一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具制造技术

本发明专利技术公开一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，包括抛光块、连接件、固定装置和压紧组件，抛光块上设置有用于放置待加工工件的安装腔，连接件设置于抛光块端部、用于将抛光块安装在磨床上，固定装置设置于安装腔的内壁上、用于固定砂带，压紧组件贯穿于抛光块设置，且压紧组件的压紧部位于安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。本发明专利技术提供的抛光磨具，设置有左抛光块与右抛光块，可同时对钛合金两侧表面进行抛光，保证磨削工艺效率；另外，自动控制磨削同样保证了磨削工艺的效率；同时，本装置设置有冷却装置，在完成对钛合金的磨削工艺后及时进行冷却，可保证钛合金磨削表面的纵向微观纹理方向性，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具
本专利技术涉及钛合金加工
，特别涉及一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具。
技术介绍
钛合金的优点包括密度较小、强度较高、抗腐蚀性较强、耐热性较好和无磁以及低温性优良等，在航空领域得到了很大程度上的认可，特别是在飞机发动机叶片、整体叶盘等十分重要的零部件中得到了广泛的应用。但同样是钛合金的优点导致了其加工难度大大增加，钛合金材料相较于其它一些常见的金属材料导热性能要小很多，在磨削工艺过程中，产生的磨削热集中在一块面积较小的范围内且很难发散，另外由于它散热性和冷却性很差，在磨削区很容易造成部分的温度过高，从而导致了刀具磨损的加快，使刀具的寿命大幅下降；钛合金的弹性模量为常见金属的一半左右，这个特点很容易导致已加工工件的表面产生回弹特征，特别对于一些薄壁的工件加工时回弹现象更为明显，这样便使得后刀面与加工过的面发生强烈的摩擦，从而使刀具磨损；钛合金在磨削加工时经常会与空气中的氧和氮等元素发生一系列的化学反应，生成一些硬脆状的化合物，被磨削成细小的片状，导致刀屑接触时间过短，使磨具附近集中了磨削力和磨削热，降低了磨具寿命。因此，如何提供一种磨削效率高、磨削质量高的钛合金磨削磨具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，从钛合金左右两个方向对钛合金进行磨削工艺，保证了加工效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，包括抛光块、连接件、固定装置和压紧组件，所述抛光块上设置有用于放置待加工工件的安装腔，所述连接件设置于所述抛光块端部、用于将所述抛光块安装在磨床上，所述固定装置设置于所述安装腔的内壁上、用于固定砂带，所述压紧组件贯穿于所述抛光块设置，且所述压紧组件的压紧部位于所述安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。优选地，所述压紧组件的数量为多个，且所述压紧组件沿所述安装腔径向伸缩移动。优选地，所述压紧组件在所述安装腔内呈对称分布。优选地，所述压紧组件包括气缸、伸缩杆和浮动接头，所述浮动接头设置于所述伸缩杆端部，所述伸缩杆安装于所述气缸内。优选地，所述抛光块上设置有用于连接固定的卡扣组件。优选地，所述抛光块上还设置有冷却装置。本专利技术所提供的钛合金高表面完整性力控抛光磨具，主要包括抛光块、连接件、固定装置和压紧组件，抛光块上设置有用于放置待加工工件的安装腔，连接件设置于抛光块端部、用于将抛光块安装在磨床上，固定装置设置于安装腔的内壁上、用于固定砂带，压紧组件贯穿于抛光块设置，且压紧组件的压紧部位于安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。本专利技术提供的抛光磨具，设置有左抛光块与右抛光块，可同时对钛合金两侧表面进行抛光，保证磨削工艺效率；另外，自动控制磨削同样保证了磨削工艺的效率；同时，本装置设置有冷却装置，在完成对钛合金的磨削工艺后及时进行冷却，可保证钛合金磨削表面的纵向微观纹理方向性，适用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。其中，图1中：抛光块—1，连接件—2，固定装置—3，压紧组件—4，气缸—41，伸缩杆—42，浮动接头—43，卡扣组件—5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本专利技术所提供的一种具体实施方式中，钛合金高表面完整性力控抛光磨具主要包括抛光块1、连接件2、固定装置3和压紧组件4，抛光块1上设置有用于放置待加工工件的安装腔，连接件2设置于抛光块1端部、用于将抛光块1安装在磨床上，固定装置3设置于安装腔的内壁上、用于固定砂带，压紧组件4贯穿于抛光块1设置，且压紧组件4的压紧部位于安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。