一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，包括机身底座、2个丝座、丝筒电机及丝筒；所述2个丝座间隔设置在所述机身底座上，所述丝筒设置2个丝座之间，所述丝筒电机能够驱动所述丝筒转动，所述2个丝座上分别设置有指向前方的支撑杆，所述支撑杆末端设置有垂直支撑杆的竖板，2个竖板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的正下方设置有接近开关，所述竖板的内侧设置有位于支撑杆之间的径向梁，所述径向梁上设置有竖直伸缩驱动装置，所述竖直伸缩驱动装置的顶部设置有压轮。本实用新型专利技术实现通过电极丝的垂度检测，即时自动调节电极丝的张紧，提高了工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置
本技术涉及一种线切割加工设备，尤其涉及用于一种线切割设备上的带有自动调节电极丝张紧的运丝装置。
技术介绍
现有技术中，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。而无论是那种走丝线切割，都需要对电极丝进行张紧调节，从而确保加工质量。现有的线切割对于电极丝的张紧调节均是采用手工调节，并且调节的张紧力也是通过人工观察，不能准确的掌握张紧力，从而影响产品加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，根据电极丝的垂度进行张力自动调节，调节张力合适到位，自动化程度高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，包括机身底座、2个丝座、丝筒电机及丝筒；所述2个丝座间隔设置在所述机身底座上，所述丝筒设置2个丝座之间，所述丝筒电机能够驱动所述丝筒转动，所述2个丝座上分别设置有指向前方的支撑杆，所述支撑杆末端设置有垂直支撑杆的竖板，2个竖板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的正下方设置有接近开关，所述竖板的内侧设置有位于支撑杆之间的径向梁，所述径向梁上设置有竖直伸缩驱动装置，所述竖直伸缩驱动装置的顶部设置有压轮。其中，所述丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝经压力传感器和接近开关之间穿射而过。其中，所述2个竖板之间设置有放置压力传感器的安装板，所述安装板上内凹设置有腰型孔，所述压力传感器穿过腰型孔设置，压力传感器的工作端位于腰型孔下方。其中，所述腰型孔两侧内壁内凹设置有导向槽。其中，所述压力传感器上设置有与导向槽对应的导向块。其中，所述压力传感器一侧设置有位于其中一个支撑杆上的电动推杆。其中，所述接近开关底部设置有座板，所述座板底面设置有滑槽。其中，所述安装板下方平行设置有板条，所述座板通过滑槽卡接在板条上后通过螺栓锁紧。其中，所述运丝装置还包括电器控制箱，所述电器控制箱分别与接近开关、压力传感器和竖直伸缩驱动装置电性连接。本技术的有益效果：一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，电极丝从压力传感器和接近开关之间穿射而过，事先调节好接近开关的位置，电极丝正常工作时与接近开关之间距离不发生改变，无需调节，当电极丝松弛后，形成一定的弧形曲线，进而与接近开关的距离发生变化，此时，竖直伸缩驱动装置带动压轮上顶将电极丝向上挤，进行张力调节，当电极丝上顶到挤压压力传感器的时候，压力传感器将挤压力显示在电器箱上，不同压力对应不同张力调节，进而做到准确调节的目的，提高产品加工质量。附图说明图1是本实用新结构示意图；图2是图1中A向视图；图3是图2的B向视图;图4是图3的C-C剖视图。具体实施方式下面结合图1-4并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，包括机身底座1、2个丝座2、丝筒电机3及丝筒4；所述2个丝座2间隔设置在所述机身底座1上，所述丝筒4设置2个丝座2之间，所述丝筒电机3能够驱动所述丝筒4转动，所述2个丝座2上分别设置有指向前方的支撑杆5，所述支撑杆5末端设置有垂直支撑杆5的竖板6，2个竖板6之间设置有压力传感器7，所述压力传感器7的正下方设置有接近开关8，所述竖板6的内侧设置有位于支撑杆5之间的径向梁9，所述径向梁9上设置有竖直伸缩驱动装置10，所述竖直伸缩驱动装置10的顶部设置有压轮11。