一种吸塑机供排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑机供排气装置，包括外壳，所述外壳的内部底端设有滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有水槽，所述外壳的一侧固定安装有真空泵，且真空泵的输出端固定连接有伸入水槽内的排气管，所述真空泵的输入端通过管道连接有真空管，所述外壳的顶部焊接有与外壳连通的供气箱，且供气箱的一侧焊接有与真空管连接的出气管，所述供气箱的内部安装有换热盘管，所述供气箱的内部顶端嵌装有紫外线灯，且外壳的内部顶端两侧焊接有卡板，所述卡板上滑动安装有过滤装置。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，占地面积小，有效的对空气进行过滤净化，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机供排气装置
本技术属于吸塑机
，具体涉及一种吸塑机供排气装置。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。现有吸塑机供气装置、排气装置、真空装置都是独立的，一方面占地面积大，另一方面对于排气和供气来说都没有有效的对空气进行过滤，不仅降低了空气质量，同时不能很好的提高吸塑机工作效率，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑机供排气装置，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，占地面积小，有效的对空气进行过滤净化，安全稳定，适用范围广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑机供排气装置，包括外壳，所述外壳的内部底端设有滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有水槽，所述外壳的一侧固定安装有真空泵，且真空泵的输出端固定连接有伸入水槽内的排气管，所述真空泵的输入端通过管道连接有真空管，所述外壳的顶部焊接有与外壳连通的供气箱，且供气箱的一侧焊接有与真空管连接的出气管，所述真空管的端部与管道和出气管连接处安装有三通电磁阀，所述供气箱的内部安装有换热盘管，且供气箱的顶部一侧安装有与换热盘管一端固定连接的水泵，所述供气箱的内部顶端嵌装有紫外线灯，且外壳的内部顶端两侧焊接有卡板，所述卡板上滑动安装有过滤装置，且外壳的正面上端铰接有端盖。优选的，所述外壳与端盖连接处粘贴有密封垫圈，且端盖的表面底端焊接有扶手。优选的，所述水槽的底部设有与滑轨滑动连接的滑槽，且排气管的端部垂直伸入水槽内。优选的，所述供气箱和外壳的内表面均粘贴有保温岩棉板，且换热盘管的表面镶嵌有导热片。优选的，所述过滤装置包括不锈钢制成的网状壳体，且网状壳体的两侧顶端设有与卡板滑动连接的滑块，所述网状壳体的内部中间部位安装有滤布，且网状壳体的内部两侧位于滤布的上端和下端均焊接有限位槽，所述限位槽内滑动连接有活性炭吸附板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过外壳和与外壳连通的供气箱配合出气管和管道与带有三通电磁阀的真空管固定连接可以实现对吸塑机的供气和排气，同时供气箱内的换热盘管配合水泵可以吸除供气箱内的热量，从而在对吸塑机供气的时候提供冷气，加快吸塑机模具内产品的成型效率，提高工作效率；2、通过真空泵配合排气管把吸塑机排出的气体抽到水箱内可以实现对气体进行除尘操作，而过滤装置中滤布和活性炭吸附板可以对空气进行过滤净化，最后利用供气箱内的紫外线灯对空气进行照射，从而实现空气的杀菌消毒，保证供给吸塑机的气体无污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术过滤装置的剖视图。图中：1外壳、2滑轨、3水槽、4真空泵、5排气管、6供气箱、7卡板、8过滤装置、81网状壳体、82滑块、83滤布、84限位槽、85活性炭吸附板、9换热盘管、10水泵、11紫外线灯、12出气管、13真空管、14三通电磁阀、15管道、16端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种吸塑机供排气装置，包括外壳1，所述外壳1的内部底端设有滑轨2，且滑轨2的顶部滑动连接有水槽3，所述外壳1的一侧固定安装有真空泵4，且真空泵4的输出端固定连接有伸入水槽3内的排气管5，所述真空泵4的输入端通过管道15连接有真空管13，所述外壳1的顶部焊接有与外壳1连通的供气箱6，且供气箱6的一侧焊接有与真空管13连接的出气管12，所述真空管13的端部与管道15和出气管12连接处安装有三通电磁阀14，所述供气箱6的内部安装有换热盘管9，且供气箱6的顶部一侧安装有与换热盘管9一端固定连接的水泵10，所述供气箱6的内部顶端嵌装有紫外线灯11，且外壳1的内部顶端两侧焊接有卡板7，所述卡板7上滑动安装有过滤装置8，且外壳1的正面上端铰接有端盖16。