【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气密性检测，尤其涉及一种空压机漏气检测装置。
技术介绍
1、空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，日常生活中常见于车轮充气设备，其通过空气压缩机及用于储气的储气罐组成，在罐内压力小于设定的压力值时，通过空气压缩机向罐内充气，使得罐内的气体处于高压状态，以此保证正常的充气工作。
2、为了保证空压机的正常工作，通常会在其生产过程中，针对其储气结构进行漏气情况的检测，而现有的检测工作通常是通过在罐体的表面涂布一层液体或是直接听声判断，有时候漏气点相对较小，漏气所产生的声音可能并不方便辨别，采取这样的方式很难做到精准的检测，并且在采用涂抹法检测的整个过程中都需要工作人员守在旁边对其进行全方位观察，不方便操作的同时也会迫使检测工作效率降低，影响生产工作的高效开展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种空压机漏气检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种空压机漏气检测装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有鼓风机，鼓风机表面的一侧连通有进风管，所述进风管的内部插接有滤筒，鼓风机表面的另一侧连通有出气管，出气管的另一端连通有卷管，卷管的另一端连通有连接盒，连接盒的另一端连通有注风头，所述连接盒的表面连通有连接管，所述连接盒的内部开设有连接槽，连接管的内部开设有槽口，槽口的内部滑动连接有挡板，挡板通过连接槽与连接盒插接，连接管的内部滑动连接有连接板
4、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述槽口的内部滑动连接有顶块，顶块的另一端固定连接有拉块，拉块滑动连接于连接管的内部，所述连接管的内部开设有定位槽，定位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆与拉块固定连接，所述拉杆远离拉块的一端铰接有卡块，卡块铰接于定位槽的内部，所述卡块的表面卡接有推板，推板表面的一侧固定连接也有推杆，推杆的另一端与挡板固定连接，所述推板表面的另一侧固定连接有顶簧，顶簧的另一端固定连接于连接管的内部。
5、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述进风管的表面均匀开设有多个通孔，所述滤筒表面的一侧转动连接有连接盘，所述连接盘表面的一侧对称开设有两个连接孔，所述连接盘通过连接孔与进风管插接，连接盘的表面固定连接有刮板，刮板与滤筒的表面滑动连。
6、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述挡板表面的一侧对称开设有两个收纳口，收纳口的内部滑动连接有密封板，密封板的表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接于收纳口的内部，所述连接槽的内部开设有适配槽，适配槽与密封板滑动连接。
7、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述收纳口的内部固定连接有定位条，密封板的表面开设有定位孔，定位孔与定位条滑动连接，且定位孔被定位条完全封堵。
8、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述气动组件包括连接套及气动顶柱，所述连接套与连接管螺纹连接，所述连接套的内部对称开设有两个限位槽，气动顶柱的表面对称固定连接有两个限位块，限位槽与限位块滑动连接。
9、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述拉杆表面的两侧对称固定连接有两个复位簧，所述复位簧的另一端固定连接于定位槽的内部。
10、在上述的一种空压机漏气检测装置中，所述滤筒的内表面及外表面均固定连接有多个扰流板，且多个所述扰流板呈圆周式均匀分布。
11、与现有的技术相比，本空压机漏气检测装置的优点在于：
12、1、通过注风头向储气罐中充气，并通过气压接头对储气罐内部的气压进行检测，在达到设定气压时，通过推杆推动挡板对连接盒进行密封，可以自动停止充气，确保储气罐内部的初始气压符合检测标准，保证检测过程中，储气罐内部的压力环境相对稳定；
13、2、通过螺纹连接的效果，带动气动组件在槽口中滑动，可以根据不同的储气罐对的设定压力值进行调整，方便适用于不同的检测工作需求；
14、3、通过进风管及滤筒在吸收空气时，对空气进行过滤处理，并通过风流负压吹过扰流板而致使滤筒旋转，配合刮刀对杂质进行清理，可以有效防止空气中的杂质过多进入，影响罐内压力，并防止对管道造成堵塞；
15、综上所述，本专利技术通过注风头向储气罐中充气，并通过气压接头对储气罐内部的气压进行检测，通过挡板对连接盒进行密封，可以自动停止充气，保证检测过程中，储气罐内部的压力环境相对稳定，过螺纹连接的效果，带动气动组件在槽口中滑动，可以根据不同的储气罐对的设定压力值进行调整，方便适用于不同的检测工作需求，通过进风管及滤筒在吸收空气时，对空气进行过滤处理，可以有效防止空气中的杂质过多进入，影响罐内压力，并防止对管道造成堵塞。
