一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，按重量份计，包括：聚乙烯50份；聚丙烯40‑60份；相容剂10‑20份；交联剂1‑3份；引发剂0.5‑2份；催化剂3‑5份；抗氧剂1‑3份。本发明专利技术还公开了其制备方法。本发明专利技术的电缆料可满足105℃耐温等级的使用条件，拉伸强度可以达到35Mpa以上，伸长率达到300％，同时具有耐腐蚀、耐油等特性，交联热延伸≤80％，满足油井用线的标准。

A silane crosslinked cable material for oil well and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法
本专利技术涉及绝缘电缆料制备领域，具体涉及一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法。
技术介绍
随着生活水平日益提高，国家对石油的需求也日益增大，在开采过程中，人们发现随着使用电机功率越来越大，传输电缆的温度也越来越高，传统耐温等级90摄氏度的电缆已经不能满足要求。同时，石油对电缆材料的溶解，及相应的腐蚀性副产物对电缆的腐蚀性会随着开采过程愈发严重，为此，石油开采行业继续一种可以满足现有的高强度等要求，同时兼备耐腐蚀和高耐温等级特性的电缆材料。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的之一在于提供一种油井用硅烷交联电缆料。本专利技术的目的之二在于所述油井用硅烷交联电缆料的制备方法。为了实现本专利技术的目的之一，所采用的技术方案是：一种油井用硅烷交联电缆料，按重量份计，包括：聚乙烯50份；聚丙烯40-60份；相容剂10-20份；交联剂1-3份；引发剂0.5-2份；催化剂3-5份；抗氧剂1-3份。在本专利技术的一个优选实施例中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或中密度聚乙烯中的任意一种或多种；所述聚乙烯的熔融指数在温度190℃，负荷2.16KG的条件下为1-10g/10min。优选为2g/10min。在本专利技术的一个优选实施例中，所述聚丙烯为嵌段聚丙烯或均聚聚丙烯中的任意一种或多种。优选聚丙烯为50份。聚丙烯不参与交联反应，但其较高的刚性会给配方提供高强度和高硬度的指标。在本专利技术的一个优选实施例中，所述相容剂为乙烯辛烯共聚物(POE)与聚乙烯塑形体(POP)的混合物。在本专利技术的一个优选实施例中，所述的相容剂是乙烯辛烯共聚物(POE)与聚乙烯塑形体(POP)按照1:4-1:9的比例混合。优选的比例是1:7,相容剂的作用是在聚丙烯不参与反应时，增加硅烷交联的交联程度，同时增加聚乙烯和聚丙烯之间的相容性。在本专利技术的一个优选实施例中，所述的交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)或乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)中的任意一种或多种。在本专利技术的一个优选实施例中，所述引发剂为DCP与过氧化苯甲酸叔丁酯的混合物，所述混合比例为1：1-4:1。优选混合比例为3：1。在本专利技术的一个优选实施例中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。在本专利技术的一个优选实施例中，所述抗氧剂为4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧剂300#)、硫代二丙酸双月桂酯(抗氧剂DLTP)或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的任意一种或多种。为了实现本专利技术的目的之二，所采用的技术方案是：一种油井用硅烷交联电缆料的制备方法，包括如下步骤：将所述相容剂混合后在110℃-150℃温度下挤出造粒；将所述引发剂混匀后加入所述聚乙烯、聚丙烯、造粒后的相容剂以及所述抗氧剂后在110℃-200℃的温度范围下混合至物料完全塑化后得到硅烷交联树脂母料A；将所述硅烷交联树脂母料A、催化剂及引发剂在70℃-90℃的温度条件下混合60min-120min至液体被所述母料吸收完全后得所述电缆料。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的电缆料可满足105℃耐温等级的使用条件，拉伸强度可以达到35Mpa以上，伸长率达到300％，同时具有耐腐蚀、耐油等特性，交联热延伸≤80％，满足油井用线的标准。具体实施方式本专利技术的主要原理在于：下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。实施例以下结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例提供一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法，由以下原料制备而成：该实施例的电缆料制备方法，其由以下步骤组成：1)将相容剂POE和POP树脂用搅拌机混合均匀，随后放入110℃至150℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒；2)将引发剂，按照规定比例，用液体搅拌机混合均匀；3)将聚乙烯、聚丙烯、造粒的相容剂及抗氧剂，通过失重称的方式，按照比例加入到双螺杆挤出机中进行混合，加工温度为110℃至200℃，至物料完全塑化后，得到硅烷交联树脂母料A；4)将树脂母料A、催化剂及引发剂按照规定比例放入混合罐体中，混合罐体温度为70℃至90℃，混合时间为60min至120min，至液体全部被母料吸收，得到硅烷交联绝缘料。实施例2本实施例提供一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法，由以下原料制备而成：该实施例的电缆料制备方法，其由以下步骤组成：1)将相容剂POE和POP树脂用搅拌机混合均匀，随后放入110℃至150℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒；2)将引发剂，按照规定比例，用液体搅拌机混合均匀；3)将聚乙烯、聚丙烯、造粒的相容剂及抗氧剂，通过失重称的方式，按照比例加入到双螺杆挤出机中进行混合，加工温度为110℃至200℃，至物料完全塑化后，得到硅烷交联树脂母料A；4)将树脂母料A、催化剂及引发剂按照规定比例放入混合罐体中，混合罐体温度为70℃至90℃，混合时间为60min至120min，至液体全部被母料吸收，得到硅烷交联绝缘料。实施例3本实施例提供一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法，由以下原料制备而成：该实施例的电缆料制备方法，其由以下步骤组成：1)将相容剂POE和POP树脂用搅拌机混合均匀，随后放入110℃至150℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒；2)将引发剂，按照规定比例，用液体搅拌机混合均匀；3)将聚乙烯、聚丙烯、造粒的相容剂及抗氧剂，通过失重称的方式，按照比例加入到双螺杆挤出机中进行混合，加工温度为110℃至200℃，至物料完全塑化后，得到硅烷交联树脂母料A；4)将树脂母料A、催化剂及引发剂按照规定比例放入混合罐体中，混合罐体温度为70℃至90℃，混合时间为60min至120min，至液体全部被母料吸收，得到硅烷交联绝缘料。对比例1本对比例为传统的油井用绝缘电缆料对比例2本对比例为未采用本专利技术相容剂和引发剂的硅烷交联电缆料线性低密度聚乙烯50份；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，按重量份计，包括：/n聚乙烯50份；/n聚丙烯40-60份；/n相容剂10-20份；/n交联剂1-3份；/n引发剂0.5-2份；/n催化剂3-5份；/n抗氧剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，按重量份计，包括：
聚乙烯50份；
聚丙烯40-60份；
相容剂10-20份；
交联剂1-3份；
引发剂0.5-2份；
催化剂3-5份；
抗氧剂1-3份。


2.如权利要求1所述的一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或中密度聚乙烯中的任意一种或多种；所述聚乙烯的熔融指数在温度190℃，负荷2.16KG的条件下为1-10g/10min。


3.如权利要求1所述的一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，所述聚丙烯为嵌段聚丙烯或均聚聚丙烯中的任意一种或多种。


4.如权利要求1所述的一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，所述相容剂为乙烯辛烯共聚物与聚乙烯塑形体的混合物。


5.如权利要求1所述的一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，所述的相容剂是乙烯辛烯共聚物与聚乙烯塑形体按照1:4-1:9的比例混合所得。


6.如权利要求1所述的一种油井用硅烷交联电缆料，其特征在于，所述的交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀宝祥，侯海良，宋刚，
申请(专利权)人：上海至正道化高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31