一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，首先生产符合尺寸、强度的钢化玻璃片，然后在两片钢化玻璃片之间夹胶有PVB胶片，最后通过辊压软化以及高压釜高压成形制成。本发明专利技术具有高强度、高抗压性的优点，其主要用于钢化玻璃的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺
本专利技术涉及玻璃生产工艺的
，具体的说是一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺。
技术介绍
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。 玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。但现如今生产的钢化玻璃，在使用过程中容易自己爆裂、且抗压性较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种具有高强度、高抗压性的钢化玻璃生产的工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，其工艺流程包括以下步骤：步骤一：首先选将选取的玻璃片进行切割、磨边，然后将切割、磨边后的所述玻璃片进行清洗、干燥；步骤二：开始加热阶段，将常温的所述玻璃片由传动辊传送至钢化炉内进行加热，所述钢化炉内初始温度设置为380℃-400℃，将所述玻璃片送入至所述钢化炉内后，将所述钢化炉内温度快速升温至460℃-500℃，在此温度下将所述玻璃片的温度由室温加热到120℃-150℃，并保温维持2-3min；步骤三：持续加热阶段，具体为，将所述钢化炉继续升温至690℃-700℃，使所述玻璃片快速升温至620℃-650℃，然后调整所述钢化炉内温度，使所述玻璃片保持此温度5-6min；步骤四：骤冷阶段，将所述玻璃片由所述钢化炉传送至风栅，在所述风栅内持续吹风0.5-1min，将所述玻璃片表层温度骤降至470℃-490℃；步骤五：持续冷却阶段，间歇性吹风1.5-3.5min，使所述玻璃片表层温度冷却至240℃-260℃；步骤六：水冷阶段，将所述玻璃片水冷降温至常温状态，即完成钢化处理，然后将钢化后的钢化玻璃片取出；步骤七：优质处理，将冷却至室温的所述钢化玻璃片放入到均质炉内，使所述钢化玻璃片加热至280℃-300℃，并保温维持时间120-150min，保温结束后，将所述钢化玻璃片缓慢降温至室温；步骤八：夹胶阶段，将所述钢化玻璃片重新进行切割、清洗、干燥后，将PVB胶片夹于两片所述钢化玻璃片之间形成夹胶玻璃片，然后裁剪掉所述PVB胶片多余的部分，裁剪时，所述夹胶玻璃片外侧的PVB胶片余量在2-5mm范围；步骤九：辊压软化阶段，将夹胶好的所述夹胶玻璃片通过传送带传送至辊压机中进行加热辊压、排气、封边，然后将辊压好的所述夹胶玻璃片装上玻璃架，并加上弹性夹，将所述夹胶玻璃片固定好；步骤十：高压釜成形阶段，将固定好的所述夹胶玻璃片传送进高压釜，使所述夹胶玻璃片在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃，及制作成成品。所述玻璃片采用普通平板玻璃或浮法玻璃，所述优质普通平板玻璃要求用特选品或一等品，所述浮法玻璃要求用优等品或一级品。所述玻璃片厚度采用5-15mm。所述PVB胶片采用聚乙烯醇缩丁醛膜片，所述PVB胶片厚度采用0.76-2.88mm。所述夹胶阶段在夹胶室内进行，所述夹胶室内洁净度应净化至十万级，所述夹胶室内温度设置为23℃-27℃，相对湿度设置为22%-28%。本专利技术的有益效果：通过上述方法制成钢化玻璃后再加工制成钢化夹层玻璃，能够有效增强其抗压性，并能够增强其强度。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，其工艺流程包括以下步骤：步骤一：首先选将选取的玻璃片进行切割、磨边，然后将切割、磨边后的所述玻璃片进行清洗、干燥；步骤二：开始加热阶段，将常温的所述玻璃片由传动辊传送至钢化炉内进行加热，所述钢化炉内初始温度设置为380℃-400℃，将所述玻璃片送入至所述钢化炉内后，将所述钢化炉内温度快速升温至460℃-500℃，在此温度下将所述玻璃片的温度由室温加热到120℃-150℃，并保温维持2-3min；步骤三：持续加热阶段，具体为，将所述钢化炉继续升温至690℃-700℃，使所述玻璃片快速升温至620℃-650℃，然后调整所述钢化炉内温度，使所述玻璃片保持此温度5-6min步骤四：骤冷阶段，将所述玻璃片由所述钢化炉传送至风栅，在所述风栅内持续吹风0.5-1min，将所述玻璃片表层温度骤降至470℃-490℃；步骤五：持续冷却阶段，间歇性吹风1.5-3.5min，使所述玻璃片表层温度冷却至240℃-260℃；步骤六：水冷阶段，将所述玻璃片水冷降温至常温状态，即完成钢化处理，然后将钢化后的钢化玻璃片取出；步骤七：优质处理，将冷却至室温的所述钢化玻璃片放入到均质炉内，使所述钢化玻璃片加热至280℃-300℃，并保温维持时间120-150min，保温结束后，将所述钢化玻璃片缓慢降温至室温；步骤八：夹胶阶段，将所述钢化玻璃片重新进行切割、清洗、干燥后，将PVB胶片夹于两片所述钢化玻璃片之间形成夹胶玻璃片，然后裁剪掉所述PVB胶片多余的部分，裁剪时，所述夹胶玻璃片外侧的PVB胶片余量在2-5mm范围；步骤九：辊压软化阶段，将夹胶好的所述夹胶玻璃片通过传送带传送至辊压机中进行加热辊压、排气、封边，然后将辊压好的所述夹胶玻璃片装上玻璃架，并加上弹性夹，将所述夹胶玻璃片固定好；步骤十：高压釜成形阶段，将固定好的所述夹胶玻璃片传送进高压釜，使所述夹胶玻璃片在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃，及制作成成品。