一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，包括第一壳体，所述第一壳体的上方设置有密封顶盖，所述密封顶盖的上表面通过焊接固定有固定把手，所述第一壳体的外周面固定安装有两个第二壳体，所述第二壳体的内侧设置有夹持底座；通过夹持杆、夹持顶杆和夹持底板对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持固定，安全稳固；钢液在搅拌器内的翻腾程度可通过改变磁芯线圈在搅拌器外壳安放的位置和可以通过改变磁芯、线圈的大小来控制，使钢液十分有效的吸收变质剂，不但减少了变质剂的用量，而且能稳定变质效果，克服“变质衰退”的现象，该电磁搅拌器操作简单灵活、方便快捷，能够真正实现用于工业化生产的新型变质剂的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器
本专利技术涉及电磁搅拌器
，尤其涉及一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器。
技术介绍
电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢液的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢液内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢液体积元上，从而能推动钢液运动。钢液需要进行变质处理，变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂),使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核,从而获得细小的铸造晶粒,达到提高材料性能的目的，国内变质剂种类繁多，变质效果不稳定，其中一个主要原因就是钢液在炉前变质处理时对变质剂无法做到稳定高效的吸收，从而变质剂有效成分波动范围加大，造成材料变质处理的效果相差甚大。这也是在工业性试验和工业生产中为什么不能够成功运用在试验室已经成功了的变质剂的主要因素。因此，应加强对变质剂，对如何提高变质剂在炉前处理过程中有效均匀的发挥作用等十分关键问题的研究，采用电磁式强搅拌器就可以简便而快捷的实现这一目的，现有的电磁搅拌器的内部磁芯和线圈都采用单一定制的型号，同时适用性较差，部分电磁搅拌器功能较为单一，通常利用外部操作改变钢液在搅拌器的翻腾程度比较麻烦，而且该类电磁搅拌器设计较为往往较为复杂笨重，不便于人们进行操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，通过启动驱动气缸带动两个对称设置的夹持杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持横向固定，通过转动旋转把手带动螺纹杆转动，并带动升降座向下移动，升降座带动夹持顶杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持纵向固定，从而使磁芯和线圈保持稳定，使其在工作中更加安全稳固；通过调节驱动气缸和转动旋转把手，可以对不同大小的磁芯和线圈进行固定，从而改变磁场的强弱，改变钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，通过转动旋转手轮，从而带动转杆转动并带动夹持底座沿导轨方向移动，通过夹持顶杆和夹持底板带动磁芯和线圈移动，控制磁芯和线圈与第一壳体的距离，从而控制磁场对电磁搅拌器内的钢液影响强弱，控制钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，从而使钢液十分有效的吸收变质剂，不但减少了变质剂的用量，而且能稳定变质效果，克服“变质衰退”的现象，该电磁搅拌器操作简单灵活、方便快捷，能够真正实现用于工业化生产的新型变质剂的稳定。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，包括第一壳体，所述第一壳体的上方设置有密封顶盖，所述密封顶盖的上表面通过焊接固定有固定把手，所述第一壳体的外周面固定安装有两个第二壳体，且两个所述第二壳体呈对称分布；所述第二壳体的内侧设置有夹持底座，所述夹持底座的表面开设有第一螺纹孔，所述第二壳体的外侧表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内侧设置有转杆，所述转杆的一端位于第二壳体的外侧且固定连接有旋转手轮，所述转杆位于第二壳体内侧的部分其表面设置有外螺纹，且所述转杆与第一螺纹孔螺纹配合；所述夹持底座的底端固定连接有夹持底板，所述夹持底座的上表面开设有安装槽，所述夹持底座的内侧面开设有第一通槽，所述第一通槽与安装槽相连通，所述安装槽的内侧纵向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接于安装槽的底面，且所述螺纹杆的上端固定安装有旋转把手，所述螺纹杆上设置有升降座，且升降座位于安装槽的内侧，所述升降座的表面固定连接有夹持顶杆，所述夹持顶杆和夹持底板之间设置有磁芯，所述磁芯的两侧对称开设有弧形槽口，所述磁芯外侧设置有线圈，且所述线圈通过弧形槽口套设于磁芯上；所述第二壳体的外侧设置有两个夹持杆，两个所述夹持杆呈对称分布，所述第二壳体的外侧表面开设有槽口，所述夹持杆的一端通过轴销与槽口的上、下壁铰接，两个所述夹持杆的外侧表面均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定安装于其中一块固定板的内侧面处，所述驱动气缸的另一端与另一块固定板的内侧面铰接，所述夹持底座的外侧面固定连接有固定座，所述固定座的上方设置有连接板，且所述连接板的底面中心位置纵向设置有转轴，且所述转轴的底端与固定座的上表面连接，所述连接板的底面两侧铰接有两个连接杆，两个所述连接杆关于连接板的底面中心位置呈中心对称分布，且两个所述连接杆的一端分别与两个固定板的底面铰接。