热模锻压力机压力销调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术热模锻压力机压力销调整装置，属于模锻设备领域，目的是提高压紧弓对压力销制动的可靠性。包括与压紧弓配合的锁块，支撑锁块并与锁块滑动配合的销轴一，还包括液压缸、活塞杆、活塞和支座；液压缸安装于支座；活塞设置于液压缸内；活塞杆一端与活塞相连接，另一端与锁块铰接；液压缸的内腔经活塞分隔成上腔体和下腔体，并在液压缸上设置有与上腔体相连通的进液口一以及与下腔体相连通的进液口二；在液压缸的下腔体内设置有一端顶靠液压缸的缸底且另一端顶靠活塞压缩碟簧。本实用新型专利技术，压紧弓锁死压力销的过程中，通过压缩碟簧的反压力锁定锁活塞杆的相对位置，无需相关液压站持续工作，使得压紧弓对压力销的夹紧稳定可靠，节约能源。

Pressure Pin Adjustment Device of Hot Die Forging Press

The utility model relates to a pressure pin adjusting device of a hot die forging press, which belongs to the field of die forging equipment and aims to improve the reliability of the braking of the pressure pin by the pressing bow. It includes a lock block matched with a pressing bow, a pin shaft supporting the lock block and sliding with the lock block, and a hydraulic cylinder, a piston rod, a piston and a support; a hydraulic cylinder is mounted on a support; a piston rod is mounted in a hydraulic cylinder; one end of the piston rod is connected with the piston, and the other end is hinged with the lock block; the inner chamber of the hydraulic cylinder is separated by a piston into an upper chamber and a lower chamber, and is mounted on the hydraulic cylinder. A liquid inlet connected with the upper chamber and a liquid inlet connected with the lower chamber are arranged in the lower chamber of the hydraulic cylinder, with one end at the bottom of the hydraulic cylinder and the other end at the top of the hydraulic cylinder by the piston compression disc spring. The utility model locks the relative position of the lock piston rod through the reverse pressure of the compression disc spring in the process of locking the pressure pin with the compression bow, so that the clamping of the pressure pin with the compression bow is stable and reliable, and the energy is saved without the continuous work of the relevant hydraulic station.

【技术实现步骤摘要】
热模锻压力机压力销调整装置
本技术属于模锻设备领域，具体的是热模锻压力机压力销调整装置。
技术介绍
