一种超纤牛巴革及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超纤牛巴革及其制备方法，属于合成革领域。本发明专利技术首先对超纤基材进行封底预处理，然后再使用封底超纤为底胚，使用湿法工艺制备超纤牛巴革。本发明专利技术通过封底预处理防止湿法生产中牛巴层浆料的大量渗透，防止气泡从超纤底部上逸，杜绝了革面气泡的产生，从而实现了使用湿法工艺直接生产超纤牛巴革；本发明专利技术提供的制备方法步骤简单，容易操作，产品质量稳定，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤牛巴革及其制备方法
本专利技术涉及合成革用树脂的
，特别涉及一种超纤牛巴革及其制备方法。
技术介绍
合成皮革在服装、运动鞋、箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，牛巴革是替代真皮反绒皮的一个高品质皮革。牛巴革是磨面牛皮，触摸具有绒感，超纤牛巴革是以超细纤维制成的无纺布为基材制备的合成革，超纤牛巴革更具有真皮效果，且物理性质更加耐用。目前市场上销售的超纤牛巴革产品多为牛巴剥离皮和超纤通过后段的敷合技术加工而成。剥离皮生产收率低、成本高，且对后段的敷合要求特别高，否则容易有产生气泡、敷合不牢等现象；采用简单的湿法生产牛巴革工艺容易出现革面产生气泡的现象，且所得超纤牛巴革物性剥离低，因而目前本领域中尚无法使用湿法生产线生产超纤牛巴革。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种超纤牛巴革及其制备方法。本专利技术提供的制备方法容易操作，产品质量稳定性高，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高，且可以在合成革湿法生产线上进行生产。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。优选的，所述步骤(1)中第一层封底料和第二层封底料中PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉的质量比为10:(5～10):(0.5～1)。优选的，所述步骤(1)中第一层封底料的涂布厚度为0.1～0.15mm，第二层封底料的涂布厚度为0.15～0.2mm。优选的，所述步骤(2)牛巴层浆料包括以下质量份的组份：优选的，所述步骤(2)中牛巴层浆料的涂布厚度为0.85～0.9mm。优选的，所述步骤(2)中预凝固液为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度为15～18％；所述步骤(2)中凝固处理用凝固液为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度为15～18％。优选的，所述步骤(3)中磨头处理依次包括第一磨头处理和第二磨头处理；所述第一磨头处理用砂纸的目数为80～120目，第二磨头处理用砂纸的目数为200～300目。优选的，所述步骤(3)中磨头处理后还包括将磨头处理所得超纤牛巴革半成品进行固色处理或防泼水处理。优选的，所述固色处理用固色剂的组成成分包括PU处理剂、丙酮和色料；所述PU处理剂、丙酮和色料的质量比为100:20～25:5。优选的，所述步骤(3)中烘干的温度为100～120℃。本专利技术提供了上述方案所述制备方法制备的超纤牛巴革，所述超纤牛巴革依次包括超纤基材、封底层和牛巴层。本专利技术提供了一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：首先在离型纸上涂布两层封底层，第二封底层无需烘干，直接贴合超纤基材，得到封底超纤后，以封底超纤为底胚，使用预凝固液将封底超纤浸湿后将封底面烫干，然后在封底面上涂布牛巴层浆料，再经凝固处理、水洗、磨头处理和烘干后，即可得到超纤牛巴革。本专利技术首先对超纤进行封底预处理，然后以封底超纤为底胚，使用湿法工艺制备超纤牛巴革，本专利技术通过封底预处理防止湿法生产中牛巴层浆料的大量渗透，防止气泡从超纤底部上逸，杜绝了革面气泡的产生，从而实现了使用湿法工艺直接生产超纤牛巴革；本专利技术提供的制备方法步骤简单，容易操作，产品质量稳定，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高。实施例结果表明，使用本专利技术的制备方法制备超纤牛巴革，产品合格率可达到99.5％，所得超纤牛巴革的剥离强度能够达到8kg/2.5cm。具体实施方式本专利技术提供了一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。本专利技术对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离。在本专利技术中，所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；所述纤维粉优选为木质粉、竹粉和纸浆粉中的一种或几种，更优选为木质粉；当所述纤维粉为木质粉时，所述木质粉的直径优选为15～40μm，更优选为20～35μm；本专利技术对所述PU聚氨酯树脂的种类没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的PU聚氨酯树脂即可；所述PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉的质量比优选为10:(5～10):(0.5～1)，更优选为10:10:1。在本专利技术中，所述N,N-二甲基甲酰胺用于溶解树脂和纤维粉，降低封底料的涂布粘度，保证涂布的流平效果。在本专利技术中，所述第一层封底料的涂布厚度优选为0.1～0.15mm；所述涂布第一层封底料后烘干的温度优选为110～120℃，更优选为115℃，烘干的时间优选为2min；所述第二层封底料的涂布厚度优选为0.15～0.2mm。本专利技术直接在第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离，得到封底超纤。本专利技术超纤基材没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的超纤牛巴革用超纤基材即可。在本专利技术中，所述将贴合后的材料进行烘干的温度优选为100～120℃，时间优选为40～50min。本专利技术通过上述步骤对超纤基材进行封底预处理，防止后续湿法生产中牛巴层浆料的大量渗透，防止气泡从超纤底部上逸，杜绝了革面气泡的产生，从而提高湿法生产超纤牛巴革的产品合格率以及产品物性。在本专利技术的具体实施例中，优选在合成革干法生产线上进行上述超纤的封底预处理，具体为：放离型纸，在合成革干法生产线第一涂台涂布0.1～0.15mm的第一层封底料，经过烘箱烘干后在贴合涂台涂布0.15～0.2mm的第二层封底料，通过不加温度的烘箱后直接贴合超纤，然后进入最后的烘干烘箱，剥离后卷取备用。得到封底超纤后，本专利技术使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯。在本专利技术中，所述预凝固液优选为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N‑二甲基甲酰胺和纤维粉；(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。

【技术特征摘要】
1.一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一层封底料和第二层封底料中PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉的质量比为10:(5～10):(0.5～1)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一层封底料的涂布厚度为0.1～0.15mm，第二层封底料的涂布厚度为0.15～0.2mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)牛巴层浆料包括以下质量份的组份：5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛海波，叶秋星，蒋功彬，叶骑龙，叶骑虎，
申请(专利权)人：福建华普树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35