本发明专利技术公开了一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：低收缩树脂60～120；相容剂5～15；阻燃剂120～180；成核剂0.1～0.5；抗氧剂0.5～2；润滑剂0.5～2；其它助剂0.5～5。本发明专利技术采用铝镁阻燃体系、低收缩树脂(包括低收缩的PE、EVA和POE)得到的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料：收缩率低、耐高温性能及耐低温性能好，制成线缆可广泛应用于室内和室外；氧指数高，制成线缆后可满足GB/T 19666成束A类阻燃要求；机械性能、硬度及电性能较高，符合YD/TD 1113及GB/T 32129对70℃绝缘及护套料的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法及其用途
本专利技术涉及低烟无卤阻燃电缆料领域，具体涉及一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法及其用途。
技术介绍
在电缆的生产(共挤)过程中，由于线芯的材质的成型收缩率普遍低于护套和绝缘材料的收缩率，会导致成缆后线芯露出、护套/绝缘层内应力大、电缆变形、光缆光衰减不合格等问题。正是由于这种收缩率的差异，会造成成缆后各种产品不良，降低了产品的使用寿命。因而为了提高产品质量，必须对现有配方进行改良。在成缆后，产品会继续发生收缩(即后收缩)，且如同成型收缩一样，电缆的线芯与电缆料的收缩率不同，从而影响其使用效果。而且由于电缆使用时温度变化范围比较大，会扩大热胀冷缩导致的产品变化。因而需要对相应的对策。经实验测试，常规电缆的护套和绝缘层成型收缩率(23℃)、后收缩(23℃)、低温收缩(-30℃)分别可达1％、2％、1.5％以上。对此，传统的解决方案为辐照交联或扩大设计冗余。辐照交联由于工艺的原因(人工操作差异，导致产品受到的辐照剂量不稳定)，会存在颜色、性能不稳定、不可回收利用等问题；而且多数电缆生产商不具备自行辐照的条件，无法控制辐照过程；当前电缆行业处于供大于求阶段，竞争非常激烈，取消辐照这一工序，有助于降低制造商的生产成本提高其的行业竞争力。扩大设计冗余会增加产品使用的使用成本，所以，对目前的基材进行改良是十分必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的之一在于提供一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。本专利技术的目的之二在于提供一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法。本专利技术的目的之三在于提供一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的用途。为了实现本专利技术的目的之一，所采用的技术方案是：一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份计，包括如下组分：其中，所述低收缩树脂包括EVA、POE、及PE的组合，所述树脂的成型收缩率在0.1～3.5％，所述EVA、POE和PE的重量比为(0～3)：(0～1)：(3～8)。在本专利技术的一个优选实施例中，所述低收缩树脂为内部实验室测试筛选的树脂其成型收缩率皆不超过1％(多数树脂成型收缩率＜0.5％，按GB/T15585-1995测试)。在本专利技术的一个优选实施例中，所述EVA、POE成型收缩率为0.8～1％(根据GB/T15585-1995测试)，熔融指数为0.4～25g/10min(以GB/T3682-2000法测定)。在本专利技术的一个优选实施例中，所述PE的成型收缩率为小于0.5％(根据GB/T15585-1995测试)，熔融指数为0.4～10g/10min(以GB/T3682-2000法测定)。在本专利技术的一个优选实施例中，所述PE包括EPPE、MLLDPE、HDPE、LLDPE中的任意一种或多种的混合。在本专利技术的一个优选实施例中，所述相容剂包括PE接枝马来酸酐；所述相容剂的马来酸酐接枝率为0.5～2.5％。在本专利技术的一个优选实施例中，所述阻燃剂包括无机阻燃剂，包括氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种或两种的混合。在本专利技术的一个优选实施例中，所述成核剂包括促进聚烯烃结晶进而减少其收缩率的的化合物，包括DBS、MDBS、山梨醇、MPAPAB及硬脂酸盐类化合物中的任意一种或多种的混合。在本专利技术的一个优选实施例中，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂(抗氧剂1010)、硫酯类抗氧剂(抗氧剂DLTP)、亚磷酸酯类抗氧剂(抗氧剂168)中的任意一种或多种的混合，重量比为(0～30)：(0～15)：(0～2)，优选重量比为25：10：1。在本专利技术的一个优选实施例中，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、微晶石蜡、硅酮母粒中的任意一种或多种的混合。在本专利技术的一个优选实施例中，所述的其它助剂，包括着色剂、抗UV剂、防蚁剂、防鼠剂等特殊用途助剂中的任意一种或多种的混合。为了实现本专利技术的目的之二，所采用的技术方案是：一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括如下步骤：(a)称取配方比例的EVA、POE弹性体、PE及相容剂，置于粒料混料机内，混合3～5分钟；(b)称取配方比例阻燃剂、成核剂、抗氧剂及其它助剂，置于粉料混料机内，混合10～20分钟；(c)将混合好的粉料及粒料通过失重称加入双螺杆挤出机进行挤出并造粒，其中，所述双螺杆挤出机的机身各段温度依次为：110℃～120℃(输送段)、120℃～130℃(熔融段)、130℃～140℃(混炼段)、140℃～150℃(排气段)、145℃～160℃(计量段)。