其中，抛光块1分为左抛光块和右抛光块，左抛光块设有左安装腔，右抛光块设有右安装腔，左安装腔与右抛光腔相配合，形成用以放置工件的安装腔；左抛光块和右抛光块上还设置有锁紧装置，锁紧装置具体为工字型结构，包括横跨部以及固设于横跨部两端的扣合部，横跨部与扣合部为一体结构，相对应的，左抛光块和右抛光块上各安装有卡扣组件5，卡扣组件5两个扣合部分别与两个凸起相扣合，以此实现左抛光块与右抛光块之间的扣合锁紧；连接件2用以将抛光块1固定于磨床上；固定装置3设于安装腔的内侧壁和抛光块1外侧壁、用以固定砂带；压紧组件4以及用以将砂带压紧于待加工工件的外周面，且能够沿安装腔的径向移动。具体的，在实际的磨削过程当中，将待加工金属装夹在安装腔内，将砂带按照装夹位置装入砂带固定装置3，用径向压紧组件4将砂带压紧在待加工金属表面，然后启动驱动进给装置，气缸41带动压紧组件4沿待加工金属纵向移动，此时，左抛光块和右抛光块对待加工金属两个面进行磨削，期间，可实现自动控制，即驱动进给装置可自动上件，自动对待加工金属进行压紧操作，来提高磨削效率；另外，磨具下端设置有冷却装置，在对待加工金属完成磨削工艺处理时，冷却装置对完成磨削的金属进行冷却，使金属表面温度下降，保证纵向微观纹理方向性。本专利技术提供的抛光磨具，设置有左抛光块与右抛光块，可同时对钛合金两侧表面进行抛光，保证磨削工艺效率；另外，自动控制磨削同样保证了磨削工艺的效率；同时，本装置设置有冷却装置，在完成对钛合金的磨削工艺后及时进行冷却，可保证钛合金磨削表面的纵向微观纹理方向性，适用性强。为了优化上述实施例中，压紧组件4的数量为多个，且压紧组件4沿安装腔径向伸缩移动。由于磨削过程是通过砂带上的磨粒来完成的，将压紧组件设置为多个，可保证砂带的磨粒更加紧密地与钛合金金属进行贴合，一是保证了磨削工艺质量更高，二是保证了钛合金在磨削过程中的稳定性，进一步提高了磨削工艺纵向微观纹理方向性。进一步地，压紧组件4在安装腔内呈对称分布。压紧组件4在安装腔内呈对称分布可使钛合金金属受力均匀，保证了钛合金在加工过程中的稳定性，进一步提高磨削工艺纵向微观纹理方向性。进一步地，压紧组件4包括气缸41、伸缩杆42和浮动接头43，浮动接头43设置于伸缩杆42端部，伸缩杆42安装于气缸41内。通过气缸系统来实现磨削工艺的自动控制，可保证钛合金在磨削过程中的稳定性，进一步提高磨削工艺纵向微观纹理方向性；另外，自动控制可以提高加工效率。进一步地，抛光块1上设置有用于连接固定的卡扣组件5。卡扣组件5固定抛光块1，一是方便抛光块1的更换和维护，二是提高抛光块1的稳定性，进一步提高磨削工艺纵向微观纹理方向性。进一步地，抛光块1上还设置有冷却装置。由于钛合金材质本身的特性，散热性差，因此，在抛光块1上设置冷却装置，保证了钛合金被磨削完成后，可及时地进行冷却，降低温度，提高磨削工艺纵向微观纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，其特征在于，包括抛光块(1)、连接件(2)、固定装置(3)和压紧组件(4)，所述抛光块(1)上设置有用于放置待加工工件的安装腔，所述连接件(2)设置于所述抛光块(1)端部、用于将所述抛光块(1)安装在磨床上，所述固定装置(3)设置于所述安装腔的内壁上、用于固定砂带，所述压紧组件(4)贯穿于所述抛光块(1)设置，且所述压紧组件(4)的压紧部位于所述安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，其特征在于，包括抛光块(1)、连接件(2)、固定装置(3)和压紧组件(4)，所述抛光块(1)上设置有用于放置待加工工件的安装腔，所述连接件(2)设置于所述抛光块(1)端部、用于将所述抛光块(1)安装在磨床上，所述固定装置(3)设置于所述安装腔的内壁上、用于固定砂带，所述压紧组件(4)贯穿于所述抛光块(1)设置，且所述压紧组件(4)的压紧部位于所述安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。2.根据权利要求1所述的钛合金高表面完整性力控抛光磨具，其特征在于，所述压紧组件(4)的数量为多个，且所述压紧组件(4)沿所述安装腔径向伸缩移...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，贺毅，肖贵坚，赵永怡，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50