在本专利技术中，所述玻璃片采用普通平板玻璃或浮法玻璃，所述优质普通平板玻璃要求用特选品或一等品，所述浮法玻璃要求用优等品或一级品，防止玻璃片在钢化过程中发生破碎，并且能够增强成品的钢化强度；所述玻璃片厚度采用5-15mm；所述PVB胶片采用聚乙烯醇缩丁醛膜片，所述PVB胶片厚度采用0.76-2.88mm，其具体选用厚度遵循下表的规定：所述夹胶阶段在夹胶室内进行，所述夹胶室内洁净度应净化至十万级，所述夹胶室内温度设置为23℃-27℃，相对湿度设置为22%-28%，防止夹胶过程中有杂质落入到PVB夹胶片上，造成加工后内部产生气泡或杂质，从而影响成品质量。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，其特征在于，其工艺流程包括以下步骤：步骤一：首先选将选取的玻璃片进行切割、磨边，然后将切割、磨边后的所述玻璃片进行清洗、干燥；步骤二：开始加热阶段，将常温的所述玻璃片由传动辊传送至钢化炉内进行加热，所述钢化炉内初始温度设置为380℃‑400℃，将所述玻璃片送入至所述钢化炉内后，将所述钢化炉内温度快速升温至460℃‑500℃，在此温度下将所述玻璃片的温度由室温加热到120℃‑150℃，并保温维持2‑3min；步骤三：持续加热阶段，具体为，将所述钢化炉继续升温至690℃‑700℃，使所述玻璃片快速升温至620℃‑650℃，然后调整所述钢化炉内温度，使所述玻璃片保持此温度5‑6min；步骤四：骤冷阶段，将所述玻璃片由所述钢化炉传送至风栅，在所述风栅内持续吹风0.5‑1min，将所述玻璃片表层温度骤降至470℃‑490℃；步骤五：持续冷却阶段，间歇性吹风1.5‑3.5min，使所述玻璃片表层温度冷却至240℃‑260℃；步骤六：水冷阶段，将所述玻璃片水冷降温至常温状态，即完成钢化处理，然后将钢化后的钢化玻璃片取出；步骤七：优质处理，将冷却至室温的所述钢化玻璃片放入到均质炉内，使所述钢化玻璃片加热至280℃‑300℃，并保温维持时间120‑150min，保温结束后，将所述钢化玻璃片缓慢降温至室温；步骤八：夹胶阶段，将所述钢化玻璃片重新进行切割、清洗、干燥后，将PVB胶片夹于两片所述钢化玻璃片之间形成夹胶玻璃片，然后裁剪掉所述PVB胶片多余的部分，裁剪时，所述夹胶玻璃片外侧的PVB胶片余量在2‑5mm范围；步骤九：辊压软化阶段，将夹胶好的所述夹胶玻璃片通过传送带传送至辊压机中进行加热辊压、排气、封边，然后将辊压好的所述夹胶玻璃片装上玻璃架，并加上弹性夹，将所述夹胶玻璃片固定好；步骤十：高压釜成形阶段，将固定好的所述夹胶玻璃片传送进高压釜，使所述夹胶玻璃片在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃，及制作成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，其特征在于，其工艺流程包括以下步骤：步骤一：首先选将选取的玻璃片进行切割、磨边，然后将切割、磨边后的所述玻璃片进行清洗、干燥；步骤二：开始加热阶段，将常温的所述玻璃片由传动辊传送至钢化炉内进行加热，所述钢化炉内初始温度设置为380℃-400℃，将所述玻璃片送入至所述钢化炉内后，将所述钢化炉内温度快速升温至460℃-500℃，在此温度下将所述玻璃片的温度由室温加热到120℃-150℃，并保温维持2-3min；步骤三：持续加热阶段，具体为，将所述钢化炉继续升温至690℃-700℃，使所述玻璃片快速升温至620℃-650℃，然后调整所述钢化炉内温度，使所述玻璃片保持此温度5-6min；步骤四：骤冷阶段，将所述玻璃片由所述钢化炉传送至风栅，在所述风栅内持续吹风0.5-1min，将所述玻璃片表层温度骤降至470℃-490℃；步骤五：持续冷却阶段，间歇性吹风1.5-3.5min，使所述玻璃片表层温度冷却至240℃-260℃；步骤六：水冷阶段，将所述玻璃片水冷降温至常温状态，即完成钢化处理，然后将钢化后的钢化玻璃片取出；步骤七：优质处理，将冷却至室温的所述钢化玻璃片放入到均质炉内，使所述钢化玻璃片加热至280℃-300℃，并保温维持时间120-150min，保温结束后，将所述钢化玻璃片缓慢降温至室温；步骤八：夹胶阶段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱精，许勇，林秀平，
申请(专利权)人：六盘水鑫瑞达钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52