钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置及焊接方法，包括外连杆、左压盘、右压盘、内连杆、外连杆螺母、内连杆螺母及尾部保护拖罩；内连杆能够插入外连杆中，左压盘能够套入外连杆，右压盘能够套入内连杆，外连杆与内连杆间隙配合，能够调节左压盘和右压盘之间的长度；左压盘与右压盘的内表面为圆弧面，能够与待焊产品内表面紧密贴合；外连杆螺母压紧左压盘，内连杆螺母压紧右压盘；尾保护拖罩连接在焊枪喷嘴上，通过焊枪带动实现保护。本发明专利技术通过外连杆与内连杆间隙配合，以调整内连杆插入外连杆中的长度，调整装置的总长，使装置具备适用于不同长度筒体焊接的广泛适应性，结构简单、安全可靠地完成钛合金筒体结构环缝的焊接并避免焊缝附近发生氧化，从而保证了钛合金筒体环缝的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置及焊接方法
本专利技术涉及机械制造领域，具体地，涉及一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置及焊接方法。
技术介绍
目前，航天航空领域中钛合金结构得到越来越广泛的使用。钛合金筒体作为大量使用的结构形式，主要由前端框、后端框及蒙皮卷组成，其中前端框+蒙皮卷、蒙皮卷+后端框需进行环缝焊接。由于钛合金在高温下容易发生氧化，而手工焊加装拖罩较为困难，因此需采用自动焊的方法。目前所使用的钛合金环缝焊接工装长度固定，因此只能焊接特定长度的产品，一旦产品长度发生改变，原有工装即无法使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置及焊接方法。根据本专利技术提供的一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，包括外连杆、左压盘、右压盘、内连杆、外连杆螺母、内连杆螺母及尾部保护拖罩；内连杆能够插入外连杆中，左压盘能够套入外连杆，右压盘能够套入内连杆，外连杆与内连杆间隙配合，能够调节左压盘和右压盘之间的长度，以调节焊接装置的总长度；左压盘与右压盘的内表面为圆弧面，能够与待焊产品内表面紧密贴合；外连杆螺母压紧左压盘，内连杆螺母压紧右压盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，包括外连杆(1)、左压盘(2)、右压盘(3)、内连杆(4)、外连杆螺母(5)、内连杆螺母(6)及尾部保护拖罩(7)；内连杆(4)能够插入外连杆(1)中，左压盘(2)能够套入外连杆(1)，右压盘(3)能够套入内连杆(4)，外连杆(1)与内连杆(4)间隙配合，能够调节左压盘(2)和右压盘(3)之间的长度；左压盘(2)与右压盘(3)的内表面为圆弧面，能够与待焊产品内表面紧密贴合；外连杆螺母(5)压紧左压盘(2)，内连杆螺母(6)压紧右压盘(3)；尾保护拖罩(7)连接在焊枪喷嘴上，通过焊枪带动实现保护。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，包括外连杆(1)、左压盘(2)、右压盘(3)、内连杆(4)、外连杆螺母(5)、内连杆螺母(6)及尾部保护拖罩(7)；内连杆(4)能够插入外连杆(1)中，左压盘(2)能够套入外连杆(1)，右压盘(3)能够套入内连杆(4)，外连杆(1)与内连杆(4)间隙配合，能够调节左压盘(2)和右压盘(3)之间的长度；左压盘(2)与右压盘(3)的内表面为圆弧面，能够与待焊产品内表面紧密贴合；外连杆螺母(5)压紧左压盘(2)，内连杆螺母(6)压紧右压盘(3)；尾保护拖罩(7)连接在焊枪喷嘴上，通过焊枪带动实现保护。2.根据权利要求1所述的钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，所述外连杆(1)、内连杆(4)上分别均匀设置有外连杆定位孔(10)、内连杆定位孔(40)；外连杆定位孔(10)、内连杆定位孔(40)能够重合，外连杆定位孔(10)、内连杆定位孔(40)重合后能够安装插销进行定位。3.根据权利要求1所述的钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，所述外连杆(1)的左侧设有进气管口(11)，所述进气管口(11)能够与外部惰性保护气体相连，流通保护气。4.根据权利要求1所述的钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，所述内连杆(4)的右侧设有出气口(41)，所述出气口(41)与外部连通，能够排出保护气。5.根据权利要求1所述的钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，所述外连杆(1)、内连杆(4)上分别设置外连杆通气孔(12)、内连杆通气孔(42)，外连杆通气孔(12)与外连杆(1)的端部连通，内连杆通气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斯达，叶顺坚，刘立安，吴小伟，张亚军，方新宇，张柳锋，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31