进一步在于，所述第一壳体的底面固定连接有支撑脚架，所述支撑脚架的内侧通过焊接固定有水平放置的容置板，所述容置板的上表面固定安装有电源，所述第二壳体的底面开设有导线孔，所述电源的输出端连接有导线，所述导线的一端穿过导线孔并延伸至第二壳体的内侧且与线圈电性连接。进一步在于，所述第二壳体的侧面设置有开关门。进一步在于，所述第一壳体的外周面固定安装有两个加热板，两个所述加热板呈对称分布，且两个所述加热板与两个第二壳体在第一壳体的外周面呈交错分布，所述加热板为弧形板，所述加热板的内侧面与第一壳体的外周面紧密贴合，且所述加热板的内侧安装有电热丝，且所述电热丝通过导线与电源电性连接。进一步在于，所述夹持底座的底面固定安装有第一滑块，所述第二壳体的内侧底面固定安装有导轨，且所述第一滑块与导轨滑动连接。进一步在于，所述升降座的两侧对称设置有第二滑块，所述安装槽的内侧表面对称开设有滑槽，所述滑槽呈纵向设置，且所述第二滑块与滑槽滑动配合。进一步在于，所述第二壳体的上壁开设有呈条形的第二通槽，所述螺纹杆通过第二通槽延伸至第二壳体的外部。进一步在于，两个所述夹持杆均为弧形杆，且两个所述夹持杆的内侧面分别与磁芯的两侧紧密贴合。进一步在于，所述夹持底板的上表面和夹持顶杆的底面均设置有凸块，所述夹持底板和夹持顶杆通过凸块与线圈卡抵固定。进一步在于，该电磁搅拌器的具体工作步骤为：步骤一：打开第二壳体侧面的开关门，将套设有线圈的磁芯放入第二壳体的内侧，且将套设有线圈的磁芯放置于夹持顶杆和夹持底板之间，同时使套设有线圈的磁芯位于两个对称设置的夹持杆之间，启动驱动气缸，驱动气缸的输出杆向外伸出，同时在连接板和两个连接杆的配合下，驱动气缸通过固定板带动两个夹持杆沿其与夹持底座的铰接处转动，两个夹持杆对套设有线圈的磁芯进行夹持固定，并使其在夹持底板上处于正中位置；步骤二：手动转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动与其螺纹配合的升降座向下移动，升降座带动与其固定连接的夹持顶杆向下移动，夹持顶杆持续下降并对磁芯进行夹持固定；步骤三：手动旋转旋转手轮，旋转手轮带动与其固定的转杆转动，转杆转动的同时带动与其螺纹配合的夹持底座移动，夹持底座通过夹持顶杆和夹持底板带动套设有线圈的磁芯移动，对线圈和磁芯的位置进行调节；步骤四：将待变质处理的钢液从第一壳体的上方开口导入第一壳体内，并向第一壳体的内侧加入变质剂，打开电源，电源连通加热板并对第一壳体内侧的钢液进行加热使其保持液态，同时对称设置的两个线圈分别通过导线通电，在第一壳体上设置的磁芯和线圈使感应电流所产生的磁场造成该电磁搅拌器壁面的结肤效应，使流入到搅拌器内的钢液与此时投放到搅拌器内的变质剂在磁力的作用下钢液上下翻腾，使钢液对变质剂进行吸收。本专利技术的有益效果：本专利技术通过启动驱动气缸带动两个对称设置的夹持杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持横向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，其特征在于，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的上方设置有密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)的上表面通过焊接固定有固定把手(3)，所述第一壳体(1)的外周面固定安装有两个第二壳体(8)，且两个所述第二壳体(8)呈对称分布；所述第二壳体(8)的内侧设置有夹持底座(12)，所述夹持底座(12)的表面开设有第一螺纹孔(24)，所述第二壳体(8)的外侧表面固定安装有轴承座(30)，所述轴承座(30)的内侧设置有转杆(14)，所述转杆(14)的一端位于第二壳体(8)的外侧且固定连接有旋转手轮(15)，所述转杆(14)位于第二壳体(8)内侧的部分其表面设置有外螺纹，且所述转杆(14)与第一螺纹孔(24)螺纹配合；所述夹持底座(12)的底端固定连接有夹持底板(34)，所述夹持底座(12)的上表面开设有安装槽(33)，所述夹持底座(12)的内侧面开设有第一通槽(20)，所述第一通槽(20)与安装槽(33)相连通，所述安装槽(33)的内侧纵向设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端转动连接于安装槽(33)的底面，且所述螺纹杆(16)的上端固定安装有旋转把手(17)，所述螺纹杆(16)上设置有升降座(21)，且升降座(21)位于安装槽(33)的内侧，所述升降座(21)的表面固定连接有夹持