一种双金属冶金复合弯管热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及热处理技术领域，尤其涉及一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140‑160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80‑90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；有益效果在于：本发明专利技术能消除热感应弯制时所产生的热影响区，并保证产品性能以及复合层的耐蚀性能，本发明专利技术的尺寸精度高，内壁更为光滑，且本发明专利技术的硬度和韧带较好，使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属冶金复合弯管热处理工艺
本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种双金属冶金复合弯管热处理工艺。
技术介绍
对于双金属冶金复合弯管，大部分采用焊接后直接热感应弯制后回火处理，但这种处理工艺难以消除在弯制过程所形成的热影响区机械性能降低的问题，特别是在弯制起弯点与结束点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双金属冶金复合弯管热处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140-160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80-90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；步骤四：淬火：将步骤三中制得的双金属冶金复合弯管在加热炉内升温至880℃～940℃，保温30-70min后，快速冷却至室温；步骤五：回火：将步骤四冷却后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140‑160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80‑90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；步骤四：淬火：将步骤三中制得的双金属冶金复合弯管在加热炉内升温至880℃～940℃，保温30‑70min后，快速冷却至室温；步骤五：回火：将步骤四冷却后的双金属冶金复合弯管再...

【技术特征摘要】
1.一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140-160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80-90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；步骤四：淬火：将步骤三中制得的双金属冶金复合弯管在加热炉内升温至880℃～940℃，保温30-70min后，快速冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，罗伟松，王良，陈成，绕建红，
申请(专利权)人：苏州罗克莱堆焊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32