一种轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统技术方案

本发明专利技术涉及轨道板蒸养技术领域，具体涉及一种轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，包括蒸汽主管道、养护单元、喷淋系统和用电设备；蒸汽主管道采用DN80的管道与分气缸串联，每个分气缸上均匀分布DN40支管，并分别连接至养护单元内，喷淋系统设置在养护单元内，用电设备包含调节阀、传感器、自动门、轴流风机和PLC控制柜，其现场设备线缆主要通过金属穿线管、桥架的方式汇集到控制柜内，配置总配电盘为各个控制柜供电，本发明专利技术避免了轨道板养护条件存在差异的问题，信息化管理确保了养护窑内工作温度的精确性和稳定性，有利于轨道板早期强度的快速增长，提高生产效率，同时减少了因温度控制带来的一些质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统
本专利技术涉及轨道板蒸养
，具体涉及一种轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统。
技术介绍
随着我国高速铁路的不断迅猛发展，对高质量的轨道板的需求在日益增大，这就对轨道板的质量和生产效率提出了更高的要求。在实际生产中，主要通过将轨道板进行蒸汽养护来缩短生产轨道板的生产周期，具体操作就是直接将轨道板放置在充满蒸汽的养护窑中，加快混凝土凝固速度，在短时间内使新浇筑的轨道板达到工程使用的要求，大大减少了轨道板的生产工期，因此，蒸汽养护是保证轨道板质量、提升生产效率的关键。传统的蒸汽养护主要是在台座上浇筑、覆盖篷布、静置一段时间护后进行养护，另外，目前轨道板流水机组法生产中也有通过行车将轨道板吊入窑内叠放养护，这些养护方式需要较多的人员进行配合，大多以人工手动控制来实现，劳动强度大、效率低、不同位置养护条件差异大，难保证养护窑内工作温度的精确性和稳定性。但是现有技术中缺少一种避免了轨道板养护条件存在差异的问题，信息化管理确保了养护窑内工作温度的精确性和稳定性，有利于轨道板早期强度的快速增长，提高生产效率，同时减少了因温度控制带来的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，其特征在于：包括蒸汽主管道、养护单元、总系统系统和用电设备；所述总系统包括蒸汽供应系统、喷淋系统、循环加热补水系统、排风系统、自动门系统、温湿度测量系统、低压供电系统和数据采集控制系统；所述蒸汽主管道采用管道与分气缸串联，每个分气缸上分布有支管，并分别连接至养护单元内，所述喷淋系统设置在所述养护单元内，所述用电设备包含调节阀、传感器、自动门、轴流风机和PLC控制柜，其现场设备线缆主要通过金属穿线管、桥架的方式汇集到控制柜内，配置总配电盘为各个控制柜供电。

【技术特征摘要】
1.一种轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，其特征在于：包括蒸汽主管道、养护单元、总系统系统和用电设备；所述总系统包括蒸汽供应系统、喷淋系统、循环加热补水系统、排风系统、自动门系统、温湿度测量系统、低压供电系统和数据采集控制系统；所述蒸汽主管道采用管道与分气缸串联，每个分气缸上分布有支管，并分别连接至养护单元内，所述喷淋系统设置在所述养护单元内，所述用电设备包含调节阀、传感器、自动门、轴流风机和PLC控制柜，其现场设备线缆主要通过金属穿线管、桥架的方式汇集到控制柜内，配置总配电盘为各个控制柜供电。2.根据权利要求1所述的轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，其特征在于：所述蒸汽主管道采用管道与分气缸串联，每个分气缸上分布的支管分别连接至养护单元内，末端管路配备扇形蒸汽喷嘴分布在轨道板两侧排水地沟内，所述扇形蒸汽喷嘴隔1-4米布置。3.根据权利要求1所述的轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，其特征在于：所述喷淋系统由水箱、水分布器、喷淋阀组、喷淋管道及末端喷嘴等组成，现场由补水泵给水箱补水，水箱中水通过立式离心泵输送至给养护单元喷淋喷口。4.根据权利要求3所述的轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，其特征在于：每个养护单元喷淋系统为三段，每段由电动开关控制，单元内喷淋管道在轨道板上方悬挂，每隔一定间距布置一个喷洒喷口。5.根据权利要求1所述的轨道板生产线AGV自动出库入库运输的蒸养系统，其特征在于：所述喷淋系统通过板式换热器将水箱中水循环加热，冷侧为水箱中水，热侧为锅炉蒸汽实现换热，换热控制分别通过冷侧及热侧流量调节阀与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆春，曹凤洁，荣慧明，王洪波，段兆慧，刘秋晨，吴颖强，阮涛，
申请(专利权)人：中铁十四局集团房桥有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11