熔体流动速率仪试样预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有长立柱，长立柱表面的顶部套设有轴套，轴套的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸。本实用新型专利技术通过设置底座、长立柱、轴套、双动气缸、磁性限位、气缸接头、气动塑管、气缸杆、活塞杆、加热炉、铂电阻、料桶、加热器、端塞、真空泵、切料电机、炉立柱、电器箱、触摸屏、打印机、地脚和放线槽相互配合，达到了提高实验稳定性和精确性的优点，解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题，使预成型装置在现有的熔体流动速率仪基础上增加了一项重要功能，很好的解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题，提高了试验的稳定性和精确性。

【技术实现步骤摘要】
熔体流动速率仪试样预成型装置
本技术涉及机械电子
，具体为熔体流动速率仪试样预成型装置。
技术介绍
熔体流动速率仪是一种挤出式塑度仪，它将被测物用高温炉加热到熔融状态，在规定质量砝码的重压下，通过一定直径的小孔进行挤出试验，熔体流动速率就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，每10min通过标准直径口模的质量或体积，单位为g/10min或cm3/10min，它只表征聚合物熔体流动的性能，通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，挤塑加工性能等。通常使用的熔体流动速率仪，在试验过程中，需要把原始料直接加入高温炉内，即将塑料粉末，片状物，薄膜条或碎片一点点加入高温炉内，使炉内形成一定量的熔融塑料，再进行下一步的加砝码重压挤出试验，加料过程中，在料筒中形成的形状，紧密度，气泡密度，水分大小，熔融体均匀性对试验结果有很重要的影响，这一阶段材料的热降解或交联对试验结果很敏感，这样就会出现由于试验操作产生的结果误差，这一问题在该仪器的生产使用过程中一直存在，始终没有有效解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了熔体流动速率仪试样预成型装置，具备提高实验稳定性和精确性的优点，解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有长立柱，所述长立柱表面的顶部套设有轴套，所述轴套的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸，所述双动气缸的正面设置有磁性限位，所述双动气缸左侧的底部通过气缸接头连通有气动塑管，所述双动气缸的底部活动连接有气缸杆，所述气缸杆的底部活动连接有活塞杆，所述双动气缸的底部设置有加热炉，所述活塞杆的底部贯穿至加热炉的内腔，所述加热炉的内腔设置有铂电阻，所述铂电阻的表面设置有料桶，所述料桶的表面设置有加热器，所述料桶内腔的底部设置有端塞，所述加热炉顶部的左侧通过管道连通有真空泵，所述加热炉底部的中心处固定连接有切料电机，所述加热炉底部的两侧均固定连接有炉立柱，所述炉立柱的底部通过螺栓与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的右侧固定连接有电器箱，所述电器箱正面的顶部固定连接有触摸屏，所述电器箱正面的底部设置有打印机。优选的，所述底座底部的四角均固定连接有地脚，所述地脚的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述底座的正面固定连接有放线槽，所述放线槽的长度可根据线的长短进行调整。优选的，所述活塞杆顶部的负荷力为2.0KN±0.5KN。优选的，所述加热器可使料筒中的塑料材料在选定的温度下维持在所要求温度的±3.0℃以内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了熔体流动速率仪试样预成型装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置底座、长立柱、轴套、双动气缸、磁性限位、气缸接头、气动塑管、气缸杆、活塞杆、加热炉、铂电阻、料桶、加热器、端塞、真空泵、切料电机、炉立柱、电器箱、触摸屏、打印机、地脚和放线槽相互配合，达到了提高实验稳定性和精确性的优点，解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题，使预成型装置在现有的熔体流动速率仪基础上增加了一项重要功能，很好的解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题，提高了试验的稳定性和精确性。2、本技术通过设置长立柱和轴套，对双动气缸起到使用时稳定的作用，解决了双动气缸在使用时出现晃动的问题，增加了双动气缸的稳定性，通过设置双动气缸，达到了结构简单，压力稳定的作用，减压阀控制气动压力，调流阀控制施力速度，磁性开关控制加力行程，可以完全满足要求，通过设置真空泵，在预成型时，为了对试样材料进行抽湿和排气，减少材料吸收的水分，减少试样棒气泡，并防止材料过多的热降解，防止进一步的污染，提高材料的压实程序，在整个预成型过程中，进行真空抽气，通过设置炉立柱，对加热炉起到使用时稳定的作用，解决了加热炉在使用时出现晃动的问题，增加了加热炉的稳定性，通过设置地脚，对底座起到使用时稳定的作用，解决了底座在使用时出现滑动的问题，增加了底座的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电气原理示意图；图3为本技术气动系统示意图。