一种车床碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床碎屑收集装置，包括碎屑挡板、吹扫喷头、输送机、永磁铁、刮板、碎屑接槽、水平驱动气缸。本实用新型专利技术的碎屑挡板的多段可调节式结构，不影响车床正常装卸工件，装卸时，只需要下扳挡板段即可；并且可根据车床规格以及加工工艺的不同，便于将飞溅的碎屑挡住，并导向输送机统一收集，还能够防止碎屑飞溅伤人；挡板段透明材质便于操作人员观察加工情况；本实用新型专利技术还具有吹扫清理功能，降低车床碎屑残留量；本实用新型专利技术的碎屑接槽能够根据装载的碎屑量，自动将装满的碎屑接槽推至一旁，同时空碎屑接槽推至碎屑下落处，避免了人工更换不方便地问题；本实用新型专利技术还具有碎屑接槽装满自动提醒功能，便于操作人员管理。

【技术实现步骤摘要】
一种车床碎屑收集装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种车床碎屑收集装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，是机械加工常用设备之一。由于车床在加工过程中会产生大量工件碎屑，有的碎屑是通过车床车刀下方的碎屑下落口落在接料槽中，还有的碎屑是飞溅洒落在车床以及周围地面，前者存在清理收集不方便的问题，后者不仅碎屑飞溅伤人，尤其是对于有的加工工艺以及工件材质来说，碎屑甚至飞溅范围会更大，并且同样收集麻烦。为此，研发一种能够解决上述问题的车床碎屑收集装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床碎屑收集装置。本技术的目的是这样实现的，包括碎屑挡板、吹扫喷头、输送机、永磁铁、刮板、碎屑接槽、水平驱动气缸，所述的碎屑挡板包括若干个挡板段从上到下依次拼接而成，且两相邻挡板段之间通过铰链铰接连接，所述的挡板段有4个，且从上往下数第一个挡板段、第二个挡板段均设有吹扫喷头，所述的吹扫喷头穿过挡板段，且吹扫喷头的头部位于挡板段内侧，尾部位于挡板段外侧，所述的吹扫喷头的尾部进气口与给气管连接，所述的碎屑挡板分别设于车床的两侧，所述的输送机设于车床的下方，所述的碎屑挡板底端与输送机的两侧连接，所述的永磁铁设于输送机的上部输送带的底部，所述的刮板设于输送机输送末端的底部，且刮板与输送带相接触，所述的碎屑接槽有两个，并列设于输送机输送末端，且其中一个碎屑接槽（5）位于碎屑下落处，所述的水平驱动气缸分别设于输送机输送末端的两侧，所述的碎屑接槽位于两水平驱动气缸之间，所述的水平驱动气缸的活塞杆端部设有推板，且推板与碎屑接槽相对应。本技术的有益效果：本技术的碎屑挡板的多段可调节式结构，不影响车床正常装卸工件，装卸时，只需要下扳挡板段即可；并且可根据车床规格以及加工工艺的不同，便于将飞溅的碎屑挡住，并导向输送机统一收集，还能够防止碎屑飞溅伤人；挡板段透明材质便于操作人员观察加工情况；本技术还具有吹扫清理功能，降低车床碎屑残留量；本技术的碎屑接槽能够根据装载的碎屑量，自动将装满的碎屑接槽推至一旁，同时空碎屑接槽推至碎屑下落处，避免了人工更换不方便地问题；本技术还具有碎屑接槽装满自动提醒功能，便于操作人员管理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-挡板段，2-吹扫喷头，3-输送机，4-刮板，5-碎屑接槽，6-水平驱动气缸，7-导轨，8-给气管，9-推板，10-电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1所示本技术包括碎屑挡板、吹扫喷头2、输送机3、永磁铁、刮板4、碎屑接槽5、水平驱动气缸6，所述的碎屑挡板包括若干个挡板段1从上到下依次拼接而成，且两相邻挡板段1之间通过铰链铰接连接，所述的挡板段1有4个，且从上往下数第一个挡板段、第二个挡板段均设有吹扫喷头2，所述的吹扫喷头2穿过挡板段1，且吹扫喷头2的头部位于挡板段1内侧，尾部位于挡板段1外侧，所述的吹扫喷头2的尾部进气口与给气管8连接，所述的碎屑挡板分别设于车床的两侧，所述的输送机3设于车床的下方，所述的碎屑挡板底端与输送机3的两侧连接，所述的永磁铁设于输送机3的上部输送带的底部，所述的刮板4设于输送机3输送末端的底部，且刮板4与输送带相接触，所述的碎屑接槽5有两个，并列设于输送机3输送末端，且其中一个碎屑接槽（5）位于碎屑下落处，所述的水平驱动气缸6分别设于输送机3输送末端的两侧，所述的碎屑接槽5位于两水平驱动气缸6之间，所述的水平驱动气缸6的活塞杆端部设有推板9，且推板9与碎屑接槽5相对应。