本发明专利技术公开了一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，包括组合板底板，组合板底板上垂直固接有两个侧板，两个侧板相对设置，两个侧板间的组合板底板上固接有多个抗剪连接件，两个侧板间填充有再生混凝土，两个侧板间还配设有钢筋网。本发明专利技术还公开了一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的制作、装配方法。本发明专利技术的组合板，能够使得型钢与再生混凝土更好的共同受力实现变形协调。本发明专利技术的组合板的制作方法简单，装配方法快捷，适合工业化批量使用。
【技术实现步骤摘要】
部分预制装配式钢与再生混凝土组合板及制作、装配方法
本专利技术属于结构工程
，涉及一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，本专利技术还涉及该组合板的制作方法和装配方法。
技术介绍
再生混凝土是一种处理大量建筑垃圾的有效途径，它将废弃的混凝土再利用，不仅可以解决目前面临的废旧混凝土待处理问题，也可以节省相当数量的沙、石和水泥等建筑材料，对实现建筑业可持续发展、建立环境友好型社会具有重大的意义。另外，钢与再生混凝土组合板是一种新型的结构形式，具有承载性能好、地震耗能能力强等优点。但是经过大量工程实践发现，型钢与再生混凝土材料之间的粘结力较差，需要设置大量的抗剪连接件才能使得型钢与再生混凝土材料较好的实现变形协调共同工作，而且抗剪连接件施工也较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，能够使得型钢与再生混凝土更好的共同受力实现变形协调；本专利技术的另一个目的是提供该组合板的制作方法；本专利技术还提供该组合板的装配方法。本专利技术所采用的第一种技术方案是，一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，包括组合板底板，组合板底板上垂直固接有两个侧板，两个侧板相对设置，两个侧板间的组合板底板上固接有多个抗剪连接件，两个侧板间部分填充有再生混凝土，两个侧板间还配设有钢筋网，钢筋网位于两个侧板的上部。本专利技术第一种技术方案的特点还在于：每个侧板上均开有多个螺纹孔，每个螺纹孔上均配设有螺柱。组合板底板上还固接有多个肋板，每个肋板均与侧板平行，任两个相邻的肋板间的组合板底板上均配设有抗剪连接件。每个肋板与侧板间的组合板底板上均固接有多个抗剪栓钉。抗剪连接件包括底板，底板上垂直固接有连板和两个斜板，一个斜板与连板的一侧边固接，另一个斜板与连板的另一侧边固接。两个斜板分别向连板的不同侧面倾斜，两个斜板与连板之间的夹角均不大于摩擦角。连板上开有连板螺纹孔，每两个相邻的抗剪连接件相对设置，且每两个相邻的抗剪连接件间通过带有螺纹的连杆连接。每个连板上均开有通孔。本专利技术采用的第二种技术方案是：一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的制作方法，具体按照下述步骤进行：步骤1，在靠近组合板底板的侧边处固接两个侧板，然后在组合板底板上固接多个与侧板平行的肋板；步骤2，在任两个肋板间的组合板底板上固接多个抗剪连接件；步骤3，在任两个肋板间浇筑再生混凝土并将之振捣均匀。本专利技术第三种技术方案是：一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的装配方法，具体按照下述步骤进行：步骤a，将两个相邻的组合板并排放置，将两个相邻的组合板使用螺柱和螺栓连接；步骤b，在每个侧板与肋板间的组合板底板上固接抗剪栓钉，将钢筋网布置于侧板上方；步骤c，在侧板与肋板间浇筑再生混凝土，使得再生混凝土没过钢筋网。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，型钢与再生混凝土之间有很强的抗滑移能力，使得型钢与再生混凝土更好的共同受力实现变形协调。本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的制作方法简单，装配方法快捷，适合工业化批量使用。附图说明图1是本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的结构示意图；图2是本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的侧视图；图3是本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板中抗剪连接件的安装示意图；图4是本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板中抗剪连接件的结构示意图；图5本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板中两个抗剪连接件的连接示意图。图中，1.组合板底板，2.侧板，3.抗剪连接件，3-1.底板，3-2.连板，3-3.斜板，3-4.连杆，3-5.通孔，3-6，连板螺纹孔，4.钢筋网，5.螺纹孔，6.螺柱，7.肋板，8.