图中：1底座、2长立柱、3轴套、4双动气缸、5磁性限位、6气缸接头、7气动塑管、8气缸杆、9活塞杆、10加热炉、11铂电阻、12料桶、13加热器、14端塞、15真空泵、16切料电机、17炉立柱、18电器箱、19触摸屏、20打印机、21地脚、22放线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有地脚21，地脚21的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，通过设置地脚21，对底座1起到使用时稳定的作用，解决了底座1在使用时出现滑动的问题，增加了底座1的稳定性，底座1的正面固定连接有放线槽22，放线槽22的长度可根据线的长短进行调整，底座1顶部的左侧固定连接有长立柱2，长立柱2表面的顶部套设有轴套3，通过设置长立柱2和轴套3，对双动气缸4起到使用时稳定的作用，解决了双动气缸4在使用时出现晃动的问题，增加了双动气缸4的稳定性，轴套3的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸4，通过设置双动气缸4，达到了结构简单，压力稳定的作用，减压阀控制气动压力，调流阀控制施力速度，磁性开关控制加力行程，可以完全满足要求，双动气缸4的正面设置有磁性限位5，双动气缸4左侧的底部通过气缸接头6连通有气动塑管7，双动气缸4的底部活动连接有气缸杆8，气缸杆8的底部活动连接有活塞杆9，活塞杆9顶部的负荷力为2.0KN±0.5KN，双动气缸4的底部设置有加热炉10，活塞杆9的底部贯穿至加热炉10的内腔，加热炉10的内腔设置有铂电阻11，铂电阻11的表面设置有料桶12，料桶12的表面设置有加热器13，加热器13可使料筒中的塑料材料在选定的温度下维持在所要求温度的±3.0℃以内，料桶12内腔的底部设置有端塞14，加热炉10顶部的左侧通过管道连通有真空泵15，通过设置真空泵15，在预成型时，为了对试样材料进行抽湿和排气，减少材料吸收的水分，减少试样棒气泡，并防止材料过多的热降解，防止进一步的污染，提高材料的压实程序，在整个预成型过程中，进行真空抽气，加热炉10底部的中心处固定连接有切料电机16，加热炉10底部的两侧均固定连接有炉立柱17，通过设置炉立柱17，对加热炉10起到使用时稳定的作用，解决了加热炉10在使用时出现晃动的问题，增加了加热炉10的稳定性，炉立柱17的底部通过螺栓与底座1的顶部固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有电器箱18，电器箱18正面的顶部固定连接有触摸屏19，电器箱18正面的底部设置有打印机20，通过设置底座1、长立柱2、轴套3、双动气缸4、磁性限位5、气缸接头6、气动塑管7、气缸杆8、活塞杆9、加热炉10、铂电阻11、料桶12、加热器13、端塞14、真空泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有长立柱(2)，所述长立柱(2)表面的顶部套设有轴套(3)，所述轴套(3)的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸(4)，所述双动气缸(4)的正面设置有磁性限位(5)，所述双动气缸(4)左侧的底部通过气缸接头(6)连通有气动塑管(7)，所述双动气缸(4)的底部活动连接有气缸杆(8)，所述气缸杆(8)的底部活动连接有活塞杆(9)，所述双动气缸(4)的底部设置有加热炉(10)，所述活塞杆(9)的底部贯穿至加热炉(10)的内腔，所述加热炉(10)的内腔设置有铂电阻(11)，所述铂电阻(11)的表面设置有料桶(12)，所述料桶(12)的表面设置有加热器(13)，所述料桶(12)内腔的底部设置有端塞(14)，所述加热炉(10)顶部的左侧通过管道连通有真空泵(15)，所述加热炉(10)底部的中心处固定连接有切料电机(16)，所述加热炉(10)底部的两侧均固定连接有炉立柱(17)，所述炉立柱(17)的底部通过螺栓与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有电器箱(18)，所述电器箱(18)正面的顶部固定连接有触摸屏(19)，所述电器箱(18)正面的底部设置有打印机(20)。...

【技术特征摘要】
1.熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有长立柱(2)，所述长立柱(2)表面的顶部套设有轴套(3)，所述轴套(3)的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸(4)，所述双动气缸(4)的正面设置有磁性限位(5)，所述双动气缸(4)左侧的底部通过气缸接头(6)连通有气动塑管(7)，所述双动气缸(4)的底部活动连接有气缸杆(8)，所述气缸杆(8)的底部活动连接有活塞杆(9)，所述双动气缸(4)的底部设置有加热炉(10)，所述活塞杆(9)的底部贯穿至加热炉(10)的内腔，所述加热炉(10)的内腔设置有铂电阻(11)，所述铂电阻(11)的表面设置有料桶(12)，所述料桶(12)的表面设置有加热器(13)，所述料桶(12)内腔的底部设置有端塞(14)，所述加热炉(10)顶部的左侧通过管道连通有真空泵(15)，所述加热炉(10)底部的中心处固定连接有切料电机(16)，所述加热炉(10)底部的两侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛元和，张忠党，
申请(专利权)人：承德鑫马测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13