本发明专利技术公开了一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座，所述底座底端均对称安装有支撑座，所述支撑座顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端通过减震座安装有升降电机，所述升降电机一端通过动力轴连接有皮带，所述皮带另一端套接有转动轮，所述转动轮下方均匀安装有减震底座，所述减震底座顶端安装有轴承座，所述轴承座内部贯穿有偏心轴承，所述偏心轴承内部安装有偏向轴，所述偏向轴一端与转动轮相互连接，本发明专利技术结构科学合理，简单实用，使用安全方便，通过弹簧座和弹簧夹连接有弹簧弓，在金箔制作中，弹簧弓是首创使用，通过弹簧弓的柔性可以减少动能的损耗，增加锤击柔性力度，并且弹簧弓成本低，而且弹簧弓易维护，从而节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金箔锻制全自动一体化装置
本专利技术涉及金箔生产
，具体为一种金箔锻制全自动一体化装置。
技术介绍
金箔是用黄金锤成的薄片，黄金由于具有良好的延展性和可塑性，一两,纯金可锤成万分之一毫米厚、面积为16.2平方米的金箔，即一克黄金可以打制成约0.5平方米的纯金箔，厚度为0.12μm，金箔标准规格为9.33cm*9.33cm，其它常用规格格还有8cm*8cm，10.9cm*10.9cm，4.5cm*1.5cm，2.75cm*2.75cm，最早发现制作金箔的是古埃及尼罗河流域。但是目前市场上的金箔锻制制作中所用装置不安全，并且在生产中能量损耗大，造成了大量不必要的资源浪费，并且不易维护，使用中噪音大，并且金箔产能不稳定，容易造成黄金的浪费，造成贵重金属资源损耗。
技术实现思路
本专利技术提供一种金箔锻制全自动一体化装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出不安全，并且在生产中能量损耗大，造成了大量不必要的资源浪费，并且不易维护，使用中噪音大，并且金箔产能不稳定，容易造成黄金的浪费，造成贵重金属资源损耗的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座，所述底座底端均对称安装有支撑座，所述支撑座顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端通过减震座安装有升降电机，所述升降电机一端通过动力轴连接有皮带，所述皮带另一端套接有转动轮，所述转动轮下方均匀安装有减震底座，所述减震底座顶端安装有轴承座，所述轴承座内部贯穿有偏心轴承，所述偏心轴承内部安装有偏向轴，所述偏向轴一端与转动轮相互连接；所述偏向轴中部通过连接杆与联动杆相互连接，所述偏向轴与过连接杆空隙处贯穿有弹簧，所述底座一端顶部安装有弹簧座，所述弹簧座顶端通过弹簧夹连接有弹簧弓，所述弹簧弓一端与联动杆连接，所述弹簧弓另一端与下压杆连接。优选的，所述底座一端与承重座相互连接，所述承重座顶端安装有工作台；所述下压杆中部安装有夹座，所述夹座内部套接有橡皮套，所述下压杆中部和底部均通过连接套杆与弹簧座相连，所述下压杆底端安装有锥头。优选的，所述工作台一端安装有减速电机，所述减速电机一端通过第一减速器连接有旋转盘，所述旋转盘表面通过旋转皮带与旋转台相连，所述旋转皮带中部套接有收紧轮。优选的，所述支撑台顶端中部安装有推杆电机，所述推杆电机通过第二减速器与推杆相连，所述推杆另一端通过连接座与工作台相连。优选的，所述工作台通过导轨与滑块与承重座相连，所述承重座内部填充有水泥。优选的，所述弹簧座与工作台连接处安装有前后限位开关，所述工作台一端安装有左右限位开关。优选的，所述偏向轴另一端安装有偏心座。优选的，所述支撑座底端四角均开设有固定孔。优选的，所述轴承座和偏心轴承均安装有四个。优选的，所述锥头下方位于工作台中部安装有墩台。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过弹簧座和弹簧夹连接有弹簧弓，在金箔制作中，弹簧弓是首创使用，通过弹簧弓的柔性可以减少动能的损耗，增加锤击柔性力度，并且弹簧弓成本低且耐用，而且弹簧弓易维修，从而节约了成本。2、通过偏心轴承可以降低偏心轴的动平衡，降低了其自身的损坏，防止了动能的损失，而通过偏心轴承可以降低装配过程中的误差，防止了由于精度不足，造成使用中能量的不必要损耗。3、通过收紧轮和减速电机，可以改变传统制作中电机在工作台的底部，不便于维修，而且以往的生产中，都是电机带动齿轮，造成了不必要的能量损耗，而且不便于后期的维修，并且齿轮成本高。4、通过推杆电机带动推杆拉动工作台，可以便于保证工作台的稳定移动，在使用中通过滑块和导轨，而且直观明了，易维修。5、通过承重座中填充水泥，可以节约成本，而且通过墩台可以便于金箔制作中的敲打，通过水泥可以节约资源，并且稳定。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的背视结构示意图；图3是本专利技术的图1中B的结构示意图；图4是本专利技术的图2中A结构示意图；图中标号：1、底座；2、支撑座；3、支撑台；4、升降电机；5、皮带；6、转动轮；7、减震底座；8、轴承座；9、偏心轴承；10、偏向轴；11、连接杆；12、弹簧；13、联动杆；14、弹簧座；15、弹簧弓；16、弹簧夹；17、下压杆；18、夹座；19、橡皮套；20、连接套杆；21、锥头；22、承重座；23、工作台；24、减速电机；25、第一减速器；26、旋转盘；27、前后限位开关；28、旋转皮带；29、收紧轮；30、旋转台；31、推杆电机；32、第二减速器；33、推杆；34、连接座；35、左右限位开关；36、偏心座。