一种磁力搅拌器叶轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁力搅拌器叶轮组件，包括：锁紧螺栓、第一密封圈、磁缸、隔离套、外磁铁、第二密封圈、外轴承、叶片、内磁铁、轴承、转轴、连接套、安装座；所述磁缸的外壁设置有叶片，且叶片通过安装座与磁缸相连接；所述磁缸内顶部设置有外轴承，且外轴承通过嵌入方式与磁缸相连接；所述外轴承内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹啮合与外轴承相连接；所述外轴承外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈通过套合方式与外轴承相连接；本实用新型专利技术通过对一种磁力搅拌器叶轮组件所述锁紧螺栓的改进，具有拆卸方便、接触面接大、易更换、降低成本的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

Impeller assembly of magnetic stirrer

The utility model provides an impeller assembly of a magnetic agitator, which comprises a locking bolt, a first sealing ring, a magnetic cylinder, an isolation sleeve, an external magnet, a second sealing ring, an external bearing, a blade, an internal magnet, a bearing, a rotating shaft, a connecting sleeve and a mounting seat; the outer wall of the magnetic cylinder is provided with a blade, and the blade is connected with the magnetic cylinder through the mounting seat; the top of the magnetic cylinder is provided with an external shaft. The outer bearing is connected with the magnetic cylinder by means of embedding; the locking bolt is arranged in the outer bearing, and the locking bolt is connected with the outer bearing by means of thread meshing; the outer wall of the outer bearing is provided with a first sealing ring, and the first sealing ring is connected with the outer bearing by means of sleeving; the utility model improves the locking bolt of the impeller assembly of a magnetic stirrer. The utility model has the advantages of convenient disassembly, large contact surface, easy replacement and low cost, thereby effectively solving the problems and shortcomings raised in the background technology item of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌器叶轮组件
本技术涉及搅拌设备
，更具体的说，尤其涉及一种更换叶片、搅拌效果好、增大搅拌面积的磁力搅拌器叶轮组件。
技术介绍
磁力搅拌机利用磁性物质同性相斥的特性，磁力搅拌机将传动搅拌的动力输出部分和动力输入部分完全隔离开来，以及将反应釜或罐配带的电机减速机与釜或罐内搅拌轴无接触分开，使釜或罐内处于全封闭状态。传统的搅拌叶轮即为普通的片式搅拌叶轮，搅拌时，搅拌叶轮转动带动混合桶内的液体状原料转动，从而达到各原料相互混合的目的，但搅拌叶轮搅拌时，叶片与原料的接触面积较小，搅拌时间长，且叶片与磁缸多为一体式结构，往往更换叶片时，需要将整个的磁缸与叶片一起更换，从而加大成本，且拆卸安装不方便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种拆卸方便、接触面接大、易更换、降低成本的磁力搅拌器叶轮组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁力搅拌器叶轮组件，以解决上述
技术介绍
中提出的拆卸安装不方便、搅拌时间长、成本高的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种磁力搅拌器叶轮组件，由以下具体技术手段所达成：一种磁力搅拌器叶轮组件，包括：锁紧螺栓、第一密封圈、磁缸、隔离套、外磁铁、第二密封圈、外轴承、叶片、内磁铁、轴承、转轴、连接套、安装座；所述磁缸的外壁设置有叶片，且叶片通过安装座与磁缸相连接；所述磁缸内顶部设置有外轴承，且外轴承通过嵌入方式与磁缸相连接；所述外轴承内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹啮合与外轴承相连接；所述外轴承外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈通过套合方式与外轴承相连接；所述外轴承与磁缸的连接处设置有第二密封圈，且第二密封圈通过镶嵌方式与磁缸相连接；所述磁缸内壁下方设置有外磁铁，且外磁铁通过过盈方式与磁缸相连接；所述磁缸内部中间设置有隔离套，且隔离套通过间隙配合与磁缸相连接；所述隔离套底侧设置有连接套，且隔离套通过螺栓与连接套相连接；所述隔离套内部底侧设置有轴承，且轴承通过嵌入方式与隔离套相连接；所述轴承内设置有转轴，且转轴通过过盈方式与轴承相连接；所述转轴的顶端设置有内磁铁，且内磁铁通过过盈方式与转轴相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种磁力搅拌器叶轮组件所述磁缸的顶端中间位置开设有沉孔，且沉孔的内直径与外轴承的外直径相吻合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种磁力搅拌器叶轮组件所述叶片呈D形状设置有三片，且叶片通过安装座为拆卸装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种磁力搅拌器叶轮组件所述叶片的两端为左右倾斜状，且叶片一端的长度为叶片半径的1/5至1/4之间。