【技术实现步骤摘要】
一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉
本专利技术涉及石材二次加工的方法和设备领域,特别涉及一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉。
技术介绍
微晶石材是新型的装饰建筑材料,微晶石板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶石板吸收了陶瓷板机械强度大、韧性强、冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点,同时还具备耐潮、不褪色、无色差、色泽好等优良特性,由于这些特性的存在,微晶石广泛应用于建筑领域。微晶石材在生产出来过后是以板状的形态呈现在人们面前,因此通常是用作墙体、底板或桌面等场景;无法应用于柱子、一体式洗手台等场景。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉,通过使用热弯工艺以使得微晶石版能够呈现出不同的形状,从而扩大了微晶石板的应用范围。为了达到上述技术效果,本专利技术提供一种微晶石板热弯工艺,包括:S1:拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内;S2:在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸;S3:将微晶石板置于所述模具上,启动异型热弯炉加热微晶石板;S4:微晶石板形成预设形状后,冷却降温。进一步的,在步骤S1中,利用耐火板拼装模具,所述模具的形状根据需求设计。进一步的,在步骤S3中,加热过程:加热时间在50~90分钟内加热至最高温,并维持最高温2~5小时。更进一步的,所述最高温的温度范围为880~950℃。进一步的,在步骤S4中,冷却降温包括五个阶段:第一阶段:从最高温降低至600℃,持续三个小时;第二阶段:从600℃降低至400℃,持续两个小时;第三阶段:从400℃降低至200℃,持续两个小时;第四阶段 ...
【技术保护点】
1.一种微晶石板热弯工艺,其特征在于,包括:S1:拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内;S2:在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸;S3:将微晶石板置于所述模具上,启动异型热弯炉加热微晶石板;S4:微晶石板形成预设形状后,冷却降温。
【技术特征摘要】
1.一种微晶石板热弯工艺,其特征在于,包括:S1:拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内;S2:在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸;S3:将微晶石板置于所述模具上,启动异型热弯炉加热微晶石板;S4:微晶石板形成预设形状后,冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺,其特征在于,在步骤S1中,利用耐火板拼装模具,所述模具的形状根据需求设计。3.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺,其特征在于,在步骤S3中,加热过程:加热时间在50~90分钟内加热至最高温,并维持最高温2~5小时。4.根据权利要求3所述的一种微晶石板热弯工艺,其特征在于,所述最高温的温度范围为880~950℃。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:许伟明,谢屹,
申请(专利权)人:惠州市彩玉微晶新材有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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