具体的，所述外壳1与端盖16连接处粘贴有密封垫圈，且端盖16的表面底端焊接有扶手。通过密封垫圈可以提高外壳1的密封性，而扶手可以便于端盖16打开抽拉出水槽3。具体的，所述水槽3的底部设有与滑轨2滑动连接的滑槽，且排气管5的端部垂直伸入水槽3内。通过滑槽可以便于水槽3在滑轨2表面稳定的滑动，而排气管5的端部垂直伸入水槽3内可以防止水槽3内的液体回流，同时保证真空泵抽出的气体经过水箱3内的液体除尘。具体的，所述供气箱6和外壳1的内表面均粘贴有保温岩棉板，且换热盘管9的表面镶嵌有导热片。通过保温岩棉板可以提高供气箱6和外壳1的保温能力，而导热片可以提高换热盘管9对供气箱6内换热的效果。具体的，所述过滤装置8包括不锈钢制成的网状壳体81，且网状壳体81的两侧顶端设有与卡板7滑动连接的滑块82，所述网状壳体81的内部中间部位安装有滤布83，且网状壳体81的内部两侧位于滤布83的上端和下端均焊接有限位槽84，所述限位槽84内滑动连接有活性炭吸附板85。通过不锈钢制成的网状壳体81可以便于安装滤布83和活性炭吸附板85的同时还便于对空气进行初步的过滤杂质，而滑块82可以便于网状壳体81卡接固定，同时滤布83可以过滤空气中的悬浮物，而活性炭吸附板85可以有效的吸附空气中的有害物质，有效的对空气进行过滤净化。工作原理：排气时，控制三通电磁阀14打开和控制真空泵4工作实现真空泵4把排出的气体通过排气管5抽到水箱3内进出除尘操作，然后气体经过滤装置8中滤布83和活性炭吸附板85可以对空气进行过滤净化，最后空气进入供气箱6内，经过紫外线灯11对空气进行照射，从而实现空气的杀菌消毒，然后控制水泵10工作往换热盘管9内通入冷凝液把供气箱6内的空气热量吸除，供气时，控制三通电磁阀14的阀门更换开启，然后供气箱6内的无污染的冷却空气从出气管12进入真空管13，最后通入吸塑机模具内，加快模具内产品成型冷却效率，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，占地面积小，有效的对空气进行过滤净化，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机供排气装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部底端设有滑轨（2），且滑轨（2）的顶部滑动连接有水槽（3），所述外壳（1）的一侧固定安装有真空泵（4），且真空泵（4）的输出端固定连接有伸入水槽（3）内的排气管（5），所述真空泵（4）的输入端通过管道（15）连接有真空管（13），所述外壳（1）的顶部焊接有与外壳（1）连通的供气箱（6），且供气箱（6）的一侧焊接有与真空管（13）连接的出气管（12），所述真空管（13）的端部与管道（15）和出气管（12）连接处安装有三通电磁阀（14），所述供气箱（6）的内部安装有换热盘管（9），且供气箱（6）的顶部一侧安装有与换热盘管（9）一端固定连接的水泵（10），所述供气箱（6）的内部顶端嵌装有紫外线灯（11），且外壳（1）的内部顶端两侧焊接有卡板（7），所述卡板（7）上滑动安装有过滤装置（8），且外壳（1）的正面上端铰接有端盖（16）。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机供排气装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部底端设有滑轨（2），且滑轨（2）的顶部滑动连接有水槽（3），所述外壳（1）的一侧固定安装有真空泵（4），且真空泵（4）的输出端固定连接有伸入水槽（3）内的排气管（5），所述真空泵（4）的输入端通过管道（15）连接有真空管（13），所述外壳（1）的顶部焊接有与外壳（1）连通的供气箱（6），且供气箱（6）的一侧焊接有与真空管（13）连接的出气管（12），所述真空管（13）的端部与管道（15）和出气管（12）连接处安装有三通电磁阀（14），所述供气箱（6）的内部安装有换热盘管（9），且供气箱（6）的顶部一侧安装有与换热盘管（9）一端固定连接的水泵（10），所述供气箱（6）的内部顶端嵌装有紫外线灯（11），且外壳（1）的内部顶端两侧焊接有卡板（7），所述卡板（7）上滑动安装有过滤装置（8），且外壳（1）的正面上端铰接有端盖（16）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市华硕达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44