一种混凝土试块制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试块制样装置，包括座板和安装板，所述座板的顶端安装有两个框体，两个框体围成矩形框结构，所述安装板顶端通过轴承转动安装有四个矩形排布的螺杆，所述螺杆共同通过螺纹活动安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓固定安装有两个固定板，两个固定板相靠近的一侧之间通过轴承转动安装有曲轴，曲轴转动安装有推动臂，推动臂的一端铰接安装有推杆，所述推杆的一端穿过支撑板，且推杆与支撑板活动安装，所述安装板的板体中间部位开设有开口，且推杆的一端穿过开口延伸至安装板的下方，推杆的一端焊接有压板。本实用新型专利技术设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行拆模，而且自动压实捣实，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块制样装置
本技术涉及混凝土试块制作
，尤其涉及一种混凝土试块制样装置。
技术介绍
土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时砼试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称《规范》)和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。在混凝土强度测试中，需要制作若干个长方体的混凝土块，采用压力机压碎实验，现有混凝土试块制作方法是人工在模具中制作，将混凝土一层层倒入到模具进行手工捣实，但是此种方法容易造成人员疲劳，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有人工制作试块效率低的缺点，而提出的一种混凝土试块制样装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土试块制样装置，包括座板和安装板，所述座板的顶端安装有两个框体，两个框体围成矩形框结构，所述安装板顶端通过轴承转动安装有四个矩形排布的螺杆，所述螺杆共同通过螺纹活动安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓固定安装有两个固定板，两个固定板相靠近的一侧之间通过轴承转动安装有曲轴，曲轴转动安装有推动臂，推动臂的一端铰接安装有推杆，所述推杆的一端穿过支撑板，且推杆与支撑板活动安装，所述安装板的板体中间部位开设有开口，且推杆的一端穿过开口延伸至安装板的下方，推杆的一端焊接有压板。优选的，其中一个所述固定板的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴与曲轴的一端固定安装，所述螺杆的杆体均固定安装有第一带轮，其中两个螺杆的杆体均固定安装有第二带轮，且第一带轮与第一带轮之间和第二带轮与第二带轮之间通过皮带连接。优选的，所述安装板的顶端两侧均焊接有把手，所述安装板与框体的顶端相匹配。优选的，所述框体的底端两侧均焊接有倒T字形的长卡块，所述座板的顶端开设有两个平行设置的倒T字形长卡槽，且长卡块延伸至长卡槽内。优选的，所述框体的两侧外壁均焊接有两个锁紧块，两个框体的锁紧块通过螺栓固定连接。优选的，所述框体远离锁紧块的一侧底端均焊接有止动块，所述止动块插有止动栓，且座板的顶端开设有两个插孔，止动栓的一端分别延伸至插孔内。本技术的有益效果是：1、通过设计的机构，能够实现方便快捷在制作混凝土试块时进行电动捣实，从而提高制作效率，而且省力，使用更方便；2、通过设计的框体和座板能够方便组合，从而在混凝土试块成型后方便拆卸，比传统整体式更容易分离；本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行拆模，而且自动压实捣实，效率更高。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土试块制样装置的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种混凝土试块制样装置的框体俯视安装结构示意图；图3为本技术提出的一种混凝土试块制样装置的螺杆侧视结构示意图。图中：1座板、2锁紧块、3框体、4把手、5螺杆、6支撑板、7固定板、8曲轴、9推动臂、10推杆、11长卡块、12压板、13安装板、14止动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混凝土试块制样装置，包括座板1和安装板13，座板1的顶端安装有两个框体3，两个框体3围成矩形框结构，安装板13顶端通过轴承转动安装有四个矩形排布的螺杆5，螺杆5共同通过螺纹活动安装有支撑板6，支撑板6的顶端通过螺栓固定安装有两个固定板7，两个固定板7相靠近的一侧之间通过轴承转动安装有曲轴8，曲轴8转动安装有推动臂9，推动臂9的一端铰接安装有推杆10，推杆10的一端穿过支撑板6，且推杆10与支撑板6活动安装，安装板13的板体中间部位开设有开口，且推杆10的一端穿过开口延伸至安装板13的下方，推杆10的一端焊接有压板12。