砧板制造技术

本实用新型专利技术涉及竹板材加工领域，具体涉及一种砧板，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔与螺母配合固定；所述主体与螺栓两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板的厚度的一半；本实用新型专利技术通过由竹板层层叠置压合组成的主体，配合对拉组件，能够在不使用胶粘剂粘合的情况下，将竹片之间固定，避免了胶粘剂对砧板表面的食物造成污染。

【技术实现步骤摘要】
砧板
本技术涉及竹板材加工领域，具体涉及一种砧板。
技术介绍
市场上许多竹制品是由竹板材加工而成的。目前竹板的主要制作方法为：用经过切削成相应宽度的竹条刷上胶粘剂粘合压制成板。此种方法原材料利用率低，胶粘剂过多使用，污染环境，并且影响人们身体健康，增加生产成本，同时竹条间粘合产生的条纹影响产品的整体美观度。常见的竹砧板是由竹板制造而成，然而根据传统方法制造的竹板制成的竹砧板表面有裂纹，并且有胶水。砧板表面的胶粘剂会对放置其上的食物造成污染，因此危害人们身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种无需使用胶粘剂粘合的砧板。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种砧板，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔与螺母配合固定；所述主体与螺栓两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板的厚度的一半。进一步的，上述的砧板中，所述通孔等间距分布。进一步的，上述的砧板中，所述主体开设有腰圆形的手持口，所述手持口垂直主体上下表面并贯穿主体，所述手持口的长度方向与通孔相平行。进一步的，上述的砧板中，所述手持口的两个半圆弧之间的连线为波浪线。进一步的，上述的砧板中，所述砧板的棱角处做圆角处理。进一步的，上述的砧板中，所述砧板的外表面做抛光处理或者砂光处理。进一步的，上述的砧板中，所述竹板内渗透有油液。本技术的有益效果在于：通过由竹板层层叠置压合组成的主体，配合对拉组件，能够在不使用胶粘剂粘合的情况下，将竹片之间固定，避免了胶粘剂对砧板表面的食物造成污染；通过对拉组件，能够使竹板之间相互压合的更加紧密防止松开，由于竹板本身所具有的弹性，能够使竹板不容易开裂，延长使用寿命；避免了传统胶粘剂在未干燥的情况下由于竹板本身的弹性导致竹板之间开胶；通过容纳槽，能够将螺栓或者螺母容纳在主体内，能够使主体的外表面整洁，提升美观度；同时能够将螺栓和螺母收纳的在主体内，避免螺栓或者螺母的锋利边缘对使用者造成伤害。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种砧板的结构示意图；标号说明：1、竹板；2、螺栓；3、螺母。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过由竹板层层叠置压合组成的主体，配合对拉组件，能够在不使用胶粘剂粘合的情况下，将竹片之间固定，避免了胶粘剂对砧板表面的食物造成污染。请参照图1，一种砧板，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板1叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓2和螺母3，所述螺栓2穿过通孔与螺母3配合固定；所述主体与螺栓2两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板1的厚度的一半。从上述描述可知，本技术的制作过程为：主体由多片水平放置的竹板1层层叠置压合组成，在压合的状态下进行开设通孔，再使用对拉组件进行固定后，主体脱离压合状态。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过由竹板1层层叠置压合组成的主体，配合对拉组件，能够在不使用胶粘剂粘合的情况下，将竹片之间固定，避免了胶粘剂对砧板表面的食物造成污染；通过对拉组件，能够使竹板1之间相互压合的更加紧密防止松开，由于竹板1本身所具有的弹性，能够使竹板1不容易开裂，延长使用寿命；避免了传统胶粘剂在未干燥的情况下由于竹板1本身的弹性导致竹板1之间开胶；通过容纳槽，能够将螺栓2或者螺母3容纳在主体内，能够使主体的外表面整洁，提升美观度；同时能够将螺栓2和螺母3收纳的在主体内，避免螺栓2或者螺母3的锋利边缘对使用者造成伤害。