双螺杆挤出机的机头温度为不超过170℃，主机转速为200～400rpm，喂料转速为20～50rpm。为了实现本专利技术的目的之三，所采用的技术方案是，一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的用途，在于用于制备低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用铝镁阻燃体系、低收缩树脂(包括低收缩的PE、EVA和POE)得到的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料：收缩率低、耐高温性能及耐低温性能好，制成线缆可广泛应用于室内和室外；氧指数高，制成线缆后可满足GB/T19666成束A类阻燃要求；机械性能、硬度及电性能较高，符合YD/TD1113及GB/T32129对70℃绝缘及护套料的要求。具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入的研究，通过改进配方，获得了一种热塑性低收缩，耐70度温度等级，阻燃性能好，耐高低温性好，机械性能优越的低烟无卤电缆料。本专利技术人的低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，克服了传统低烟无卤缆料的不足，使该材料具有优异的低收缩性能、电性能、耐热性能、耐低温性能、阻燃性能和机械性能，在此基础上完成了本专利技术。以下对本专利技术的低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的各组分进行详细描述：低收缩树脂在本专利技术中，低收缩树脂为EVA、POE和PE的组合。由于树脂的成型收缩率在0.1～3.5％，所述低收缩树脂为内部实验室测试筛选的树脂。且EVA、POE和PE的重量比为(1～3)：(1～3)：(3～8)；优选(1～2)：(1～2)：(5～6)。EVA、POE成型收缩率为0.8～1％(根据GB/T15585-1995测试)，熔融指数为0.4～25g/10min(以GB/T3682-2000法测定)。PE成型收缩率为小于0.5％(根据GB/T15585-1995测试)，熔融指数为0.4～10g/10min(以GB/T3682-2000法测定)。相容剂使用相容剂来提高阻燃剂或其他组分与树脂的相容性。本专利技术的相容剂为PE接枝马来酸酐；材料的马来酸酐接枝率为0.5～2.5％，成型收缩率不超过1％(根据GB/T15585-1995测试)。优选地，马来酸酐接枝率为1～2％(以马来酸酐接枝的材料的总重量为基准计)，添加份数为10。阻燃剂本专利技术的无机铝镁系阻燃剂具有铝-镁协效阻燃作用，可以达到很好的阻燃效果。阻燃剂采用铝镁系阻燃剂中的氢氧化铝、氢氧化镁的组合；且氢氧化铝、氢氧化镁的重量配比为(0～160)：(0～160)，优选地为3：1。成核剂本专利技术的成核剂是已知的用于提高结晶度的助剂。在本专利技术的成核剂没有具体限制，可以采用各种可用的成核剂，只要不对本专利技术的专利技术目的产生限制即可。成核剂为DBS、MDBS、山梨醇、MPAPAB及硬脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：
【技术特征摘要】
1.一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：其中，所述低收缩树脂包括EVA、POE、及PE的组合，所述树脂的成型收缩率在0.1～3.5％，所述EVA、POE和PE的重量比为0～3：0～1：3～8。2.如权利要求1所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述低收缩树脂的成型收缩率不超过1％。3.如权利要求2所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述EVA、POE成型收缩率为0.8～1％。4.如权利要求3所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述PE的成型收缩率为小于0.5％，熔融指数为0.4～10g/10min。5.如权利要求4所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述PE包括EPPE、MLLDPE、HDPE、LLDPE中的任意一种或多种的混合。6.如权利要求1所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述相容剂为PE接枝马来酸酐，所述相容剂的马来酸酐接枝率为0.5～2.5％。7.如权利要求1所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为无机阻燃剂，包括氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种或多种的混合。8.如权利要求1所述的一种低收缩热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述成核剂为促进聚烯烃结晶进而减少其收缩率的的化合物，包括DBS、MDBS、山梨醇、MPAPAB及硬脂酸盐类化合物中的任意一种或多种的混合。9.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何米贵，项健，宋刚，李滨耀，
申请(专利权)人：上海至正道化高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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