利用热模锻压力机进行加工时，为实现厚度的控制，需要及时对机床的封闭高度进行调整。目前，通常采用偏心压力销上加工一周涡轮，通过蜗杆与涡轮啮合以实现热模锻压力机封闭高度的调整，待压力销调节到位后，通常通过压紧弓与压力销的外壁配合来锁死压力销的位置，防止压力销进一步转动。该压紧弓一端通过销轴与安装于热模锻压力机上的滑块相连接，另一端通过锁块实现压紧压力销的作用。如申请号为CN201020148371.1，名称为热模锻压机的技术专利申请，公开了该种结构的压力销调整装置。但是，该专利申请中，驱动锁块锁紧与松开压紧弓的过程是通过一个杠杆机构将后平衡缸的活塞杆与滑块相联接实现的，此杠杆机构作用在夹紧弓上，夹紧弓压紧压力销，使它不能转动，而在滑块调节前，通过一个后平衡缸上的附加气缸，使压力销的夹紧弓松开。结构在压机工作过程中需要气缸持续保压，耗费能源，且工厂气压的不稳定性，存在压紧力不足以压紧压力销，压力销有窜动现象，影响设备的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热模锻压力机压力销调整装置，提高压紧弓对压力销制动的可靠性。本技术采用的技术方案是：热模锻压力机压力销调整装置，包括与压紧弓配合的锁块，支撑锁块并与锁块滑动配合的销轴一，以及控制锁块锁紧与松开压紧弓的调节装置；所述调节装置包括液压缸、活塞杆、活塞和支座；所述液压缸安装于支座；所述活塞设置于液压缸内，并沿液压缸内腔的轴向与液压缸的内壁滑动配合；所述活塞杆一端与活塞相连接，另一端与锁块铰接；所述液压缸的内腔经活塞分隔成上腔体和下腔体，并在液压缸上设置有与上腔体相连通的进液口一以及与下腔体相连通的进液口二；在液压缸的下腔体内设置有压缩碟簧，所述压缩碟簧一端顶靠液压缸的缸底，另一端顶靠活塞。进一步的，所述液压缸包括一端开口的缸体和封堵缸体开口的法兰，并在法兰上设置有容活塞杆伸入液压缸内腔的通孔，并在活塞杆外壁与通孔内壁之间设置有密封结构。进一步的，所述进液口一设置于法兰。进一步的，所述活塞可拆卸安装于活塞杆，并通过活塞杆上的轴肩以及与活塞杆适配的螺母进行轴向限位。进一步的，在压缩碟簧与液压缸的缸底之间以及压缩碟簧与活塞之间均设置有垫圈。进一步的，所述压紧弓的外壁设置有插槽，所述锁块上设置有与插槽适配的插块，所述插块插接于插槽内。进一步的，所述插槽呈弧形。本技术的有益效果是：本技术，通过进液口一进入的液压油推动活塞向下移动，通过进液口二进入的液压油推动活塞向上移动，而在热模锻压力机正常工作时，即压紧弓锁死压力销的过程中，通过压缩碟簧的反压力锁定锁活塞杆的相对位置，无需相关液压站持续工作，使得压紧弓对压力销的夹紧稳定可靠，节约能源；并且整个过程不需要人工手动干预，即可方便可靠地实现在线调整压力机的封闭高度，为实现自动化提供了可行性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为体2的A-A剖视图。图中，压紧弓1、插槽11、销轴二12、锁块2、插块21、销轴一22、支座3、液压缸4、缸体41、法兰42、通孔421、上腔体43、下腔体44、进液口一45、进液口二46、活塞杆5、螺母51、活塞6、压缩碟簧7、垫圈8、压力销9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：本技术所表示方位的“上”和“下”均以图1所示为准。如图1、图2和图3所示，热模锻压力机压力销调整装置，包括与压紧弓1配合的锁块2，支撑锁块2并与锁块2滑动配合的销轴一22，以及控制锁块2锁紧与松开压紧弓1的调节装置；所述调节装置包括液压缸4、活塞杆5、活塞6和支座3；所述液压缸4安装于支座3；所述活塞6设置于液压缸4内，并沿液压缸4内腔的轴向与液压缸4的内壁滑动配合；所述活塞杆5一端与活塞6相连接，另一端与锁块2铰接；所述液压缸4的内腔经活塞6分隔成上腔体43和下腔体44，并在液压缸4上设置有与上腔体43相连通的进液口一45以及与下腔体44相连通的进液口二46；在液压缸4的下腔体44内设置有压缩碟簧7，所述压缩碟簧7一端顶靠液压缸4的缸底，另一端顶靠活塞6。本技术，压紧弓2的一端通过销轴二12安装于热模锻压力机的滑块上，另一端通过锁块2与滑块相连接，锁块2通过销轴一22与滑块相连接，使得锁块2可沿着销轴一22转动。通过活塞杆5一端与活塞6相连接，另一端与锁块2铰接，且液压缸4的缸体位置固定，其可以固定于热模锻压力机的滑块上，设置于液压缸4内的活塞6沿液压缸4内腔的轴向与液压缸4的内壁滑动配合，故，在活塞6沿液压缸4内腔轴向运动时，带动活塞杆5伸长或缩短，活塞杆5缩短时，向下拉动锁块2，锁块2绕着销轴一22转动，其与活塞杆5相对转动，从而使得锁块2松开压紧弓1，从而消除压紧弓1对压力销9的锁死状态；当活塞杆5伸长时，向上推动锁块2，说说看绕着销轴一22逆向转动，从而使得锁块2再次与压紧弓1配合，再次使压紧弓1锁死压力销9。