一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法技术

一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，包括步骤为：I.通过热挤压或热轧等热加工方式制备用于冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管的坯料荒管；II.采用两道次或更多道次皮尔格冷轧方式制备冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管；III.冷加工各道次之间进行固溶退火，消除管材的冷作硬化效应；IV.最终道次冷轧的变形率为56.5%或更大；V.最终道次冷轧的进给量为5毫米/次或更大，轧制频次为20次/分钟或更大；VI.最终道次冷轧后制备的油井管通过石棉被包盖或沙盖等方式缓冷至室温。本发明专利技术可以显著提高铁镍基耐蚀合金油井管在H2S介质环境中的抗应力腐蚀开裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法
本专利技术属于金属材料领域，具体涉及耐蚀合金加工领域。
技术介绍
石油和天然气是重要的一次能源，在国民经济中扮演者重要角色。随着优质资源不断减少，世界范围内越来越多的含H2S介质酸性油气资源需要开采。这些项目的井深最高可达6000米以上，井下温度接近200°C，H2S和CO2分压高，H2S含量最高接近80%，同时还可能含有高浓度的Cl-。随着井深增加，压力增大、温度升高，加上CO2、H2S、Cl-等腐蚀性介质含量的增加，开采环境越来越苛刻，普通碳钢或不锈钢油井管由于不能承受介质的腐蚀而在极短的服役期内就发生腐蚀失效，需要选择有益合金元素含量更高的高耐蚀高强度合金材料。相对马氏体及双相不锈钢，铁镍基耐蚀合金有突出的耐蚀性能优势，可抵抗苛刻环境的腐蚀作用；相对镍基合金，铁镍基耐蚀合金中的贵重元素含量低且制备工艺要求相对宽松，具有显著的成本优势。目前世界范围内含硫油气工程的环境大都处于铁镍基耐蚀合金的适用范围，需求量很大。然而，由于力学性能相对较低，单一奥氏体组织的铁镍基耐蚀合金油井管无法满足井下作业的环境要求。为此，一般需要对其进行冷加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）通过热挤压或热轧的热加工方式制备用于冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管的坯料荒管；（2）采用至少两道次皮尔格冷轧方式制备冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管；（3）冷加工各道次之间进行固溶退火，消除管材的冷作硬化效应；（4）最终道次冷轧的变形率至少为56.5%；（5）最终道次冷轧的进给量至少为5毫米/次，轧制频次至少为20次/分钟；（6）最终道次冷轧后制备的油井管缓冷至室温。

【技术特征摘要】
1.一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）通过热挤压或热轧的热加工方式制备用于冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管的坯料荒管；（2）采用至少两道次皮尔格冷轧方式制备冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管；（3）冷加工各道次之间进行固溶退火，消除管材的冷作硬化效应；（4）最终道次冷轧的变形率至少为56.5%；（5）最终道次冷轧的进给量至少为5毫米/次，轧制频次至少为20次/分钟；（6）最终道次冷轧后制备的油井管缓冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，其特征在于所述缓冷方式为石棉被包盖或沙盖。3.根据权利要求1或2所述的一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能方法，其特征在于包括下述步骤：所述坯料荒管的外径250mm、壁厚25mm，采用220型皮尔格冷轧机制备成外径是219mm、壁厚是16mm的冷轧态管材，经过温度是1120±5℃，保温时间是75±5分钟退火处理；再经过道次变形率是57.9%，送进量是7毫米/次，轧制频次是26次/分钟的220型皮尔格冷轧机，轧制得外径是177.80mm、壁厚是8.05mm且电阻率为2.71×10-6Ω...

【专利技术属性】
技术研发人员：董盼，高建兵，范光伟，康喜唐，赵建伟，孙涛，张琳，韩子健，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14