一种抗菌防霉合成革生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了合成革技术领域的一种抗菌防霉合成革的生产工艺。该工艺包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：将离型纸送入预热烘箱加热；步骤3：在离型纸上均涂含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，送入第一烘箱；步骤4：在面层上均涂发泡浆料形成发泡层，送入第二烘箱；步骤5：在发泡层上均涂粘合胶水，再覆上涤纶布，送入第三烘箱；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱，制得抗菌防霉合成革。本发明专利技术的优点是使用安全、抗菌防霉效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防霉合成革生产工艺
本专利技术涉及合成革
，特别涉及一种抗菌防霉合成革的生产工艺。
技术介绍
聚氨酯(PU)合成革作为一类聚氨酯弹性体，具有近似于天然皮革的外观、手感和力学性能，是目前合成革中最受欢迎、最主流的产品。然后，聚氨酯特殊的分子结构、合成革基布中纤维成分以及合成革所含助剂如蛋白质类粘合剂、木质纤维素填料等可为微生物的生长提供丰富的营养源，使得聚氨酯合成革极易受到微生物侵蚀而腐烂变质，使用寿命大大缩短，同时，表面致病性微生物生长繁殖会严重威胁使用者的健康安全，因此，抗菌防霉是提高合成革质量的必要前提。为了增加聚氨酯合成革使用寿命和使用安全性，目前的主要技术途径是向配方中添加各类抗菌剂来制备具有抗菌防霉性的聚氨酯合成革，实现抗菌防霉功效。一般来说，这些抗菌剂主要有人工合成有机抗菌剂、高分子抗菌剂和天然产物抗菌剂。天然产物抗菌剂因耐热性差、药效持续时间短、难以量产等缺陷而少有应用；有机抗菌剂和高分子抗菌剂存在的易水解变性，挥发性大，且有一定毒性等问题限制了其应用，相比之下，无机抗菌剂安全系数较高，但杀菌、抑菌响应时间长等问题，除此之外，共混的这些抗菌剂容易从革制品中持续向外环境迁移，影响成革抗菌防霉的持久性；释放出的抗菌剂对人体具有一定的刺激性甚至毒性，威胁消费者健康安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用安全、抗菌防霉效果显著的抗菌防霉合成革的生产工艺。为了实现上述专利技术目的，本专利技术抗菌防霉合成革的生产工艺采用的如下技术方案：一种抗菌防霉合成革的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：通过牵引机将离型纸拉平，送入预热烘箱加热，加热温度为80～120℃；步骤3：当离型纸经过第一台涂布机时，采用刮涂的方式刮涂面层，在离型纸上均涂一层含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，面层的厚度为0.1～0.5mm，然后将面层送入第一烘箱，第一烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温并送入第二台涂布机；步骤4：当离型纸经过第二台涂布机时，在面层上均涂一层发泡浆料形成发泡层，发泡层的厚度为0.1～0.3mm，然后将发泡层送入第二烘箱，第二烘箱内的加热温度为180～210℃，加热烘干后冷却降温并送入第三涂布机；步骤5：当离型纸经过第三台涂布机时，在发泡层上均涂一层粘合胶水，再覆上一层涤纶布，然后送入第三烘箱，第三烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱加热，第四烘箱温度为100～120℃，冷却降温后制得抗菌防霉合成革；所述的发泡浆料包括如下重量份的各组分：含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液80～90份、发泡剂3～6份、流平剂1～4份、稳定剂1～3份、增稠剂1～2份；所述表面处理剂包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂80～90份、抗菌微胶囊10～20份、纳米氮化硅5～10份、流平剂1.5～2份、水性消泡剂3～6份、增稠剂2～3份、分散剂1～3份，水性消光粉5～10份、水性滑爽剂2～4份、去离子水30～40份；所述抗菌微胶囊包括囊芯和囊壁，所述的囊芯包括如下重量份的各组分：鱼腥草15～20份、芦荟提取液6～8份、纳米银6～8份、桧柏油3～5份、乳化剂3～6份，助乳化剂1.5～3份、分散剂1～3份；所述的囊壁包括明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶中的一种或多种；所述的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液的制备方法如下：(1)硅烷偶联剂改性酞菁锌：以金属酞菁锌为原料，将金属酞菁锌加入溶剂中溶解，所述的溶剂为无水二甲基亚砜、二氯甲烷中的一种，然后加入硅烷偶联剂为改性剂，在碱性催化剂的条件下，并在氮气氛围下，于70～80℃恒温反应24～36小时，所述金属酞菁锌、硅烷偶联剂、碱性催化剂的质量比为5:1:1，然后通过溶剂清洗和柱层析分离清除过量的原料和杂质，40～65℃真空干燥24～36h，得到硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌；(2)制备聚氨酯预聚体：首先将多元醇置于干燥器中干燥，脱除水分，干燥温度45～55℃，然后于搅拌器中搅拌，并抽真空，然后在氮气氛围下，在多元醇中边搅拌边滴加多异氰酸酯进行聚合反应，70～80℃下聚合反应2～4小时，所述多异氰酸酯和多元醇的质量比为1:1.5，然后加入亲水扩链剂和交联剂再反应2～4小时，制得聚氨酯预聚体；(3)将步骤(1)中制得的硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌加入步骤(2)中的聚氨酯预聚体中，反应时间为30～40h，反应温度为30～40℃，得到含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物；(4)将步骤(3)中制得的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物加入60～70℃的热水中，然后放入超重力反应器，在超重力环境下进行同步乳化和脱挥，制得合成革用含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液。