用于电池注液孔的密封钉及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池注液孔密封技术领域，涉及一种用于电池注液孔的密封钉及电池。该用于电池注液孔的密封钉包括密封钉本体以及防水透气柱，所述密封钉本体上设有沿其长度方向贯穿所述密封钉本体的通孔，所述防水透气柱固定在所述通孔内，所述防水透气柱允许气体通过并阻断液体通过。该用于电池注液孔的密封钉可防止电解液因为特殊情况流出电池壳体之外，还可在后续使用过程中将多余的气体通过防水透气柱释放到电池壳体之外，平衡电池内外压力，防止电池发鼓，减缓电池性能劣化，延长电池使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于电池注液孔的密封钉及电池
本技术属于电池注液孔密封
，特别是涉及一种用于电池注液孔的密封钉及电池。
技术介绍
一般电池在常温或高温下循环或存储后，电池内部会大量产气，出现发鼓现象。为防止电池电解液从电池内部流出，同时为使电池内部产生的气体逸出，现有技术中存在一种位于电池注液孔上方的防溢流组件，该防溢流组件包括防溢流管、设于防溢流管上部的防爆滤酸片、位于防爆滤酸片上方的通风小盖，位于防溢流管下部的密封垫，通风小盖中部设有排气孔，防溢流管内腔构成容液腔，防溢流管下部设连接部，连接部与上盖的注液口相连。但是，该防溢流组件配件复杂且体积巨大，外置于电池本体的外部，不利于电池体积利用率的提升以及电池模组的组装。而且电池在使用过程中，若出现运输、移动、跌落或撞击等情况，防溢流组件易受到外力发生形变，使防爆滤酸片和上盖偏移或滑动，造成电池注液孔的密封不严，严重影响实际使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有的防溢流组件配件复杂且体积巨大的技术问题，提供一种用于电池注液孔的密封钉及电池。为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种用于电池注液孔的密封钉，包括密封钉本体以及防水透气柱，所述密封钉本体上设有沿所述密封钉本体的长度方向贯穿所述密封钉本体的通孔，所述防水透气柱固定在所述通孔内，所述防水透气柱允许气体通过并阻断液体通过。根据本技术实施例的用于电池注液孔的密封钉，密封钉本体上设有沿其长度方向贯穿密封钉本体的通孔，防水透气柱固定在通孔内，防水透气柱允许气体通过并阻断液体通过，防止电解液因为特殊情况流出电池壳体之外，还可在后续使用过程中将多余的气体通过防水透气柱释放到电池壳体之外，平衡电池内外压力，防止电池发鼓，减缓电池性能劣化，延长电池使用寿命。此外，防水透气柱不影响密封钉对电池内部电解液的密封性能，并和密封钉本体紧密结合，不受电解液腐蚀以及一定范围内的压力影响。可选地，所述密封钉本体包括插接部和头部，沿所述插接部的长度方向的一端固定有所述头部，所述插接部在所述头部的正投影面积小于所述头部的主表面积；所述通孔贯穿所述插接部和头部，所述插接部的形状与电池注液孔的形状适配。可选地，所述插接部呈圆柱形，所述插接部的外径为4mm～8mm。可选地，所述通孔呈圆柱形，所述通孔的直径为1mm～3mm。可选地，所述防水透气柱由防水透气材料制成。可选地，所述密封钉本体为橡胶体。可选地，所述密封钉本体的中轴线与所述防水透气柱的中轴线重叠。另一方面，本技术实施例提供了一种电池，其包括电池盖板以及上述的用于电池注液孔的密封钉，所述电池盖板上设有电池注液孔，所述用于电池注液孔的密封钉安装在所述电池注液孔内。可选地，所述电池还包括注液孔罩，所述注液孔罩固定连接在所述电池盖板上并罩在所述密封钉本体的外部，所述注液孔罩上设有排气孔，所述排气孔用于将由所述防水透气柱逸出的气体排出。可选地，所述注液孔罩与密封钉本体之间设有间隙。附图说明图1是本技术一实施例提供的用于电池注液孔的密封钉的示意图；图2是本技术一实施例提供的用于电池注液孔的密封钉的俯视图；图3是本技术一实施例提供的用于电池注液孔的密封钉与电池盖板的装配示意图；图4是图3中A处的放大图。说明书中的附图标记如下：1、电池注液孔的密封钉；11、密封钉本体；111、通孔；112、插接部；113、头部；12、防水透气柱；2、电池盖板；21、电池注液孔；3、注液孔罩。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供的用于电池注液孔的密封钉1，包括密封钉本体11以及防水透气柱12，所述密封钉本体11上设有沿所述密封钉本体11的长度方向贯穿所述密封钉本体11的通孔111，所述防水透气柱12固定在所述通孔111内，所述防水透气柱12允许气体通过并阻断液体通过。