本实施例中，其中一个固定板7的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴与曲轴8的一端固定安装，螺杆5的杆体均固定安装有第一带轮，其中两个螺杆5的杆体均固定安装有第二带轮，且第一带轮与第一带轮之间和第二带轮与第二带轮之间通过皮带连接，安装板13的顶端两侧均焊接有把手4，安装板13与框体3的顶端相匹配，框体3的底端两侧均焊接有倒T字形的长卡块11，座板1的顶端开设有两个平行设置的倒T字形长卡槽，且长卡块11延伸至长卡槽内，框体3的两侧外壁均焊接有两个锁紧块2，两个框体3的锁紧块2通过螺栓固定连接，框体3远离锁紧块2的一侧底端均焊接有止动块14，止动块14插有止动栓，且座板1的顶端开设有两个插孔，止动栓的一端分别延伸至插孔内。工作原理如下：电机型号为68KTYZ-80r/min，220v低速马达，从而保证运行稳定，螺杆5的第一带轮和第二带轮的皮带安装方式如图1和图3所述，并且安装板13的底端开设有矩形的凹槽圈，安装板13的顶端延伸至凹槽圈内，凹槽圈起到限定的作用，用于稳固安装板13。使用时，先组合框体3，将框体3的长卡块11从座板1两侧的长卡槽插进，从而与座板1安装，如图2所示，将止动栓插进止动块14内，并且止动栓的一端延伸至插孔内，完成框体3的固定，再通过螺栓将两个框体1的锁紧块2紧固在一起，向框体1内倒入适量的混凝土，手拿把手4，再将安装板13放置在框体3的顶部，压板12位于框体3内，转动其中一个螺杆5，使得在第一带轮和第二带轮以及皮带的作用下带动四个螺杆5一起转动，从而实现调节支撑板6的高度，调节压板12与混凝土紧密接触，按压把手4，使得压板12与混凝土贴紧，电机通过导线与外设的电源连接，接通电机，电机带动曲轴8转动，曲轴8带动推动臂9摆动，从而带动推杆10做上下往复运动，使得压板12连续对混凝土拍打压实，拍打一段时间再调节压板12，使得拍打合适为止。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土试块制样装置，包括座板（1）和安装板（13），其特征在于，所述座板（1）的顶端安装有两个框体（3），两个框体（3）围成矩形框结构，所述安装板（13）顶端通过轴承转动安装有四个矩形排布的螺杆（5），所述螺杆（5）共同通过螺纹活动安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端通过螺栓固定安装有两个固定板（7），两个固定板（7）相靠近的一侧之间通过轴承转动安装有曲轴（8），曲轴（8）转动安装有推动臂（9），推动臂（9）的一端铰接安装有推杆（10），所述推杆（10）的一端穿过支撑板（6），且推杆（10）与支撑板（6）活动安装，所述安装板（13）的板体中间部位开设有开口，且推杆（10）的一端穿过开口延伸至安装板（13）的下方，推杆（10）的一端焊接有压板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块制样装置，包括座板（1）和安装板（13），其特征在于，所述座板（1）的顶端安装有两个框体（3），两个框体（3）围成矩形框结构，所述安装板（13）顶端通过轴承转动安装有四个矩形排布的螺杆（5），所述螺杆（5）共同通过螺纹活动安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端通过螺栓固定安装有两个固定板（7），两个固定板（7）相靠近的一侧之间通过轴承转动安装有曲轴（8），曲轴（8）转动安装有推动臂（9），推动臂（9）的一端铰接安装有推杆（10），所述推杆（10）的一端穿过支撑板（6），且推杆（10）与支撑板（6）活动安装，所述安装板（13）的板体中间部位开设有开口，且推杆（10）的一端穿过开口延伸至安装板（13）的下方，推杆（10）的一端焊接有压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制样装置，其特征在于，其中一个所述固定板（7）的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴与曲轴（8）的一端固定安装，所述螺杆（5）的杆体均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继光，孙慧，闫有喜，王树伟，周英明，蓝声宁，郑秀梅，许竣，黄莹娜，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：新型
国别省市：广西,45