一种环保炼钢炉炼钢工艺制造技术

本发明专利技术属于炼钢技术领域，具体的说是一种环保炼钢炉炼钢工艺，本发明专利技术所采用的环保炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管、废气处理装置、排气管、排污管、杂质收集箱、一号过滤网、一号水管、水箱、二号水管、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置通过立柱设置在基座上，废气处理装置通过排烟管与炼钢炉体连通；通过在炼钢炉内一层一层的填充陶瓷小球，填充了钢材间的间隙，提高了钢材与钢材间的导热性能，提高了炼钢的速度；通过设置高温喷枪向过滤网喷射高温空气，使钢水与陶瓷小球可以快速分离且分离的更加完全，可以收集到更多的钢水。

【技术实现步骤摘要】
一种环保炼钢炉炼钢工艺
本专利技术属于炼钢
，具体的说是一种环保炼钢炉炼钢工艺。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。现有技术中在对钢材进行熔炼时；由于钢材原料在放置到炼钢炉内后，钢块与钢块间会有很多的间隙，导致钢材间的传热较慢，从而影响了钢材溶解的速度；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决钢块与钢块间会有很多的间隙，导致钢材间的传热较慢影响钢材溶解的速度的问题；本专利技术提出了一种环保炼钢炉炼钢工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种环保炼钢炉炼钢工艺，该工艺包括以下步骤：S1：在环保炼钢炉的炉底铺设一层待炼的钢材，然后向环保炼钢炉内均匀倒入陶瓷小球，陶瓷小球用于填充钢材之间的间隙；当陶瓷小球将间隙填满后再次铺设下一层的钢材，再次倒入陶瓷小球；重复数次，将待炼的钢材全部铺设在环保炼钢炉内；S2：启动环保炼钢炉进行炼钢，通过喷氧枪对环保炼钢炉进行喷氧，加速熔炼；S3：在熔炼完成后，将钢水通过过滤网过滤，将陶瓷小球与钢水分离，在过滤网的上部设置高温喷枪，用高温喷枪向过滤网喷射高温空气，使钢水与陶瓷小球高效分离；S4：收集钢水，回收陶瓷小球再次利用；本专利技术所采用的环保炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管、废气处理装置、排气管、排污管、杂质收集箱、一号过滤网、一号水管、水箱、二号水管、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置通过立柱设置在基座上，废气处理装置通过排烟管与炼钢炉体连通，废气处理装置用于对炼钢炉体内产生的废气进行处理净化；废气处理装置上设置有排气管，排气管用于排放被废气处理装置处理后的气体，废气处理装置的下侧通过排污管连通有杂质收集箱；所述杂质收集箱用于收集废气中的灰尘杂质，杂质收集箱内设置有一号过滤网；所述一号过滤网用于将灰尘杂质中的水进行过滤；所述水箱设置在基座上，水箱通过一号水管与杂质收集箱连通，水箱内设置有水泵；所述水泵上设置有二号水管，水泵通过二号水管向废气处理装置供水；所述电机设置在废气处理装置上，电机作用于废气处理装置；其中，所述废气处理装置包括废气处理箱、吸收单元、安装板、一号气缸、活塞、一号弹簧、活塞杆、一号支撑板、二号支撑板、一号限位块、二号弹簧、绳索、定滑轮、滑板、滑块、二号限位块、三号弹簧、连接杆、喷头、凸轮、二号气缸、定位板、一号磁铁、环形气囊和更换口；所述废气处理箱的侧壁上连通有排烟管，废气处理箱的顶部连通有排气管，废气处理箱的底部连通有排污管，废气处理箱的底部为锥形结构，锥形结构可以避免灰尘杂质堆积在废气处理箱底部；废气处理箱的两侧对称开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动安装有滑块；所述滑块的下侧面固连有二号弹簧的一端；所述二号弹簧的另一端固连在一号滑槽的底壁，二号弹簧用于滑块的复位；所述连接杆的一端与滑块铰接，连接杆的另一端铰接在喷头的上端；所述喷头的中部铰接在废气处理箱的内壁上，喷头与二号水管连通，喷头用于向废气处理箱内部喷水；所述一号限位块设置在一号滑槽内；所述滑板滑动安装在一号滑槽内，滑板设置在滑块和一号限位块之间