圆柱电池注液工序的充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆柱电池注液工序的充气装置，包括用于固定电池(3)的固定筒(1)以及用于在注液前对所述电池(3)充气的充气组件(2)；电池(3)的下部置入所述固定筒(1)的筒内，通过所述固定筒(1)固定所述电池(3)；充气组件(2)包括盖板(25)、外圆柱筒(22)、内圆柱筒(23)、导气管口(21)、环形缓冲垫(24)和环形夹缝(26)。优点为：本实用新型专利技术固定电芯并对注液前电芯进行稳定可靠的充气，增加卷绕电芯层与层之间的空隙，提高电芯注液后的吸液能力，提高注液过程中电解液浸润电芯的效率，从而减少电芯注液循环以及后续的补液工序，提高实际生产效率。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池注液工序的充气装置
本技术属于电池注液工序
，具体涉及一种圆柱电池注液工序的充气装置。
技术介绍
锂离子电池在生产过程中涉及到诸多工艺步骤，电芯注液工艺是其中较为重要的一环，电芯注液工艺的优劣直接影响到电池后续的循环性能以及电化学性能。圆柱电池因其卷绕结构的特点，层与层之间接触紧密，空隙较小，在后续注液时，电解液难以在较短时间内渗透到极片内部，因此，目前，需要进行多次的注液、抽真空、再次注液、再次抽真空的循环。而多次的注液、抽真空的循环会造成部分电解液的损失，导致电池注液量一致性较差，并且在后续过程中，需要对注液量不足以及注液量过多的电池进行筛选或补液，增加了生产工序及成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种圆柱电池注液工序的充气装置，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种圆柱电池注液工序的充气装置，包括用于固定电池(3)的固定筒(1)以及用于在注液前对所述电池(3)充气的充气组件(2)；其中，所述固定筒(1)包括一体成形的筒体(11)以及底板(12)；所述筒体(11)呈中空状，所述筒体(11)的顶部为开口结构，所述筒体(11)的底部一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池注液工序的充气装置，其特征在于，包括用于固定电池(3)的固定筒(1)以及用于在注液前对所述电池(3)充气的充气组件(2)；其中，所述固定筒(1)包括一体成形的筒体(11)以及底板(12)；所述筒体(11)呈中空状，所述筒体(11)的顶部为开口结构，所述筒体(11)的底部一体成形所述底板(12)；所述底板(12)的中心开设有底部圆孔(13)；其中，所述筒体(11)的内径为D1；所述电池(3)的外径为D2，D1大于D2，差值为0.2‑0.5mm；所述电池(3)的下部置入所述固定筒(1)的筒内，通过所述固定筒(1)固定所述电池(3)；所述充气组件(2)包括盖板(25)、外圆柱筒(22...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池注液工序的充气装置，其特征在于，包括用于固定电池(3)的固定筒(1)以及用于在注液前对所述电池(3)充气的充气组件(2)；其中，所述固定筒(1)包括一体成形的筒体(11)以及底板(12)；所述筒体(11)呈中空状，所述筒体(11)的顶部为开口结构，所述筒体(11)的底部一体成形所述底板(12)；所述底板(12)的中心开设有底部圆孔(13)；其中，所述筒体(11)的内径为D1；所述电池(3)的外径为D2，D1大于D2，差值为0.2-0.5mm；所述电池(3)的下部置入所述固定筒(1)的筒内，通过所述固定筒(1)固定所述电池(3)；所述充气组件(2)包括盖板(25)、外圆柱筒(22)、内圆柱筒(23)、导气管口(21)、环形缓冲垫(24)和环形夹缝(26)；所述内圆柱筒(23)同轴设置于所述外圆柱筒(22)的筒内，并且，所述内圆柱筒(23)的外壁和所述外圆柱筒(22)的内壁具有间隙，该间隙即形成所述环形夹缝(26)，所述环形夹缝(26)的顶端设置所述环形缓冲垫(24)；所述环形夹缝(26)的内径小于所述电池(3)的外径，所述环形夹缝(26)的外径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，杨六香，赵钰芳，夏咸兵，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32