顶杆(22)，所述夹持顶杆(22)和夹持底板(34)之间设置有磁芯(9)，所述磁芯(9)的两侧对称开设有弧形槽口，所述磁芯(9)外侧设置有线圈(10)，且所述线圈(10)通过弧形槽口套设于磁芯(9)上；所述第二壳体(8)的外侧设置有两个夹持杆(18)，两个所述夹持杆(18)呈对称分布，所述第二壳体(8)的外侧表面开设有槽口，所述夹持杆(18)的一端通过轴销与槽口的上、下壁铰接，两个所述夹持杆(18)的外侧表面均固定安装有固定板(19)，两个所述固定板(19)之间设置有驱动气缸(26)，所述驱动气缸(26)的一端固定安装于其中一块固定板(19)的内侧面处，所述驱动气缸(26)的另一端与另一块固定板(19)的内侧面铰接，所述夹持底座(12)的外侧面固定连接有固定座(27)，所述固定座(27)的上方设置有连接板(28)，且所述连接板(28)的底面中心位置纵向设置有转轴，且所述转轴的底端与固定座(27)的上表面连接，所述连接板(28)的底面两侧铰接有两个连接杆(29)，两个所述连接杆(29)关于连接板(28)的底面中心位置呈中心对称分布，且两个所述连接杆(29)的一端分别与两个固定板(19)的底面铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，其特征在于，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的上方设置有密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)的上表面通过焊接固定有固定把手(3)，所述第一壳体(1)的外周面固定安装有两个第二壳体(8)，且两个所述第二壳体(8)呈对称分布；所述第二壳体(8)的内侧设置有夹持底座(12)，所述夹持底座(12)的表面开设有第一螺纹孔(24)，所述第二壳体(8)的外侧表面固定安装有轴承座(30)，所述轴承座(30)的内侧设置有转杆(14)，所述转杆(14)的一端位于第二壳体(8)的外侧且固定连接有旋转手轮(15)，所述转杆(14)位于第二壳体(8)内侧的部分其表面设置有外螺纹，且所述转杆(14)与第一螺纹孔(24)螺纹配合；所述夹持底座(12)的底端固定连接有夹持底板(34)，所述夹持底座(12)的上表面开设有安装槽(33)，所述夹持底座(12)的内侧面开设有第一通槽(20)，所述第一通槽(20)与安装槽(33)相连通，所述安装槽(33)的内侧纵向设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端转动连接于安装槽(33)的底面，且所述螺纹杆(16)的上端固定安装有旋转把手(17)，所述螺纹杆(16)上设置有升降座(21)，且升降座(21)位于安装槽(33)的内侧，所述升降座(21)的表面固定连接有夹持顶杆(22)，所述夹持顶杆(22)和夹持底板(34)之间设置有磁芯(9)，所述磁芯(9)的两侧对称开设有弧形槽口，所述磁芯(9)外侧设置有线圈(10)，且所述线圈(10)通过弧形槽口套设于磁芯(9)上；所述第二壳体(8)的外侧设置有两个夹持杆(18)，两个所述夹持杆(18)呈对称分布，所述第二壳体(8)的外侧表面开设有槽口，所述夹持杆(18)的一端通过轴销与槽口的上、下壁铰接，两个所述夹持杆(18)的外侧表面均固定安装有固定板(19)，两个所述固定板(19)之间设置有驱动气缸(26)，所述驱动气缸(26)的一端固定安装于其中一块固定板(19)的内侧面处，所述驱动气缸(26)的另一端与另一块固定板(19)的内侧面铰接，所述夹持底座(12)的外侧面固定连接有固定座(27)，所述固定座(27)的上方设置有连接板(28)，且所述连接板(28)的底面中心位置纵向设置有转轴，且所述转轴的底端与固定座(27)的上表面连接，所述连接板(28)的底面两侧铰接有两个连接杆(29)，两个所述连接杆(29)关于连接板(28)的底面中心位置呈中心对称分布，且两个所述连接杆(29)的一端分别与两个固定板(19)的底面铰接。2.根据权利要求1所述的一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，其特征在于，所述第一壳体(1)的底面固定连接有支撑脚架(4)，所述支撑脚架(4)的内侧通过焊接固定有水平放置的容置板(5)，所述容置板(5)的上表面固定安装有电源(6)，所述第二壳体(8)的底面开设有导线孔，所述电源(6)的输出端连接有导线(11)，所述导线(11)的一端穿过导线孔并延伸至第二壳体(8)的内侧且与线圈(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，其特征在于，所述第二壳体(8)的侧面设置有开关门(36)。4.根据权利要求1所述的一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，其特征在于，所述第一壳体(1)的外周面固定安装有两个加热板(7)，两个所述加热板(7)呈对称分布，且两个所述加热板(7)与两个第二壳体(8)在第一壳体(1)的外周面呈交错分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曌，章成希，张国庆，夏章霞，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34