，滑板上放置有吸收单元，吸收单元用于吸收废气中的二氧化硫气体，滑板上设置有若干气孔，气孔用于将滑板下侧的空气通入吸收单元内，滑板的上侧面设置有凹槽，凹槽的侧壁上铰接有二号气缸的一端，二号气缸的另一端铰接在定位板上，通过二号气缸和定位板间的配合，使得四个定位板共同将吸收单元夹紧固定；所述凸轮设置在电机的传动轴上，凸轮用于推动滑板上下滑动；所述环形气囊设置在废气处理箱的内顶壁上，环形气囊位于吸收单元的上侧，环形气囊用于将吸收单元排放出的气体通过排气管排出；所述定滑轮设置在废气处理箱的外顶壁上，定滑轮上绕有绳索；所述绳索的一端贯穿废气处理箱顶壁并与滑板固连，绳索的另一端贯穿一号支撑板并固连有二号限位块；所述二号限位块与一号支撑板间设置有三号弹簧，二号限位块用于带动绳索；所述一号支撑板的下侧面固连有活塞杆的一端；所述活塞杆的另一端固连在活塞上；所述活塞滑动安装在一号气缸内，活塞与一号气缸间设置有一号弹簧；所述一号气缸设置在安装板上，一号气缸分别作用于二号气缸和环形气囊，活塞向下滑动时可带动二号气缸和环形气囊收缩；所述安装板固连在废气处理箱的外侧壁上；所述二号支撑板固连在废气处理箱的外侧壁上；所述更换口对称设置在废气处理箱的两侧，更换口的位置分别与一号支撑板和二号支撑板相对应；更换口用于吸收单元的滑出和滑入；所述一号磁铁设置在废气处理箱的内侧壁上，一号磁铁作用于吸收单元；所述吸收单元包括二号过滤网、防尘布、二号滑槽、二号磁铁、氧化钙粉末、套筒和四号弹簧；所述二号滑槽开设在套筒的内侧壁上，二号滑槽内滑动安装有二号磁铁；所述二号磁铁通过四号弹簧连接在二号滑槽的底部，二号磁铁在一号磁铁的带动下可以压缩四号弹簧，二号磁铁的上下两侧均设置有二号过滤网；所述二号过滤网为矩形中空结构；所述氧化钙粉末放置在二号过滤网内部，氧化钙粉末用于吸收废气中的二氧化硫气体；所述防尘布设置在套筒上下两端，防尘布用于避免氧化钙粉末飘散进入空气中。首先，一号弹簧向上推动活塞，通过一号气缸、活塞、二号气缸、环形气囊和一号弹簧间的配合，使得二号气缸伸长，二号气缸推动定位板将套筒夹紧固定；环形气囊发生膨胀抵在套筒上，避免吸收单元内的气体通过更换口散出；启动电机，电机带动凸轮旋转，通过凸轮和滑板间的配合，使得滑板上下滑动，通过滑板、滑块和二号弹簧间的配合，使得滑块在滑板的带动下上下滑动，通过滑块、连接杆和喷头间的配合；使得喷头在滑块的带动下左右摆动；水泵通过二号水管向喷头供水，喷头对废气处理箱内的空气进行喷水，水使得废气中的灰尘杂质变重，从而通过排污管落入杂质收集箱，杂质收集箱内的水通过一号过滤网过滤并流进水箱内再次利用，节约水资源；滑板带动套筒上下运动，使得设置在废气处理箱上的一号磁铁与套筒相对运动，当一号磁铁相对于套筒向下移动时，通过一号磁铁和二号磁铁间的相互吸引，二号磁铁会在一号磁铁的吸引下压缩四号弹簧，一号磁铁继续下移，一号磁铁与二号磁铁间的距离增大，一号磁铁的吸引力不足以平衡四号弹簧的弹力时，一号磁铁与二号磁铁脱离，四号弹簧恢复弹性，从而带动二号磁铁上下晃动，二号磁铁将二号过滤网内的氧化钙粉末上下晃动，从而将堆积在二号过滤网底部的氧化钙粉末扬起，经过喷头除杂后的废气通过气孔进入吸收单元内时，可以充分的与氧化钙粉末接触，从而使得氧化钙粉末充分的吸收废气中的二氧化硫气体(二氧化硫与氧化钙粉末可以发生反应，反应的化学方程式为CaO+SO2＝CaSO3)；在需要更换氧化钙粉末时，只需直接更换吸收单元，将新的吸收单元放置到一号支撑板上，一号支撑板在新吸收单元的重力作用下会向下推动活塞，一方面，一号气缸将二号气缸和环形气囊内的气体抽出，使得一号气缸和环形气囊收缩，一号气缸带动定位板收回凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在环保炼钢炉的炉底铺设一层待炼的钢材，然后向环保炼钢炉内均匀倒入陶瓷小球，陶瓷小球用于填充钢材之间的间隙；当陶瓷小球将间隙填满后再次铺设下一层的钢材，再次倒入陶瓷小球；重复数次，将待炼的钢材全部铺设在环保炼钢炉内；S2：启动环保炼钢炉进行炼钢，通过喷氧枪对环保炼钢炉进行喷氧，加速熔炼；S3：在熔炼完成后，将钢水通过过滤网过滤，将陶瓷小球与钢水分离，在过滤网的上部设置高温喷枪，用高温喷枪向过滤网喷射高温空气，使钢水与陶瓷小球高效分离；S4：收集钢水，回收陶瓷小