一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机制造技术

本发明专利技术公开了一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台，所述工作台上端面设有控制器，所述工作台上端面从左到右依次设有吸纸盒、第一支撑台、装拈盒、第二支撑台和金叶盒，所述第一支撑台上设有与所述吸纸盒以及所述装拈盒相配合的吸纸部，所述第二支撑台上设有与所述金叶盒以及所述装拈盒相配合的吸金部。本发明专利技术中，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效，吸纸部以及吸金部的设置，使得在把金捻子一个一个装沾到开子里之前的准备工作量大大减小，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机


[0001]本专利技术涉及金箔锻制工艺设备
，尤其涉及一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机。

技术介绍

[0002]南京金箔锻制技艺是南京地方传统手工技艺，金箔锻制技艺中俗称“打金箔”历史悠久在南京金箔生产仍然延用古代传下的制作工序，锻制过程中包括化金、拍叶、做捻子、打开子、出具、切箔等。在金箔锻制技艺中，古代传下的制作工序中一直是手工把金捻子一个一个装沾到开子里的，导致了精度不高、误差较大以及人力资源不足等问题，需要一种传承手工技艺、利用机器设备替代人工，并且保留传统工艺的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台，所述工作台上端面设有控制器，所述工作台上端面从左到右依次设有吸纸盒、第一支撑台、装拈盒、第二支撑台和金叶盒，所述第一支撑台上设有与所述吸纸盒以及所述装拈盒相配合的吸纸部，所述第二支撑台上设有与所述金叶盒以及所述装拈盒相配合的吸金部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸纸部包括第一转动杆、第二转动杆、第一支撑架、吸纸探头、放纸探头、第一气管、第一电机和第一连接杆，所述第一支撑台内部底表壁固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述第一支撑台的内外表壁延伸至所述第一支撑台的外部并与所述第一转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆与所述第一转动杆相互平行设置，所述第二转动杆一端与所述第一支撑台的外表壁转动连接，所述第一转动杆和所述第二转动杆的另一端分别与所述第一连接杆的两端转动连接，所述第一连接杆上固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定连接有所述吸纸探头和所述放纸探头，所述吸纸探头上端连接有第一气管，所述第一气管与所述吸纸探头连接处设有第一电磁阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吸金部包括第三转动杆、第四转动杆、第二支撑架、固定探头、吸金探头、支撑杆、第二气管、第二电机和第二连接杆，所述第二支撑台内部底表壁固定连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二支撑台的内外表壁延伸至所述第二支撑台的外部并与所述第四转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆与所述第四转动杆相互平行设置，所述第三转动杆一端与所述第二支撑台的外表壁转动连接，所述第三转动杆和所述第四转动杆的另一端分别与所述第二连接杆的两端转动连接，所述第二连接杆上固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上固定连接有所述固定探头和所述吸金探头，所述吸金探头上端
连接有第二气管，所述第二气管与所述吸金探头连接处设有第二电磁阀，所述第四转动杆上固定连接有所述支撑杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述吸纸探头共设有四个，且两两对称设置在所述放纸探头的两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二支撑架开设有与所述固定探头和所述吸金探头相配合的定位槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑杆包括支撑块、橡胶套、连接块和弹簧，所述连接块与所述第四转动杆固定连接，所述连接块底部开设有凹槽，所述凹槽内部顶表壁与所述弹簧一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有所述支撑块，所述支撑块底端套设有所述橡胶套。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述控制器一侧固定连接有计数器。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效。
[0020]2、本专利技术中，吸纸部采用五根探头，中心一根为压乌金纸的放纸探头，周围四根为吸取乌金纸吸纸探头，能有效平稳无误差吸取乌金纸，完成叠放工序，乌金纸叠放整齐平整。
[0021]3、本专利技术中，吸金部的设置有效解决了每次都能吸取金叶的问题，而且不粘粘金叶，并且金叶叠放平整居中整齐，固定探头在每次放金叶前有效的压住乌金纸，保证其不移动，确保金叶叠放居中整齐。
[0022]4、本专利技术中，吸纸部以及吸金部的设置，使得在把金捻子一个一个装沾到开子里之前的准备工作量大大减小，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中定位槽结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中支撑杆结构剖视示意图；
[0026]图4为本专利技术中第一支撑台结构剖视示意图；
[0027]图5为本专利技术中第二支撑台结构剖视示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、控制器；3、计数器；4、第一支撑台；5、吸纸盒；6、第二支撑台；7、金叶盒；8、第一转动杆；9、第二转动杆； 10、第一支撑架；11、吸纸探头；12、放纸探头；13、第一气管；14、装拈盒；15、第三转动杆；16、第四转动杆；17、第二支撑架；18、固定探头；19、吸金探头；20、支撑杆；2001、支撑块；2002、橡胶套；2003、连接块；2004、弹簧；21、第二气管；22、定位槽；23、第一电机；24、第二电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1-5，一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台1，工作台1上端面设有控制器2，工作台1上端面从左到右依次设有吸纸盒5、第一支撑台4、装拈盒14、第二支撑台6和金叶盒7，第一支撑台4上设有与吸纸盒5以及装拈盒14相配合的吸纸部，第二支撑台6上设有与金叶盒7以及装拈盒14相配合的吸金部，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效。
[0033]吸纸部包括第一转动杆8、第二转动杆9、第一支撑架10、吸纸探头11、放纸探头12、第一气管13、第一电机23和第一连接杆，第一支撑台4内部底表壁固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端贯穿第一支撑台4的内外表壁延伸至第一支撑台4的外部并与第一转动杆8的一端固定连接，第二转动杆9与第一转动杆8相互平行设置，第二转动杆9一端与第一支撑台4的外表壁转动连接，第一转动杆8和第二转动杆9的另一端分别与第一连接杆的两端转动连接，第一连接杆上固定连接有第一支撑架10，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面设有控制器(2)，所述工作台(1)上端面从左到右依次设有吸纸盒(5)、第一支撑台(4)、装拈盒(14)、第二支撑台(6)和金叶盒(7)，所述第一支撑台(4)上设有与所述吸纸盒(5)以及所述装拈盒(14)相配合的吸纸部，所述第二支撑台(6)上设有与所述金叶盒(7)以及所述装拈盒(14)相配合的吸金部。2.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸纸部包括第一转动杆(8)、第二转动杆(9)、第一支撑架(10)、吸纸探头(11)、放纸探头(12)、第一气管(13)、第一电机(23)和第一连接杆，所述第一支撑台(4)内部底表壁固定连接有所述第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端贯穿所述第一支撑台(4)的内外表壁延伸至所述第一支撑台(4)的外部并与所述第一转动杆(8)的一端固定连接，所述第二转动杆(9)与所述第一转动杆(8)相互平行设置，所述第二转动杆(9)一端与所述第一支撑台(4)的外表壁转动连接，所述第一转动杆(8)和所述第二转动杆(9)的另一端分别与所述第一连接杆的两端转动连接，所述第一连接杆上固定连接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)上固定连接有所述吸纸探头(11)和所述放纸探头(12)，所述吸纸探头(11)上端连接有第一气管(13)，所述第一气管(13)与所述吸纸探头(11)连接处设有第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸金部包括第三转动杆(15)、第四转动杆(16)、第二支撑架(17)、固定探头(18)、吸金探头(19)、支撑杆(20)、第二气管(21)、第二电机(24)和第二连接杆，所述第二支撑台(6)内部底表壁固定连接有所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晶晶，陈栋，王宁俊，
申请(专利权)人：南京金线金箔总厂，
类型：发明
国别省市：