优选的，所述发泡浆料的制备方法包括如下步骤：在容器中依次加入含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液80～90份、发泡剂3～6份、流平剂1～4份和稳定剂1～3份，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂1～2份调节粘度，得到发泡浆料。优选的，所述的表面处理剂的制备方法包括如下步骤：(1)将水性聚氨酯树脂80～90份、流平剂1.5～2份、水性滑爽剂2～4份和水性消泡剂3～6份混合搅拌均匀，得到混合物A；(2)将抗菌微胶囊10～20份、纳米氮化硅5～10份和分散剂1～3份加入去离子水15～20份中，搅拌均匀，得到混合物B；(3)将混合物B加入混合物A中搅拌均匀后，继续加入水性消光粉5～10份和去离子水15～20份，搅拌得混合物C；(4)在混合物C中加入增稠剂2～3份，搅拌均匀得到表面处理剂。优选的，所述的抗菌微胶囊的制备方法包括如下步骤：(1)称取鱼腥草15～20份、芦荟提取液6～8份、纳米银6～8份和分散剂1～3份加入去离子水20～25份中搅拌均匀得到溶液A；(2)称取桧柏油3～5份、乳化剂3～6份，助乳化剂1.5～3份于70～80℃下水浴加热溶解，得到溶液B；(3)将囊壁加入去离子水20～25份中搅拌均匀得到溶液C；(4)将溶液C加入溶液A中搅拌均匀，控制水浴温度为55～65℃下加入溶液B进行乳化，继续搅拌2～3小时，得到抗菌微胶囊乳液；(5)将抗菌微胶囊乳液经过气流式喷雾干燥器干燥，调节喷雾干燥器压力10～20Mpa,控制进风温度130℃～160℃，出风温度70～80℃，冷却后制得抗菌微胶囊。优选的，所述第一烘箱内分为四个温度区间，离型纸依次经过第一烘箱一区、第一烘箱二区、第一烘箱三区、第一烘箱四区，所述第一烘箱一区的温度为180～185℃，第一烘箱二区的温度为185～190℃，第一烘箱三区的温度为190～195℃，第一烘箱四区的温度为180～185℃。优选的，所述第二烘箱内分为五个温度区间，离型纸依次经过第二烘箱一区、第二烘箱二区、第二烘箱三区、第二烘箱四区、第二烘箱五区，所述第二烘箱一区的温度为180～185℃，第二烘箱二区的温度为180～190℃，第二烘箱三区的温度为190～200℃，第二烘箱四区的温度为200～20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌防霉合成革的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：通过牵引机将离型纸拉平，送入预热烘箱加热，加热温度为80～120℃；步骤3：当离型纸经过第一台涂布机时，采用刮涂的方式刮涂面层，在离型纸上均涂一层含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，面层的厚度为0.1～0.5mm，然后将面层送入第一烘箱，第一烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温并送入第二台涂布机；步骤4：当离型纸经过第二台涂布机时，在面层上均涂一层发泡浆料形成发泡层，发泡层的厚度为0.1～0.3mm，然后将发泡层送入第二烘箱，第二烘箱内的加热温度为180～210℃，加热烘干后冷却降温并送入第三涂布机；步骤5：当离型纸经过第三台涂布机时，在发泡层上均涂一层粘合胶水，再覆上一层涤纶布，然后送入第三烘箱，第三烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱加热，第四烘箱温度为100～120℃，冷却降温后制得抗菌防霉合成革；所述的发泡浆料包括如下重量份的各组分：含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液80～90份、发泡剂3～6份、流平剂1～4份、稳定剂1～3份、增稠剂1～2份；所述表面处理剂包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂80～90份、抗菌微胶囊10～20份、纳米氮化硅5～10份、流平剂1.5～2份、水性消泡剂3～6份、增稠剂2～3份、分散剂1～3份，水性消光粉5～10份、水性滑爽剂2～4份、去离子水30～40份；所述抗菌微胶囊包括囊芯和囊壁，所述的囊芯包括如下重量份的各组分：鱼腥草15～20份、芦荟提取液6～8份、纳米银6～8份、桧柏油3～5份、乳化剂3～6份，助乳化剂1.5～3份、分散剂1～3份；所述的囊壁包括明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶中的一种或多种；所述的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液的制备方法如下：(1)硅烷偶联剂改性酞菁锌：以金属酞菁锌为原料，将金属酞菁锌加入溶剂中溶解，所述的溶剂为无水二甲基亚砜、二氯甲烷中的一种，然后加入硅烷偶联剂为改性剂，在碱性催化剂的条件下，并在氮气氛围下，于70～80℃恒温反应24～36小时，所述金属酞菁锌、硅烷偶联剂、碱性催化剂的质量比为5:1:1，然后通过溶剂清洗和柱层析分离清除过量的原料和杂质，40～65℃真空干燥24～36h，得到硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌；(2)制备聚氨酯预聚体：首先将多元醇置于干燥器中干燥，脱除水分，干燥温度45～55℃，然后于搅拌器中搅拌，并抽真空，然后在氮气氛围下，在多元醇中边搅拌边滴加多异氰酸酯进行聚合反应，70～80℃下聚合反应2～4小时，所述多异氰酸酯和多元醇的质量比为1:1.5，然后加入亲水扩链剂和交联剂再反应2～4小时，制得聚氨酯预聚体；(3)将步骤(1)中制得的硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌加入步骤(2)中的聚氨酯预聚体中，反应时间为30～40h，反应温度为30～40℃，得到含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物；(4)将步骤(3)中制得的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物加入60～70℃的热水中，然后放入超重力反应器，在超重力环境下进行同步乳化和脱挥，制得合成革用含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液。...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防霉合成革的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：通过牵引机将离型纸拉平，送入预热烘箱加热，加热温度为80～120℃；步骤3：当离型纸经过第一台涂布机时，采用刮涂的方式刮涂面层，在离型纸上均涂一层含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，面层的厚度为0.1～0.5mm，然后将面层送入第一烘箱，第一烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温并送入第二台涂布机；步骤4：当离型纸经过第二台涂布机时，在面层上均涂一层发泡浆料形成发泡层，发泡层的厚度为0.1～0.3mm，然后将发泡层送入第二烘箱，第二烘箱内的加热温度为180～210℃，加热烘干后冷却降温并送入第三涂布机；步骤5：当离型纸经过第三台涂布机时，在发泡层上均涂一层粘合胶水，再覆上一层涤纶布，然后送入第三烘箱，第三烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱加热，第四烘箱温度为100～120℃，冷却降温后制得抗菌防霉合成革；所述的发泡浆料包括如下重量份的各组分：含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液80～90份、发泡剂3～6份、流平剂1～4份、稳定剂1～3份、增稠剂1～2份；所述表面处理剂包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂80～90份、抗菌微胶囊10～20份、纳米氮化硅5～10份、流平剂1.5～2份、水性消泡剂3～6份、增稠剂2～3份、分散剂1～3份，水性消光粉5～10份、水性滑爽剂2～4份、去离子水30～40份；所述抗菌微胶囊包括囊芯和囊壁，所述的囊芯包括如下重量份的各组分：鱼腥草15～20份、芦荟提取液6～8份、纳米银6～8份、桧柏油3～5份、乳化剂3～6份，助乳化剂1.5～3份、分散剂1～3份；所述的囊壁包括明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶中的一种或多种；所述的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液的制备方法如下：(1)硅烷偶联剂改性酞菁锌：以金属酞菁锌为原料，将金属酞菁锌加入溶剂中溶解，所述的溶剂为无水二甲基亚砜、二氯甲烷中的一种，然后加入硅烷偶联剂为改性剂，在碱性催化剂的条件下，并在氮气氛围下，于70～80℃恒温反应24～36小时，所述金属酞菁锌、硅烷偶联剂、碱性催化剂的质量比为5:1:1，然后通过溶剂清洗和柱层析分离清除过量的原料和杂质，40～65℃真空干燥24～36h，得到硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌；(2)制备聚氨酯预聚体：首先将多元醇置于干燥器中干燥，脱除水分，干燥温度45～55℃，然后于搅拌器中搅拌，并抽真空，然后在氮气氛围下，在多元醇中边搅拌边滴加多异氰酸酯进行聚合反应，70～80℃下聚合反应2～4小时，所述多异氰酸酯和多元醇的质量比为1:1.5，然后加入亲水扩链剂和交联剂再反应2～4小时，制得聚氨酯预聚体；(3)将步骤(1)中制得的硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌加入步骤(2)中的聚氨酯预聚体中，反应时间为30～40h，反应温度为30～40℃，得到含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物；(4)将步骤(3)中制得的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物加入60～70℃的热水中，然后放入超重力反应器，在超重力环境下进行同步乳化和脱挥，制得合成革用含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液。2.根据权利要求1所述的抗菌防霉合成革的生产工艺，其特征在于，所述发泡浆料的制备方法包括如下步骤：在容器中依次加入含...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺兆，常金明，陈意，刘传庆，徐蓉，
申请(专利权)人：扬州市德运塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32