本技术实施例提供的用于电池注液孔的密封钉1，所述密封钉本体11上设有沿其长度方向贯穿所述密封钉本体11的通孔111，所述防水透气柱12固定在所述通孔111内，所述防水透气柱12允许气体通过并阻断液体通过，防止电解液因为特殊情况流出电池壳体之外，还可在后续使用过程中将多余的气体通过防水透气柱12释放到电池壳体之外，平衡电池内外压力，防止电池发鼓，减缓电池性能劣化，延长电池使用寿命。此外，所述防水透气柱12不影响密封钉对电池内部电解液的密封性能，并和密封钉本体11紧密结合，不受电解液腐蚀以及一定范围内的压力影响。在一实施例中，所述防水透气柱12固定在所述通孔111内时，可先在其外表面涂一层胶水，再固定在所述通孔111内，以便更好地将所述防水透气柱12粘合在密封钉本体11上。如图1所示，在一实施例中，所述密封钉本体11包括插接部112和头部113，沿所述插接部112的长度方向的一端固定有所述头部113，所述插接部112在所述头部113的正投影面积小于所述头部113的主表面积；所述通孔111贯穿所述插接部112和头部113，所述插接部112的形状与电池注液孔21(如图4所示)的形状适配。所述头部113的主表面积为垂直于所述插接部112的中轴线的表面的表面积。所述插接部112的形状与电池注液孔21的形状适配，以将所述密封钉本体11更稳固地固定在所述电池注液孔21内。所述头部113的边缘突出于所述插接部112的外周，以避免在将所述用于电池注液孔的密封钉1安装在所述电池注液孔21内时，所述用于电池注液孔的密封钉1完全压入所述电池注液孔21内或压入电池内部。在一实施例中，所述插接部112呈圆柱形，所述插接部112的外径为4mm～8mm。此时，所述通孔111为圆孔。所述通孔111呈圆柱形，所述通孔111的直径为1mm～3mm。对应地，所述防水透气柱12也呈圆柱形，以固定在所述通孔111内。通孔的直径大于3mm，密封效果差，会降低密封钉的强度和耐压性；通孔的直径小于1mm，排气量少，不利于调节压力。在一实施例中，所述防水透气柱12由防水透气材料制成。所述防水透气柱12由防水透气材料制成，可以在电池注入电解液后立即通过所述用于电池注液孔的密封钉1进行密封，然后逐步转入化成阶段。因为所述防水透气柱12的存在，电池属于闭口化成，避免了开口化成造成的电解液本体散失，同时杜绝了空气中的粉尘杂质通过电池注液孔21进入电池内部的可能。所述防水透气材料可为聚四氟乙烯(PTFE)材料或者聚酯(PU)材料。在一实施例中，所述密封钉本体11为橡胶体，以便将所述用于电池注液孔的密封钉1的压装。如图1和图2所示，在一实施中，所述密封钉本体11的中轴线与所述防水透气柱12的中轴线重叠，即，所述通孔111的中轴线与所述密封钉本体11的中轴线重叠，所述防水透气柱12设置在所述密封钉本体11的中心并贯穿所述密封钉本体11。如图3所示，本技术实施例提供的电池，包括电池盖板2以及所述用于电池注液孔的密封钉1，所述电池盖板2上设有电池注液孔21，所述用于电池注液孔的密封钉1安装在所述电池注液孔21内，以防止电池内部的电解液流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于，包括密封钉本体以及防水透气柱，所述密封钉本体上设有沿所述密封钉本体的长度方向贯穿所述密封钉本体的通孔，所述防水透气柱固定在所述通孔内，所述防水透气柱允许气体通过并阻断液体通过。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池注液孔的密封钉，其特征在于，包括密封钉本体以及防水透气柱，所述密封钉本体上设有沿所述密封钉本体的长度方向贯穿所述密封钉本体的通孔，所述防水透气柱固定在所述通孔内，所述防水透气柱允许气体通过并阻断液体通过。2.根据权利要求1所述的用于电池注液孔的密封钉，其特征在于，所述密封钉本体包括插接部和头部，沿所述插接部的长度方向的一端固定有所述头部，所述插接部在所述头部的正投影面积小于所述头部的主表面积；所述通孔贯穿所述插接部和头部，所述插接部的形状与电池注液孔的形状适配。3.根据权利要求2所述的用于电池注液孔的密封钉，其特征在于，所述插接部呈圆柱形，所述插接部的外径为4mm～8mm。4.根据权利要求3所述的用于电池注液孔的密封钉，其特征在于，所述通孔呈圆柱形，所述通孔的直径为1mm～3mm。5.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴锋，屈丽辉，王高武，
申请(专利权)人：深圳市比亚迪锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44