进一步的，所述通孔等间距分布。从上述描述可知，通过等间距分布的通孔，能够使对拉组件的受力更加均匀，提升砧板的使用寿命。进一步的，所述主体开设有腰圆形的手持口，所述手持口垂直主体上下表面并贯穿主体，所述手持口的长度方向与通孔相平行。从上述描述可知，通过腰圆形的手持口，能够方便使用者对砧板的抓取；通过手持口的长度方向与通孔相平行，能够避免因为手持口的设置导致主体的受力性能下降。进一步的，所述手持口的两个半圆弧之间的连线为波浪线。从上述描述可知，通过波浪线的连线，能够使手持口更加符合人体手掌的设计，方便使用。进一步的，所述砧板的棱角处做圆角处理。从上述描述可知，通过圆角处理，能够避免棱角处毛刺或者纤维对使用者造成伤害。进一步的，所述砧板的外表面做抛光处理或者砂光处理。从上述描述可知，通过抛光处理或者砂光处理，能够使砧板的表面更加整洁美观。进一步的，所述竹板1内渗透有油液。从上述描述可知，通过渗透有油液的竹板1，能够提升竹板1的质感与使用寿命。实施例一一种砧板，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔与螺母配合固定；所述主体与螺栓两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板的厚度的一半。所述主体的侧壁上开设有腰圆形的手持口，所述手持口与侧壁垂直并贯穿主体，所述手持口的长度方向与通孔相平行。所述手持口的两个半圆弧之间的连线为波浪线。所述砧板的棱角处做圆角处理。所述砧板的外表面做抛光处理。所述竹板内渗透有油液。实施例二一种砧板，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔与螺母配合固定；所述主体与螺栓两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板的厚度的一半。所述主体的侧壁上开设有腰圆形的手持口，所述手持口与侧壁垂直并贯穿主体，所述手持口的长度方向与通孔相平行。所述手持口的两个半圆弧之间的连线为直线。所述砧板的棱角处做圆角处理。所述砧板的外表面做砂光处理。所述竹板内渗透有油液。综上所述，本技术提供的一种砧板，通过由竹板层层叠置压合组成的主体，配合对拉组件，能够在不使用胶粘剂粘合的情况下，将竹片之间固定，避免了胶粘剂对砧板表面的食物造成污染；通过对拉组件，能够使竹板之间相互压合的更加紧密防止松开，由于竹板本身所具有的弹性，能够使竹板不容易开裂，延长使用寿命；避免了传统胶粘剂在未干燥的情况下由于竹板本身的弹性导致竹板之间开胶；通过容纳槽，能够将螺栓或者螺母容纳在主体内，能够使主体的外表面整洁，提升美观度；同时能够将螺栓和螺母收纳的在主体内，避免螺栓或者螺母的锋利边缘对使用者造成伤害。通过等间距分布的通孔，能够使对拉组件的受力更加均匀，提升砧板的使用寿命。通过腰圆形的手持口，能够方便使用者对砧板的抓取；通过手持口的长度方向与通孔相平行，能够避免因为手持口的设置导致主体的受力性能下降。通过波浪线或者直线的连线，能够使手持口更加符合人体手掌的设计，方便使用。通过圆角处理，能够避免棱角处毛刺或者纤维对使用者造成伤害。通过抛光处理或者砂光处理，能够使砧板的表面更加整洁美观。通过渗透有油液的竹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砧板，其特征在于，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔与螺母配合固定；所述主体与螺栓两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板的厚度的一半。

【技术特征摘要】
1.一种砧板，其特征在于，包括主体和对拉组件，所述主体由多片竹板叠合组成；所述主体叠合方向上开设在有贯穿主体的通孔，所述通孔至少包括三个，所述通孔之间相互平行；所述对拉组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔与螺母配合固定；所述主体与螺栓两端配合的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽的深度不超过单片竹板的厚度的一半。2.根据权利要求1所述的砧板，其特征在于，所述通孔等间距分布。3.根据权利要求1所述的砧板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昌华，
申请(专利权)人：福建省政泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35