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种磁力搅拌器叶轮组件所述叶片的安装角度与水平面为呈20-30度，且叶片通过磁缸与外磁铁的配合为转动装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种磁力搅拌器叶轮组件所述外磁铁与内磁铁的运动方向相反。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种磁力搅拌器叶轮组件所述锁紧螺栓为磁缸与外轴承的锁紧装置，且第二密封圈设置在磁缸中间沉孔与外轴承的连接处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术磁缸的顶端中间位置开设有沉孔的设置，外轴承的顶端嵌入在沉孔内，并通过锁紧螺栓将磁缸与外轴承及第二密封圈密封，避免磁缸在转动时，液体进入外轴承内，影响使用寿命。2、本技术叶片呈D形状设置有三片的设置，且叶片一端的长度为叶片半径的1/5至1/4之间，叶片的安装角度与水平面为呈20-30度，加大了叶片与液体的接触面积，叶片转动时使液体快速均匀的搅拌，并通过叶片为更换装置，可以通过安装座将磨损较大的叶片及时更换，降低更换成本。3、本技术通过对一种磁力搅拌器叶轮组件所述锁紧螺栓的改进，具有拆卸方便、接触面接大、易更换、降低成本的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的叶轮侧视结构示意图；图3为本技术的叶轮俯视结构示意图。图中：锁紧螺栓1、第一密封圈2、磁缸3、隔离套4、外磁铁5、第二密封圈6、外轴承7、叶片8、内磁铁9、轴承10、转轴11、连接套12、安装座13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种磁力搅拌器叶轮组件的具体技术实施方案：一种磁力搅拌器叶轮组件，包括：锁紧螺栓1、第一密封圈2、磁缸3、隔离套4、外磁铁5、第二密封圈6、外轴承7、叶片8、内磁铁9、轴承10、转轴11、连接套12、安装座13；磁缸3的外壁设置有叶片8，且叶片8通过安装座13与磁缸3相连接；磁缸3内顶部设置有外轴承7，且外轴承7通过嵌入方式与磁缸3相连接；外轴承7内设置有锁紧螺栓1，且锁紧螺栓1通过螺纹啮合与外轴承7相连接；外轴承7外壁设置有第一密封圈2，且第一密封圈2通过套合方式与外轴承7相连接；外轴承7与磁缸3的连接处设置有第二密封圈6，且第二密封圈6通过镶嵌方式与磁缸3相连接；磁缸3内壁下方设置有外磁铁5，且外磁铁5通过过盈方式与磁缸3相连接；磁缸3内部中间设置有隔离套4，且隔离套4通过间隙配合与磁缸3相连接；隔离套4底侧设置有连接套12，且隔离套4通过螺栓与连接套12相连接；隔离套4内部底侧设置有轴承10，且轴承10通过嵌入方式与隔离套4相连接；轴承10内设置有转轴11，且转轴11通过过盈方式与轴承10相连接；转轴11的顶端设置有内磁铁9，且内磁铁9通过过盈方式与转轴11相连接。具体的，磁缸3的顶端中间位置开设有沉孔，且沉孔的内直径与外轴承7的外直径相吻合，外轴承7的上方嵌入安装在磁缸3顶端的沉孔内，沉孔与外轴承7外壁通过第一密封圈2密封。具体的，叶片8呈D形状设置有三片，且叶片8通过安装座13为拆卸装置。具体的，叶片8的两端为左右倾斜状，且叶片8一端的长度为叶片8半径的1/5至1/4之间。具体的，叶片8的安装角度与水平面为呈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力搅拌器叶轮组件，包括：锁紧螺栓(1)、第一密封圈(2)、磁缸(3)、隔离套(4)、外磁铁(5)、第二密封圈(6)、外轴承(7)、叶片(8)、内磁铁(9)、轴承(10)、转轴(11)、连接套(12)、安装座(13)；其特征在于：所述磁缸(3)的外壁设置有叶片(8)，且叶片(8)通过安装座(13)与磁缸(3)相连接；所述磁缸(3)内顶部设置有外轴承(7)，且外轴承(7)通过嵌入方式与磁缸(3)相连接；所述外轴承(7)内设置有锁紧螺栓(1)，且锁紧螺栓(1)通过螺纹啮合与外轴承(7)相连接；所述外轴承(7)外壁设置有第一密封圈(2)，且第一密封圈(2)通过套合方式与外轴承(7)相连接；所述外轴承(7)与磁缸(3)的连接处设置有第二密封圈(6)，且第二密封圈(6)通过镶嵌方式与磁缸(3)相连接；所述磁缸(3)内壁下方设置有外磁铁(5)，且外磁铁(5)通过过盈方式与磁缸(3)相连接；所述磁缸(3)内部中间设置有隔离套(4)，且隔离套(4)通过间隙配合与磁缸(3)相连接；所述隔离套(4)底侧设置有连接套(12)，且隔离套(4)通过螺栓与连接套(12)相连接；所述隔离套(4)内部底侧设置有轴承(10)，且轴承(10)通过嵌入方式与隔离套(4)相连接；所述轴承(10)内设置有转轴(11)，且转轴(11)通过过盈方式与轴承(10)相连接；所述转轴(11)的顶端设置有内磁铁(9)，且内磁铁(9)通过过盈方式与转轴(11)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌器叶轮组件，包括：锁紧螺栓(1)、第一密封圈(2)、磁缸(3)、隔离套(4)、外磁铁(5)、第二密封圈(6)、外轴承(7)、叶片(8)、内磁铁(9)、轴承(10)、转轴(11)、连接套(12)、安装座(13)；其特征在于：所述磁缸(3)的外壁设置有叶片(8)，且叶片(8)通过安装座(13)与磁缸(3)相连接；所述磁缸(3)内顶部设置有外轴承(7)，且外轴承(7)通过嵌入方式与磁缸(3)相连接；所述外轴承(7)内设置有锁紧螺栓(1)，且锁紧螺栓(1)通过螺纹啮合与外轴承(7)相连接；所述外轴承(7)外壁设置有第一密封圈(2)，且第一密封圈(2)通过套合方式与外轴承(7)相连接；所述外轴承(7)与磁缸(3)的连接处设置有第二密封圈(6)，且第二密封圈(6)通过镶嵌方式与磁缸(3)相连接；所述磁缸(3)内壁下方设置有外磁铁(5)，且外磁铁(5)通过过盈方式与磁缸(3)相连接；所述磁缸(3)内部中间设置有隔离套(4)，且隔离套(4)通过间隙配合与磁缸(3)相连接；所述隔离套(4)底侧设置有连接套(12)，且隔离套(4)通过螺栓与连接套(12)相连接；所述隔离套(4)内部底侧设置有轴承(10)，且轴承(10)通过嵌入方式与隔离套(4)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：游建凯，周明强，刘小为，
申请(专利权)人：北京京畿分析测试中心有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11