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1.一种空压机漏气检测装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部固定连接有鼓风机(2)，鼓风机(2)表面的一侧连通有进风管(3)，所述进风管(3)的内部插接有滤筒(4)，鼓风机(2)表面的另一侧连通有出气管(5)，出气管(5)的另一端连通有卷管(6)，卷管(6)的另一端连通有连接盒(7)，连接盒(7)的另一端连通有注风头(8)，所述连接盒(7)的表面连通有连接管(9)，所述连接盒(7)的内部开设有连接槽(10)，连接管(9)的内部开设有槽口(11)，槽口(11)的内部滑动连接有挡板(12)，挡板(12)通过连接槽(10)与连接盒(7)插接，连接管(9)的内部滑动连接有连接板(13)，连接板(13)的顶部固定连接有指针(14)，连接管(9)的顶部开设有指示槽(15)，指针(14)与指示槽(15)滑动连接，所述连接管(9)的表面螺纹连接有气动组件(16)，气动组件(16)通过槽口(11)与连接管(9)贯穿设置，所述气动组件(16)位于连接管(9)外部的一端连通有气压接头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述槽口(1
3.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述进风管(3)的表面均匀开设有多个通孔(26)，所述滤筒(4)表面的一侧转动连接有连接盘(27)，所述连接盘(27)表面的一侧对称开设有两个连接孔(28)，所述连接盘(27)通过连接孔(28)与进风管(3)插接，连接盘(27)的表面固定连接有刮板(29)，刮板(29)与滤筒(4)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述挡板(12)表面的一侧对称开设有两个收纳口(30)，收纳口(30)的内部滑动连接有密封板(31)，密封板(31)的表面固定连接有弹簧(32)，弹簧(32)的另一端固定连接于收纳口(30)的内部，所述连接槽(10)的内部开设有适配槽(33)，适配槽(33)与密封板(31)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述收纳口(30)的内部固定连接有定位条(34)，密封板(31)的表面开设有定位孔(35)，定位孔(35)与定位条(34)滑动连接，且定位孔(35)被定位条(34)完全封堵。
6.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述气动组件(16)包括连接套(161)及气动顶柱(162)，所述连接套(161)与连接管(9)螺纹连接，所述连接套(161)的内部对称开设有两个限位槽(36)，气动顶柱(162)的表面对称固定连接有两个限位块(37)，限位槽(36)与限位块(37)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述拉杆(21)表面的两侧对称固定连接有两个复位簧(38)，所述复位簧(38)的另一端固定连接于定位槽(20)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述滤筒(4)的内表面及外表面均固定连接有多个扰流板(39)，且多个所述扰流板(39)呈圆周式均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种空压机漏气检测装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部固定连接有鼓风机(2)，鼓风机(2)表面的一侧连通有进风管(3)，所述进风管(3)的内部插接有滤筒(4)，鼓风机(2)表面的另一侧连通有出气管(5)，出气管(5)的另一端连通有卷管(6)，卷管(6)的另一端连通有连接盒(7)，连接盒(7)的另一端连通有注风头(8)，所述连接盒(7)的表面连通有连接管(9)，所述连接盒(7)的内部开设有连接槽(10)，连接管(9)的内部开设有槽口(11)，槽口(11)的内部滑动连接有挡板(12)，挡板(12)通过连接槽(10)与连接盒(7)插接，连接管(9)的内部滑动连接有连接板(13)，连接板(13)的顶部固定连接有指针(14)，连接管(9)的顶部开设有指示槽(15)，指针(14)与指示槽(15)滑动连接，所述连接管(9)的表面螺纹连接有气动组件(16)，气动组件(16)通过槽口(11)与连接管(9)贯穿设置，所述气动组件(16)位于连接管(9)外部的一端连通有气压接头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检测装置，其特征在于：所述槽口(11)的内部滑动连接有顶块(18)，顶块(18)的另一端固定连接有拉块(19)，拉块(19)滑动连接于连接管(9)的内部，所述连接管(9)的内部开设有定位槽(20)，定位槽(20)的内部滑动连接有拉杆(21)，所述拉杆(21)与拉块(19)固定连接，所述拉杆(21)远离拉块(19)的一端铰接有卡块(22)，卡块(22)铰接于定位槽(20)的内部，所述卡块(22)的表面卡接有推板(23)，推板(23)表面的一侧固定连接也有推杆(24)，推杆(24)的另一端与挡板(12)固定连接，所述推板(23)表面的另一侧固定连接有顶簧(25)，顶簧(25)的另一端固定连接于连接管(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种空压机漏气检...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶骑虎，盛海波，任波，叶骑龙，
申请(专利权)人：福建华普树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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