抗剪栓钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，如图1、图2和图3所示，包括组合板底板1，组合板底板1上垂直固接有两个侧板2和多个肋板7，每个侧板2与每个肋板7均平行设置，且肋板7位于两个侧板2间，任两个相邻的肋板7间的连接板底板1上均固接有抗剪连接件3，如图4所示，每个抗剪连接件3均包括底板3-1，底板3-1上垂直固接有连板3-2和两个斜板3-3，一个斜板3-3与连板3-2的一侧边固接，另一个斜板3-3与连板3-2的另一侧边固接；两个斜板3-3分别向连板3-2的不同侧面倾斜，两个斜板3-3与连板3-2之间的夹角均不大于摩擦角；如图5所示，每个连板3-2上均开有连板螺纹孔3-6和通孔3-5，每两个相邻的抗剪连接件3相对设置，且每两个相邻的抗剪连接件3间通过带有螺纹的连杆3-4连接。任两个相邻的肋板7间填充有再生混凝土；每个肋板7与侧板2间的组合板底板1上均固接有多个抗剪栓钉8，每个侧板2上均开有多个螺纹孔5，每个螺纹孔5上均配设有螺柱6；两个侧板2间还配设有钢筋网4，钢筋网4位于两个侧板2的上部。本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板中，肋板7和侧板2不仅能够充当模板，还能够增强本组合板的抗弯承载力；侧板2上的螺柱6不仅能够用来连接两个相邻的组合板，增强两个相邻的组合板的连接强度，还能够当做抗剪件，减少侧板2与再生混凝土之间的滑移；抗剪栓钉8也能够减少再生混凝土与组合板底板1之间的滑移；任两个相邻的肋板7间的抗剪连接件的3能够提高组合板底板1与再生混凝土的界面粘结力；两个斜板3-3分别向连板3-2的不同侧面倾斜，两个斜板3-3与连板3-2之间的夹角均不大于摩擦角，能够增强组合板底板1抵抗连板3-2长度方向的剪力的能力；连板3-2上的通孔3-5能够增强连板3-2与再生混凝土的粘结力；两个相邻的抗剪连接件3使用连杆3-4连接，能够使得抗剪连接件3间具有较好的整体性，增强抗剪连接件3的抗剪范围，进而减少组合板底板1与再生混凝土之间的界面滑移，同时还能够节约施工时间。一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的制作方法，，具体按照下述步骤进行：步骤1，在靠近组合板底板1的侧边处固接两个侧板2，然后在组合板底板1上固接多个与侧板2平行的肋板7；步骤2，在任两个肋板7间的组合板底板1上固接多个抗剪连接件3；步骤3，在任两个肋板7间浇筑再生混凝土并将之振捣均匀。一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板的装配方法，具体按照下述步骤进行：步骤a，将两个相邻的组合板并排放置，将两个相邻的组合板使用螺柱6和螺栓连接；步骤b，在每个侧板2与肋板7间的组合板底板1上固接抗剪栓钉8，将钢筋网4布置于侧板2上方；步骤c，在侧板2与肋板7间浇筑再生混凝土，使得再生混凝土没过钢筋网4。本专利技术一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，型钢与再生混凝土之间有很强的抗滑移能力，使得型钢与再生混凝土更好的共同受力实现变形协调；现场施工时只需要向组合板的肋板和边板之间浇筑再生混凝土，施工速度快，制作简单、装配方便，便于工业化批量使用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，其特征在于，包括组合板底板(1)，所述组合板底板(1)上垂直固接有两个侧板(2)和多个肋板(7)，两个所述侧板(2)和多个肋板(7)均相互平行，每个所述肋板(7)均位于两个侧板(2)间，任两个相邻的肋板(7)间的组合板底板(1)上均固接有多个抗剪连接件(3)，任两个相邻的肋板(7)间均填充有再生混凝土，两个所述侧板(2)间还配设有钢筋网(4)，所述钢筋网(4)位于两个侧板(2)上部。
【技术特征摘要】
1.一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，其特征在于，包括组合板底板(1)，所述组合板底板(1)上垂直固接有两个侧板(2)和多个肋板(7)，两个所述侧板(2)和多个肋板(7)均相互平行，每个所述肋板(7)均位于两个侧板(2)间，任两个相邻的肋板(7)间的组合板底板(1)上均固接有多个抗剪连接件(3)，任两个相邻的肋板(7)间均填充有再生混凝土，两个所述侧板(2)间还配设有钢筋网(4)，所述钢筋网(4)位于两个侧板(2)上部。2.根据权利要求1所述的一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，其特征在于，每个所述侧板(2)上均开有多个螺纹孔(5)，每个所述螺纹孔(5)上均配设有螺柱(6)。3.根据权利要求1所述的一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，其特征在于，每个所述肋板(7)与侧板(2)间的组合板底板(1)上均固接有多个抗剪栓钉(8)。4.根据权利要求1所述的一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，其特征在于，所述抗剪连接件(3)包括底板(3-1)，所述底板(3-1)上垂直固接有连板(3-2)和两个斜板(3-3)，一个所述斜板(3-3)与连板(3-2)的一侧边固接，另一个所述斜板(3-3)与连板(3-2)的另一侧边固接。5.根据权利要求4所述的一种部分预制装配式钢与再生混凝土组合板，其特征在于，两个所述斜板(3-3)分别向连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，白恒宇，刘云贺，王德法，席嘉诚，黄成，陈云冲，张鹏，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。