球再次利用；本专利技术所采用的环保炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管(1)、废气处理装置(2)、排气管(3)、排污管(4)、杂质收集箱(5)、一号过滤网(6)、一号水管(7)、水箱(8)、二号水管(9)、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置(2)通过立柱设置在基座上，废气处理装置(2)通过排烟管(1)与炼钢炉体连通，废气处理装置(2)用于对炼钢炉体内产生的废气进行处理净化；废气处理装置(2)上设置有排气管(3)，排气管(3)用于排放被废气处理装置(2)处理后的气体，废气处理装置(2)的下侧通过排污管(4)连通有杂质收集箱(5)；所述杂质收集箱(5)用于收集废气中的灰尘杂质，杂质收集箱(5)内设置有一号过滤网(6)；所述一号过滤网(6)用于将灰尘杂质中的水进行过滤；所述水箱(8)设置在基座上，水箱(8)通过一号水管(7)与杂质收集箱(5)连通，水箱(8)内设置有水泵；所述水泵上设置有二号水管(9)，水泵通过二号水管(9)向废气处理装置(2)供水；所述电机设置在废气处理装置(2)上，电机作用于废气处理装置(2)；其中，所述废气处理装置(2)包括废气处理箱(201)、吸收单元(202)、安装板(203)、一号气缸(204)、活塞(205)、一号弹簧(206)、活塞杆(207)、一号支撑板(208)、二号支撑板(209)、一号限位块(210)、二号弹簧(211)、绳索(212)、定滑轮(213)、滑板(214)、滑块(215)、二号限位块(216)、三号弹簧(217)、连接杆(218)、喷头(219)、凸轮(220)、二号气缸(221)、定位板(222)、一号磁铁(223)、环形气囊(224)和更换口(225)；所述废气处理箱(201)的侧壁上连通有排烟管(1)，废气处理箱(201)的顶部连通有排气管(3)，废气处理箱(201)的底部连通有排污管(4)，废气处理箱(201)的底部为锥形结构，锥形结构可以避免灰尘杂质堆积在废气处理箱(201)底部；废气处理箱(201)的两侧对称开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动安装有滑块(215)；所述滑块(215)的下侧面固连有二号弹簧(211)的一端；所述二号弹簧(211)的另一端固连在一号滑槽的底壁，二号弹簧(211)用于滑块(215)的复位；所述连接杆(218)的一端与滑块(215)铰接，连接杆(218)的另一端铰接在喷头(219)的上端；所述喷头(219)的中部铰接在废气处理箱(201)的内壁上，喷头(219)与二号水管(9)连通，喷头(219)用于向废气处理箱(201)内部喷水；所述一号限位块(210)设置在一号滑槽内；所述滑板(214)滑动安装在一号滑槽内，滑板(214)设置在滑块(215)和一号限位块(210)之间，滑板(214)上放置有吸收单元(202)，吸收单元(202)用于吸收废气中的二氧化硫气体，滑板(214)上设置有若干气孔，气孔用于将滑板(214)下侧的空气通入吸收单元(202)内，滑板(214)的上侧面设置有凹槽，凹槽的侧壁上铰接有二号气缸(221)的一端，二号气缸(221)的另一端铰接在定位板(222)上，通过二号气缸(221)和定位板(222)间的配合，使得四个定位板(222)共同将吸收单元(202)夹紧固定；所述凸轮(220)设置在电机的传动轴上，凸轮(220)用于推动滑板(214)上下滑动；所述环形气囊(224)设置在废气处理箱(201)的内顶壁上，环形气囊(224)位于吸收单元(202)的上侧，环形气囊(224)用于将吸收单元(202)排放出的气体通过排气管(3)排出；所述定滑轮(213)设置在废气处理箱(201)的外顶壁上，定滑轮(213)上绕有绳索(212)；所述绳索(212)的一端贯穿废气处理箱(201)顶壁并与滑板(214)固连，绳索(212)的另一端贯穿一号支撑板(208)并固连有二号限位块(216)；所述二号限位块(216)与一号支撑板(208)间设置有三号弹簧(217)，二号限位块(216)用于带动绳索(212)；所述一号支撑板(208)的下侧面固连有活塞杆(207)的一端；所述活塞杆(...

