架1的内表面，加热轮2的一侧设置有冷却轮3，冷却轮3两端均固定在支撑架1的内表面，加热轮2和冷却轮3的两侧均设置有风机支架4，风机支架4固定在支撑架1的内部，风机支架4的内部设置有风机5，风机5固定在风机支架4的内部，加热轮2两侧风机支架4内部设置有加热电阻丝6，加热轮2和冷却轮3连接处的下方设置有压纹轮7，压纹轮7的一侧设置有橡胶缓冲轮8，压纹轮7和橡胶缓冲轮8均固定在支撑架1的内部。为了增加压纹轮7转动的便捷性，本实施例中，优选的，支撑架1的下表面设置有压纹牵引电机9，压纹牵引电机9通过螺栓固定在支撑架1的下表面，压纹牵引电机9两端通过转杆连接设置有压纹主动轮10。为了提高压纹轮7和橡胶缓冲轮8转动的一致性，本实施例中，优选的，压纹主动轮10的一侧设置有压纹从动轮11，压纹从动轮11通过套接固定在压纹轮7的两端，压纹主动轮10和压纹从动轮11通过皮带连接，压纹轮7和橡胶缓冲轮8的两端均设置有齿轮12，齿轮12通过卡合固定在压纹轮7和橡胶缓冲轮8的两端。为了提高薄膜加工的效率，本实施例中，优选的，支撑架1的内部设置有印刷轮13，印刷轮13的下方设置有油墨槽15，油墨槽15通过焊接固定在支撑架1的下方，油墨槽15的内部设置有油墨轮14，油墨轮14的下端固定在油墨槽15的内部。为了增加薄膜印刷的便捷性，本实施例中，优选的，支撑架1的外表面设置有印刷牵引电机16，印刷牵引电机16通过螺栓固定在支撑架1的上表面，印刷牵引电机16的两端通过连杆连接设置有印刷主动轮17，印刷主动轮17的一侧设置有印刷从动轮18，印刷从动轮18通过套接固定在印刷轮13的两端，印刷主动轮17和印刷从动轮18通过皮带连接。本技术中的压纹牵引电机9和印刷牵引电机16的型号均为Y2-90L-2，风机5型号为D2E097-BE01-D1。本技术的工作原理及使用流程：使用时，启动设备，此时压纹牵引电机9通过转动使压纹主动轮10通过皮带带着压纹从动轮11转动，此时压纹从动轮11带着压纹轮7转动，压纹轮7和橡胶缓冲轮8两端的齿轮12相互咬合，此时把薄膜依次穿过加热轮2的表面并通过压纹轮7和橡胶缓冲轮8之间，此时风机5通过转动使加热电阻丝6产生的热量达到薄膜的表面，同时薄膜通过冷却轮3，此时冷却轮3上方风机5通过转动，使薄膜上的温度通过空气带走，此时薄膜进入到印刷轮13的下表面，此时印刷牵引电机16通过转动使印刷主动轮17通过皮带带着印刷从动轮18转动，同时印刷从动轮18带着印刷轮13在支撑架1的内部转动，此时印刷轮13使油墨轮14转动，油墨轮14带着油墨槽15内部的油墨印刷到薄膜的表面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜压纹印刷一体机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有加热轮(2)，所述加热轮(2)的两端均固定在支撑架(1)的内表面，所述加热轮(2)的一侧设置有冷却轮(3)，所述冷却轮(3)两端均固定在支撑架(1)的内表面，所述加热轮(2)和冷却轮(3)的两侧均设置有风机支架(4)，所述风机支架(4)固定在支撑架(1)的内部，所述风机支架(4)的内部设置有风机(5)，所述风机(5)固定在风机支架(4)的内部，所述加热轮(2)两侧风机支架(4)内部设置有加热电阻丝(6)，所述加热轮(2)和冷却轮(3)连接处的下方设置有压纹轮(7)，所述压纹轮(7)的一侧设置有橡胶缓冲轮(8)，所述压纹轮(7)和橡胶缓冲轮(8)均固定在支撑架(1)的内部。

【技术特征摘要】
1.薄膜压纹印刷一体机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有加热轮(2)，所述加热轮(2)的两端均固定在支撑架(1)的内表面，所述加热轮(2)的一侧设置有冷却轮(3)，所述冷却轮(3)两端均固定在支撑架(1)的内表面，所述加热轮(2)和冷却轮(3)的两侧均设置有风机支架(4)，所述风机支架(4)固定在支撑架(1)的内部，所述风机支架(4)的内部设置有风机(5)，所述风机(5)固定在风机支架(4)的内部，所述加热轮(2)两侧风机支架(4)内部设置有加热电阻丝(6)，所述加热轮(2)和冷却轮(3)连接处的下方设置有压纹轮(7)，所述压纹轮(7)的一侧设置有橡胶缓冲轮(8)，所述压纹轮(7)和橡胶缓冲轮(8)均固定在支撑架(1)的内部。2.根据权利要求1所述的薄膜压纹印刷一体机，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面设置有压纹牵引电机(9)，所述压纹牵引电机(9)固定在支撑架(1)的下表面，所述压纹牵引电机(9)两端通过转杆连接设置有压纹主动轮(10)。3.根据权利要求2所述的薄膜压纹印刷一体机，其特征在于：所述压纹主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：山东沃尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37