由于所述液压缸4的内腔经活塞6分隔成上腔体43和下腔体44，并在液压缸4上设置有与上腔体43相连通的进液口一45以及与下腔体44相连通的进液口二46；在液压缸4的下腔体44内设置有压缩碟簧7，所述压缩碟簧7一端顶靠液压缸4的缸底，另一端顶靠活塞6。通过进液口一45进入的液压油推动活塞6向下移动，通过进液口二46进入的液压油推动活塞6向上移动，而在热模锻压力机正常工作时，即压紧弓1锁死压力销9的过程中，通过压缩碟簧7的反压力锁定锁活塞杆5的相对位置，使得压紧弓1对压力销9的夹紧稳定可靠，无需相关液压站持续工作，节约能源；并且整个过程不需要人工手动干预，即可方便可靠地实现在线调整压力机的封闭高度，为实现自动化提供了可行性。液压缸4可以为将活塞封闭在内的整体封闭结构，但是，该结构给制作带来不便，同时，一旦内部结构损坏，无法进行维修，需要整体报废液压缸4。为了克服上述缺陷，优选的，所述液压缸4包括一端开口的缸体41和封堵缸体41开口的法兰42，并在法兰42上设置有容活塞杆5伸入液压缸4内腔的通孔421，并在活塞杆5外壁与通孔421内壁之间设置有密封结构。进液口一45也可以设置于缸体41，但是，由于缸体41和法兰42的结构尺寸都增长，造成材料的浪费，成本的增加；同时存在空间减小引起的安装及检修不便的问题。为了克服上述缺陷，优选的，所述进液口一45设置于法兰42。活塞6与活塞杆5可以为一体件，但是，为了便于安装，同时，为了避免其中一构件损坏时，需要整体更换，造成浪费的问题。优选的，所述活塞6可拆卸安装于活塞杆5，并通过活塞杆5上的轴肩以及与活塞杆5适配的螺母51进行轴向限位。优选的，在压缩碟簧7与液压缸4的缸底之间以及压缩碟簧7与活塞6之间均设置有垫圈8。垫圈8与压缩碟簧7接触表面经过表面淬火处理，表面硬度较高，避免在碟簧伸缩过程中，垫圈8与压缩碟簧7接触的表面出现较快磨损，引起碟簧及活塞6的行程变化，出现锁紧力不足的现象。在达到使用寿命前，更换垫圈8，即可满足锁紧力的要求。若不设置垫圈8，将直接磨损液压缸4的缸底和活塞6，造成难以修复的磨损，引起锁紧力不足，从而影响压力销9夹紧的稳定性及可靠性。为了提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热模锻压力机压力销调整装置，包括与压紧弓(1)配合的锁块(2)，支撑锁块(2)并与锁块(2)滑动配合的销轴一(22)，以及控制锁块(2)锁紧与松开压紧弓(1)的调节装置；其特征在于：所述调节装置包括液压缸(4)、活塞杆(5)、活塞(6)和支座(3)；所述液压缸(4)安装于支座(3)；所述活塞(6)设置于液压缸(4)内，并沿液压缸(4)内腔的轴向与液压缸(4)的内壁滑动配合；所述活塞杆(5)一端与活塞(6)相连接，另一端与锁块(2)铰接；所述液压缸(4)的内腔经活塞(6)分隔成上腔体(43)和下腔体(44)，并在液压缸(4)上设置有与上腔体(43)相连通的进液口一(45)以及与下腔体(44)相连通的进液口二(46)；在液压缸(4)的下腔体(44)内设置有压缩碟簧(7)，所述压缩碟簧(7)一端顶靠液压缸(4)的缸底，另一端顶靠活塞(6)。

【技术特征摘要】
1.热模锻压力机压力销调整装置，包括与压紧弓(1)配合的锁块(2)，支撑锁块(2)并与锁块(2)滑动配合的销轴一(22)，以及控制锁块(2)锁紧与松开压紧弓(1)的调节装置；其特征在于：所述调节装置包括液压缸(4)、活塞杆(5)、活塞(6)和支座(3)；所述液压缸(4)安装于支座(3)；所述活塞(6)设置于液压缸(4)内，并沿液压缸(4)内腔的轴向与液压缸(4)的内壁滑动配合；所述活塞杆(5)一端与活塞(6)相连接，另一端与锁块(2)铰接；所述液压缸(4)的内腔经活塞(6)分隔成上腔体(43)和下腔体(44)，并在液压缸(4)上设置有与上腔体(43)相连通的进液口一(45)以及与下腔体(44)相连通的进液口二(46)；在液压缸(4)的下腔体(44)内设置有压缩碟簧(7)，所述压缩碟簧(7)一端顶靠液压缸(4)的缸底，另一端顶靠活塞(6)。2.如权利要求1所述的热模锻压力机压力销调整装置，其特征在于：所述液压缸(4)包括一端开口的缸体(41)和封堵缸体(41)开口的法兰(42)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕应战，于江，杜俊雷，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51