一种模具产品顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具产品顶出装置，包括顶出室和设置在顶出室内的模具型腔；其中所述顶出室包括固定杆、内推件板、外推件板、定距拉板、耐磨板、滑轨、滑轮；模具型腔包括型腔开口、塑件；固定杆安装在顶出室内部，固定杆穿过定位拉板分别与内外推件板连接，外推件板与模具型腔连接在一起，外推件板为内部中空结构，定位拉板上设置有顶出杆，顶出杆穿过外推件板，与型腔开口连接，顶出杆顶端设置有螺纹钻头，顶出室内的各个板件通过滑轮在滑轨上运行，带动螺纹钻头将模具型腔内的成型塑件脱离模具型腔，生产成本较低，提高塑件的脱离效率，同时该实用新型专利技术易于安装，便于更换维修，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具产品顶出装置
本技术涉及模具
，尤指一种模具产品顶出装置。
技术介绍
顶出装置是指有一部分塑件成型之后，由于形状的原因不能自动脱落，而留在型腔里。利用顶出装置将将塑件顶出型腔，以方便取走塑件。顶块是模具中的一个零件，其主要作用是为了卸料，帮助成型的产品能顺利的从模具中脱出来。现有的顶出装置主要依赖顶杆或者顶销直接顶在产品上，以将产品顶出，但是通过上述顶出方式容易造成以下缺陷：一、需要在模具上打孔以方便顶杆进入，同时为了防止合金材料进入到孔中，顶杆与顶杆孔的尺寸精度要求高，随着运动次数的增加，顶杆与顶杆孔直径间的磨损会迅速加剧，导致工件的位置精确度下降，加工成本高；二、在持续生产过程中，顶杆与模具型腔内壁会产生摩擦，从而使得顶杆出现拉毛和磨损，最终造成顶杆卡死、生产中断等情况，引起生产力低下；三、顶杆直接与铸件合金接触，合金材料容易粘附在顶杆上，造成顶杆无法回位；四、顶杆使用几个周期后需要更换新的顶杆，花费成本较高。综上，采用现有打孔以顶出成型模件的方式，存在以上加工成本高、工件位置精确度下降、生产力低等问题，因此有必要对模具顶出装置进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具产品顶出装置，其特征在于，包括顶出室（1）和设置在顶出室（1）内的模具型腔（2）；其中所述顶出室（1）包括固定杆（11）、内推件板（12）、外推件板（13）、定距拉板（14）、耐磨板（15）、滑轨（16）、滑轮（17）；顶出室（1）内部安装有若干固定杆（11），各个固定杆（11）分别与内推件板（12）、外推件板（13）连接在一起，内推件板（12）和外推件板（13）分别安装在顶出室（1）内部，内推件板（12）和外推件板（13）的两端分别设置有滑轮（17），内推件板（12）和外推件板（13）分别通过滑轮（17）与滑轨（16）连接在一起，内推件板（12）上设置有两个固定块，固定块通过焊接...

【技术特征摘要】
1.一种模具产品顶出装置，其特征在于，包括顶出室（1）和设置在顶出室（1）内的模具型腔（2）；其中所述顶出室（1）包括固定杆（11）、内推件板（12）、外推件板（13）、定距拉板（14）、耐磨板（15）、滑轨（16）、滑轮（17）；顶出室（1）内部安装有若干固定杆（11），各个固定杆（11）分别与内推件板（12）、外推件板（13）连接在一起，内推件板（12）和外推件板（13）分别安装在顶出室（1）内部，内推件板（12）和外推件板（13）的两端分别设置有滑轮（17），内推件板（12）和外推件板（13）分别通过滑轮（17）与滑轨（16）连接在一起，内推件板（12）上设置有两个固定块，固定块通过焊接与内推件板（12）连接，固定杆（11）通过固定块与内推件板（12）固定连接，定距拉板（14）位于内推件板（12）和外推件板（13）之间，定距拉板（14）与内推件板（12）、外推件板（13）在同一水平线上，定距拉板（14）为内部中空结构，固定杆（11）穿过定距拉板（14）与内推件板（12）、外推件板（13）连接，耐磨板（15）位于内推件板（12）的一侧，耐磨板（15）为内部中空结构，耐磨板（15）两端分别设置有滑轮（17），顶出室（1）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，
申请(专利权)人：上海华兑金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31