离心叶轮及离心压气机制造技术

本发明专利技术提供了一种离心叶轮及离心压气机。离心叶轮包括用于形成气流通道以使气流通过并主要利用气流通道减速扩压对气流做功的导风轮叶片和处于导风轮叶片的气流出口用于形成气流通道以使气流通过并主要利用离心力对气流做功的径向段叶片，导风轮叶片的旋转方向和径向段叶片的旋转方向相同，导风轮叶片和径向段叶片之间设有用于为径向段叶片提供预旋量的导流叶片。导流叶片采用弯曲叶片，气流通过导风轮叶片进入导流叶片后，气流沿导流叶片流动，导流叶片弯曲可以改变进入径向段叶片的气流的角度，为径向段叶片提供预旋量。当导流叶片提供负预旋时，可以提升径向段叶片的做功能力。当导流叶片提供正预旋时，可以提升离心压气机的效率。

【技术实现步骤摘要】
离心叶轮及离心压气机
本专利技术涉及离心压气机
，特别地，涉及一种离心叶轮。此外，本专利技术还涉及一种包括上述的离心叶轮的离心压气机。
技术介绍
常规的单级离心压气机，气流在离心叶轮的气流通道中连续增压，提高离心压气机的压比主要依赖于提高离心叶轮的出口切线速度，单级超高压比(>10:1)离心压气机的离心叶轮的出口切线速度基本已达到材料的许用强度极限。当要实现更高压比时，常规的单级离心压气机内部流动组织困难，而高的出口切线速度与强的沿程逆压力梯度的耦合作用，使得叶尖间隙泄漏流和主流掺混严重，离心压气机的效率和裕度随之降低。若采用双级离心压气机实现同等超高压比，则轴向长度增加，又会带来强度振动方面的难度。
技术实现思路
本专利技术提供了一种离心叶轮及离心压气机，以解决如何使离心压气机实现超高压比和高效率的问题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术一方面提供了一种离心叶轮，包括用于形成气流通道以使气流通过并主要利用气流通道减速扩压对气流做功的导风轮叶片和处于导风轮叶片的气流出口用于形成气流通道以使气流通过并主要利用离心力对气流做功的径向段叶片，导风轮叶片的旋转方向和径向段叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心叶轮，其特征在于，包括用于形成气流通道以使气流通过并主要利用气流通道减速扩压对气流做功的导风轮叶片(1)和处于所述导风轮叶片(1)的气流出口用于形成气流通道以使气流通过并主要利用离心力对气流做功的径向段叶片(2)，所述导风轮叶片(1)的旋转方向和所述径向段叶片(2)的旋转方向相同，所述导风轮叶片(1)和所述径向段叶片(2)之间设有用于为所述径向段叶片(2)提供预旋量的导流叶片(3)。

【技术特征摘要】
1.一种离心叶轮，其特征在于，包括用于形成气流通道以使气流通过并主要利用气流通道减速扩压对气流做功的导风轮叶片(1)和处于所述导风轮叶片(1)的气流出口用于形成气流通道以使气流通过并主要利用离心力对气流做功的径向段叶片(2)，所述导风轮叶片(1)的旋转方向和所述径向段叶片(2)的旋转方向相同，所述导风轮叶片(1)和所述径向段叶片(2)之间设有用于为所述径向段叶片(2)提供预旋量的导流叶片(3)。2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述导流叶片(3)的出口叶片角为-5度至55度。3.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述径向段叶片(2)的进口叶片角为30度至75度。4.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述径向段叶片(2)的出口后弯角为-10度至-45度。5.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述导流叶片(3)设置为多个，多个所述导流叶片(3)沿所述离心叶轮的周向均匀间隔布设。6.一种离心压气机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：温泉，张稳，季路成，谢建，
申请(专利权)人：中国航发湖南动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：湖南,43