一种硬包电池模组组装装置制造方法及图纸

技术编号:20791900 阅读:41 留言:0更新日期:2019-04-06 07:18
本实用新型专利技术涉及硬包电池模组技术领域,具体涉及一种硬包电池模组组装装置,其包括:用于容纳硬包电池模组的电池箱、设于电池箱底部的用于固定电池单体的限位组件和设于电池箱底部与电池单体底壁抵接的第二限位结构,限位组件将腔体结构界定为多个容纳部,容纳部用于容纳电池单体,一个容纳部对应容纳一个电池单体,限位组件包括:依次间隔设置于两个第一侧板之间的多个第一限位凸条、设于第一限位凸条的第一导向结构,电池单体通过第一导向结构导向安装并固定在容纳部中,装配便捷、操作简便、提高生产效率同时降低了生产成本,电池单体可按需调整串并联方式。

【技术实现步骤摘要】
一种硬包电池模组组装装置
本技术涉及硬包电池模组
,具体涉及一种硬包电池模组组装装置。
技术介绍
随着新能源储能、新能源汽车的大力发展,电池包得到了广泛的应用,现有的电池模组组装普遍的做法是:将方壳硬包电池在厚度方向上排列,电池中间放置胶垫,电池安装完成后,在电池周边使用铝型材装配压紧,并激光焊接压实,以保证电池模组的尺寸。采用该方式生产的电池包因电芯制造时存在厚度公差,而需要在电芯之间放置胶垫,导致电池安装复杂、生产效率低下,同时,电池周边使用铝型材焊接固定,生产、材料成本高。鉴于此,克服以上现有技术中的缺陷,提供一种新的硬包电池模组组装装置成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷,提供一种硬包电池模组组装装置。本技术的目的可通过以下的技术措施来实现:本技术提供了一种硬包电池模组组装装置,硬包电池模组包括多个相互连接的电池单体,该装置包括:用于容纳硬包电池模组的电池箱,包括:底座、垂直于底座平行间隔设置的两个第一侧板,垂直于底座平行间隔设置的两个第二侧板,所述底座、第一侧板和第二侧板共同形成一个具有开口的腔体结构;设于所述底座上用于将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬包电池模组组装装置,硬包电池模组包括多个相互连接的电池单体,其特征在于,该装置包括:用于容纳硬包电池模组的电池箱,包括:底座、垂直于底座平行间隔设置的两个第一侧板,垂直于底座平行间隔设置的两个第二侧板,所述底座、第一侧板和第二侧板共同形成一个具有开口的腔体结构;设于所述底座上用于将所述腔体结构界定为多个容纳部的限位组件,所述容纳部用于容纳电池单体,所述限位组件包括:依次间隔设置于两个第一侧板之间的多个第一限位凸条、和设于所述第一限位凸条的第一导向结构;以及设于所述容纳部与所述电池单体底壁抵接的第二限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种硬包电池模组组装装置,硬包电池模组包括多个相互连接的电池单体,其特征在于,该装置包括:用于容纳硬包电池模组的电池箱,包括:底座、垂直于底座平行间隔设置的两个第一侧板,垂直于底座平行间隔设置的两个第二侧板,所述底座、第一侧板和第二侧板共同形成一个具有开口的腔体结构;设于所述底座上用于将所述腔体结构界定为多个容纳部的限位组件,所述容纳部用于容纳电池单体,所述限位组件包括:依次间隔设置于两个第一侧板之间的多个第一限位凸条、和设于所述第一限位凸条的第一导向结构;以及设于所述容纳部与所述电池单体底壁抵接的第二限位结构。2.根据权利要求1所述的硬包电池模组组装装置,其特征在于,所述第一导向结构包括导向部和与导向部一体连接的位于所述导向部下方的固定部,所述导向部的截面呈锥型。3.根据权利要求1所述的硬包电池模组组装装置,其特征在于,所述第二限位结构为与所述第一限位凸条平行设置的第二限位凸条。4.根据权利要求3所述的硬包电池模组组装装置,其特征在于,所述第二限位凸条位于所述第一限位凸条的两侧,所述第一导向结构贯穿于所述第一限位凸条及其两侧的第二限位凸条的横截面设置。5.根据权利要求4所述的硬包电池模组组装装置,其特征在于,所述装置还包括与所述开口配合的用于固定硬包电池模组的限位盖,所述限位盖与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小民郭鹏亮汪超李金凤
申请(专利权)人:深圳市科陆电子科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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