所述的挡板段1从上往下数第一个挡板段与第二个挡板段的长度相等，第三个挡板段与第四个挡板段的长度相等，第三个挡板段长度为第一个挡板段长度的1/3~1/2。所述的挡板段1的材质为透明材质。所述的给气管8设有与吹扫喷头2一一对应的电磁阀10。所述的碎屑接槽5底部设有导轨7，导轨7与碎屑接槽5滑动配合，导轨7与输送机3输送方向相垂直。所述的碎屑接槽5内的底部设有碎屑电子称重板，碎屑接槽5外侧设有提醒装置、控制装置，控制装置分别与碎屑电子称重板、提醒装置电连接。所述的提醒装置为LED灯。所述的控制装置为单片机或PLC控制器。所述的吹扫喷头2为头部可调节吹扫方向的吹扫喷头。本技术工作原理和工作过程：车床加工过程中，一部分碎屑由车床碎屑下落口落在输送机3的输送带上，并且被永磁铁作用，使碎屑被吸附在输送带上；输送带上的碎屑被输送至刮板4处，被刮板4刮落，碎屑掉落在碎屑接槽5中；另一部分碎屑随着车床加工，飞溅时被碎屑挡板挡住，并滑落至输送机的输送带上；当加工完毕后，打开电磁阀，吹扫喷头2对车床上残留的碎屑进行吹扫清理，清理的碎屑沿着碎屑挡板滑落至输送机的输送带上；当根据加工情况需要调节挡板段1的角度时，转动挡板段1至合适角度位置；当碎屑接槽5内的碎屑电子称重板检测到碎屑重量达到设定阈值时，控制装置控制提醒装置发出提醒，提醒工作人员进行清理；同时，水平驱动气缸6启动，其中一个水平驱动气缸的活塞杆伸出，另一个水平驱动气缸的活塞杆缩回，使两个碎屑接槽5中，装满的碎屑接槽5移动至输送机3输送末端的一侧，空的碎屑接槽5被移动至输送机3输送末端，从而继续接碎屑；工作人员清理时，将装满的碎屑接槽从导轨7上取下转运至倾倒区，再装回导轨7；下一次碎屑接槽装满时，重复上述过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床碎屑收集装置，包括碎屑挡板、吹扫喷头（2）、输送机（3）、永磁铁、刮板（4）、碎屑接槽（5）、水平驱动气缸（6），其特征是：所述的碎屑挡板包括若干个挡板段（1）从上到下依次拼接而成，且两相邻挡板段（1）之间通过铰链铰接连接，所述的挡板段（1）有4个，且从上往下数第一个挡板段、第二个挡板段均设有吹扫喷头（2），所述的吹扫喷头（2）穿过挡板段（1），且吹扫喷头（2）的头部位于挡板段（1）内侧，尾部位于挡板段（1）外侧，所述的吹扫喷头（2）的尾部进气口与给气管（8）连接，所述的碎屑挡板分别设于车床的两侧，所述的输送机（3）设于车床的下方，所述的碎屑挡板底端与输送机（3）的两侧连接，所述的永磁铁设于输送机（3）的上部输送带的底部，所述的刮板（4）设于输送机（3）输送末端的底部，且刮板（4）与输送带相接触，所述的碎屑接槽（5）有两个，并列设于输送机（3）输送末端，且其中一个碎屑接槽（5）位于碎屑下落处，所述的水平驱动气缸（6）分别设于输送机（3）输送末端的两侧，所述的碎屑接槽（5）位于两水平驱动气缸（6）之间，所述的水平驱动气缸（6）的活塞杆端部设有推板（9），且推板（9）与碎屑接槽（5）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种车床碎屑收集装置，包括碎屑挡板、吹扫喷头（2）、输送机（3）、永磁铁、刮板（4）、碎屑接槽（5）、水平驱动气缸（6），其特征是：所述的碎屑挡板包括若干个挡板段（1）从上到下依次拼接而成，且两相邻挡板段（1）之间通过铰链铰接连接，所述的挡板段（1）有4个，且从上往下数第一个挡板段、第二个挡板段均设有吹扫喷头（2），所述的吹扫喷头（2）穿过挡板段（1），且吹扫喷头（2）的头部位于挡板段（1）内侧，尾部位于挡板段（1）外侧，所述的吹扫喷头（2）的尾部进气口与给气管（8）连接，所述的碎屑挡板分别设于车床的两侧，所述的输送机（3）设于车床的下方，所述的碎屑挡板底端与输送机（3）的两侧连接，所述的永磁铁设于输送机（3）的上部输送带的底部，所述的刮板（4）设于输送机（3）输送末端的底部，且刮板（4）与输送带相接触，所述的碎屑接槽（5）有两个，并列设于输送机（3）输送末端，且其中一个碎屑接槽（5）位于碎屑下落处，所述的水平驱动气缸（6）分别设于输送机（3）输送末端的两侧，所述的碎屑接槽（5）位于两水平驱动气缸（6）之间，所述的水平驱动气缸（6）的活塞杆端部设有推板（9），且推板（9）与碎屑接槽（5）相对应。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚东，
申请(专利权)人：昆明佳伦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53