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-4所示，本专利技术提供技术方案，一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座1，底座1底端均对称安装有支撑座2，支撑座2顶端安装有支撑台3，支撑台3顶端通过减震座安装有升降电机4，升降电机4的输入端与市电输出端电性连接，升降电机4一端通过动力轴连接有皮带5，皮带5另一端套接有转动轮6，转动轮6下方均匀安装有减震底座7，减震底座7顶端安装有轴承座8，轴承座8内部贯穿有偏心轴承9，为了便于提高偏心轴承9的稳定性，轴承座8和偏心轴承9均安装有四个，偏心轴承9内部安装有偏向轴10，偏向轴10一端与转动轮6相互连接。偏向轴10中部通过连接杆11与联动杆13相互连接，偏向轴10与过连接杆11空隙处贯穿有弹簧12，弹簧12表面涂抹有防锈漆，在底座1一端顶部安装有弹簧座14，弹簧座14顶端通过弹簧夹16连接有弹簧弓15，弹簧弓15一端与联动杆13连接，弹簧弓15另一端与下压杆17连接。底座1一端与承重座22相互连接，承重座22顶端安装有工作台23。在下压杆17中部安装有夹座18，夹座18内部套接有橡皮套19，下压杆17中部和底部均通过连接套杆20与弹簧座14相连，下压杆17底端安装有锥头21，为了便于锥头21敲击金箔，锥头21下方位于工作台23中部安装有墩台。工作台23一端安装有减速电机24，减速电机24通过变频器与市电电性连接，减速电机24一端通过第一减速器25连接有旋转盘26，旋转盘26表面通过旋转皮带28与旋转台30相连，旋转皮带28中部套接有收紧轮29。支撑台3顶端中部安装有推杆电机31，推杆电机31通过变频器与市电电性连接，推杆电机31通过第二减速器32与推杆33相连，推杆33另一端通过连接座34与工作台23相连。为了便于移动工作台23，工作台23通过导轨与滑块与承重座22相连，承重座22内部填充有水泥。弹簧座14与工作台23连接处安装有前后限位开关27，工作台23一端安装有左右限位开关35。为了便于偏向轴10可以正常旋转，偏向轴10另一端安装有偏心座36。本专利技术的工作原理及使用流程：使用者首先将需要加工的金箔放置在工作台23中部，然后启动升降电机4，升降电机4带动5旋转，然后皮带5带动转动轮6旋转，通过转动轮6带动偏向轴10，通过偏心轴承9可以降低偏心轴10的动平衡，降低了其自身的损坏，防止了动能的损失，而通过偏心轴承9可以降低装配过程中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端均对称安装有支撑座（2），所述支撑座（2）顶端安装有支撑台（3），所述支撑台（3）顶端通过减震座安装有升降电机（4），所述升降电机（4）一端通过动力轴连接有皮带（5），所述皮带（5）另一端套接有转动轮（6），所述转动轮（6）下方均匀安装有减震底座（7），所述减震底座（7）顶端安装有轴承座（8），所述轴承座（8）内部贯穿有偏心轴承（9），所述偏心轴承（9）内部安装有偏向轴（10），所述偏向轴（10）一端与转动轮（6）相互连接；所述偏向轴（10）中部通过连接杆（11）与联动杆（13）相互连接，所述偏向轴（10）与过连接杆（11）空隙处贯穿有弹簧（12），所述底座（1）一端顶部安装有弹簧座（14），所述弹簧座（14）顶端通过弹簧夹（16）连接有弹簧弓（15），所述弹簧弓（15）一端与联动杆（13）连接，所述弹簧弓（15）另一端与下压杆（17）连接。
【技术特征摘要】
1.一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端均对称安装有支撑座（2），所述支撑座（2）顶端安装有支撑台（3），所述支撑台（3）顶端通过减震座安装有升降电机（4），所述升降电机（4）一端通过动力轴连接有皮带（5），所述皮带（5）另一端套接有转动轮（6），所述转动轮（6）下方均匀安装有减震底座（7），所述减震底座（7）顶端安装有轴承座（8），所述轴承座（8）内部贯穿有偏心轴承（9），所述偏心轴承（9）内部安装有偏向轴（10），所述偏向轴（10）一端与转动轮（6）相互连接；所述偏向轴（10）中部通过连接杆（11）与联动杆（13）相互连接，所述偏向轴（10）与过连接杆（11）空隙处贯穿有弹簧（12），所述底座（1）一端顶部安装有弹簧座（14），所述弹簧座（14）顶端通过弹簧夹（16）连接有弹簧弓（15），所述弹簧弓（15）一端与联动杆（13）连接，所述弹簧弓（15）另一端与下压杆（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种金箔锻制全自动一体化装置，其特征在于，所述底座（1）一端与承重座（22）相互连接，所述承重座（22）顶端安装有工作台（23）；所述下压杆（17）中部安装有夹座（18），所述夹座（18）内部套接有橡皮套（19），所述下压杆（17）中部和底部均通过连接套杆（20）与弹簧座（14）相连，所述下压杆（17）底端安装有锥头（21）。3.根据权利要求2所述的一种金箔锻制全自动一体化装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪晶晶，王宁俊，
申请(专利权)人：南京金线金箔总厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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