【技术特征摘要】
1.一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在环保炼钢炉的炉底铺设一层待炼的钢材，然后向环保炼钢炉内均匀倒入陶瓷小球，陶瓷小球用于填充钢材之间的间隙；当陶瓷小球将间隙填满后再次铺设下一层的钢材，再次倒入陶瓷小球；重复数次，将待炼的钢材全部铺设在环保炼钢炉内；S2：启动环保炼钢炉进行炼钢，通过喷氧枪对环保炼钢炉进行喷氧，加速熔炼；S3：在熔炼完成后，将钢水通过过滤网过滤，将陶瓷小球与钢水分离，在过滤网的上部设置高温喷枪，用高温喷枪向过滤网喷射高温空气，使钢水与陶瓷小球高效分离；S4：收集钢水，回收陶瓷小球再次利用；本发明所采用的环保炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管(1)、废气处理装置(2)、排气管(3)、排污管(4)、杂质收集箱(5)、一号过滤网(6)、一号水管(7)、水箱(8)、二号水管(9)、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置(2)通过立柱设置在基座上，废气处理装置(2)通过排烟管(1)与炼钢炉体连通，废气处理装置(2)用于对炼钢炉体内产生的废气进行处理净化；废气处理装置(2)上设置有排气管(3)，排气管(3)用于排放被废气处理装置(2)处理后的气体，废气处理装置(2)的下侧通过排污管(4)连通有杂质收集箱(5)；所述杂质收集箱(5)用于收集废气中的灰尘杂质，杂质收集箱(5)内设置有一号过滤网(6)；所述一号过滤网(6)用于将灰尘杂质中的水进行过滤；所述水箱(8)设置在基座上，水箱(8)通过一号水管(7)与杂质收集箱(5)连通，水箱(8)内设置有水泵；所述水泵上设置有二号水管(9)，水泵通过二号水管(9)向废气处理装置(2)供水；所述电机设置在废气处理装置(2)上，电机作用于废气处理装置(2)；其中，所述废气处理装置(2)包括废气处理箱(201)、吸收单元(202)、安装板(203)、一号气缸(204)、活塞(205)、一号弹簧(206)、活塞杆(207)、一号支撑板(208)、二号支撑板(209)、一号限位块(210)、二号弹簧(211)、绳索(212)、定滑轮(213)、滑板(214)、滑块(215)、二号限位块(216)、三号弹簧(217)、连接杆(218)、喷头(219)、凸轮(220)、二号气缸(221)、定位板(222)、一号磁铁(223)、环形气囊(224)和更换口(225)；所述废气处理箱(201)的侧壁上连通有排烟管(1)，废气处理箱(201)的顶部连通有排气管(3)，废气处理箱(201)的底部连通有排污管(4)，废气处理箱(201)的底部为锥形结构，锥形结构可以避免灰尘杂质堆积在废气处理箱(201)底部；废气处理箱(201)的两侧对称开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动安装有滑块(215)；所述滑块(215)的下侧面固连有二号弹簧(211)的一端；所述二号弹簧(211)的另一端固连在一号滑槽的底壁，二号弹簧(211)用于滑块(215)的复位；所述连接杆(218)的一端与滑块(215)铰接，连接杆(218)的另一端铰接在喷头(219)的上端；所述喷头(219)的中部铰接在废气处理箱(201)的内壁上，喷头(219)与二号水管(9)连通，喷头(219)用于向废气处理箱(201)内部喷水；所述一号限位块(210)设置在一号滑槽内；所述滑板(214)滑动安装在一号滑槽内，滑板(214)设置在滑块(215)和一号限位块(210)之间，滑板(214)上放置有吸收单元(202)，吸收单元(202)用于吸收废气中的二氧化硫气体，滑板(214)上设置有若干气孔，气孔用于将滑板(214)下侧的空气通入吸收单元(202)内，滑板(214)的上侧面设置有凹槽，凹槽的侧壁上铰接有二号气缸(221)的一端，二号气缸(221)的另一端铰接在定位板(222)上，通过二号气缸(221)和定位板(222)间的配合，使得四个定位板(222)共同将吸收单元(202)夹紧固定；所述凸轮(220)设置在电机的传动轴上，凸轮(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辰星，胡琴，程园园，
申请(专利权)人：张辰星，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23