本实施例中，所述丝筒4上缠绕有电极丝12，所述电极丝12经压力传感器7和接近开关8之间穿射而过。本实施例中，所述2个竖板6之间设置有放置压力传感器的安装板13，所述安装板13上内凹设置有腰型孔131，所述压力传感器穿过腰型孔131设置，压力传感器7的工作端位于腰型孔131下方，确保电极丝12上移时接触并且挤压。本实施例中，所述腰型孔131两侧内壁内凹设置有导向槽132，压力传感器7上设置有与导向槽132对应的导向块71，通过导向块71嵌入导导向槽132内，方便压力传感器7的移动。本实施例中，所述压力传感器7一侧设置有位于其中一个支撑杆5上的电动推杆14，电动推杆14带动压力传感器7移动，方便调节压力传感器7的位置，时刻保证压力传感器7位于电极丝12上方。本实施例中，所述接近开关8底部设置有座板15，所述座板15底面设置有滑槽。本实施例中，所述安装板13下方平行设置有板条16，所述座板15通过滑槽卡接在板条16上后通过螺栓锁紧，将安装板13与座板15活动连接，方便其移动，同样保证接近开关8时刻位于电极丝12正下方。本实施例中，所述运丝装置还包括电器控制箱17，所述电器控制箱17分别与接近开关8、压力传感器7和竖直伸缩驱动装置9电性连接，控制其自动调节电极丝12张紧的整个动作。具体工作时，电极丝12缠绕在丝筒4上，然后经压轮上方延伸从压力传感器7和接近开关8之间穿射而出，事先将接近开关8与电极丝12之间的标准距离设定好，当电极丝12张力松弛下垂时，电极丝2与接近开关8之间的距离发生变化，接近开关8动作，给电器控制箱17内的控制系统一个动作信号，控制系统给竖直伸缩驱动装置10一个动作信号，竖直伸缩驱动装置10带动压轮11上顶，将电极丝12顶起，当电极丝12被顶起后，电极丝12向上发生位移，电极丝12接触并挤压压力传感器7的时候，压力传感器7测定压力的同时工作人员也可以查看电极丝12的张紧度，不同压力对应不同张紧，待运行稳定后，后期调整张力无需观察电极丝12的张紧情况，通过查看压力传感器7在电器控制箱17上显示的压力就能够确定电极丝12张力情况，自动化程度高，调节简单方便。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，包括机身底座、2个丝座、丝筒电机及丝筒；所述2个丝座间隔设置在所述机身底座上，所述丝筒设置2个丝座之间，所述丝筒电机能够驱动所述丝筒转动，其特征在于，所述2个丝座上分别设置有指向前方的支撑杆，所述支撑杆末端设置有垂直支撑杆的竖板，2个竖板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的正下方设置有接近开关，所述竖板的内侧设置有位于支撑杆之间的径向梁，所述径向梁上设置有竖直伸缩驱动装置，所述竖直伸缩驱动装置的顶部设置有压轮。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，包括机身底座、2个丝座、丝筒电机及丝筒；所述2个丝座间隔设置在所述机身底座上，所述丝筒设置2个丝座之间，所述丝筒电机能够驱动所述丝筒转动，其特征在于，所述2个丝座上分别设置有指向前方的支撑杆，所述支撑杆末端设置有垂直支撑杆的竖板，2个竖板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的正下方设置有接近开关，所述竖板的内侧设置有位于支撑杆之间的径向梁，所述径向梁上设置有竖直伸缩驱动装置，所述竖直伸缩驱动装置的顶部设置有压轮。2.根据权利要求1所述的带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，其特征在于，所述丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝经压力传感器和接近开关之间穿射而过。3.根据权利要求1所述的带有自动调节电极丝张紧的运丝装置，其特征在于，所述2个竖板之间设置有放置压力传感器的安装板，所述安装板上内凹设置有腰型孔，所述压力传感器穿过腰型孔设置，压力传感器的工作端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：江苏华力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32