【技术实现步骤摘要】
烧结烟道余热回收装置及烧结烟道余热回收系统
本技术涉及余热利用领域，具体而言，涉及一种烧结烟道余热回收装置及烧结烟道余热回收系统。
技术介绍
铁矿石原料在烧结工序中产生的大量热能被烧结烟气和冷却废气带走，并直接向大气排放废气和粉尘，因此回收利用这两部分热量对于烧结工序的节能降耗和能源回收十分重要，目前现有的余热利用设备大都结构复杂，使用维护不变且不能有效的利用烟气中的余热，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结烟道余热回收装置，其结构简单使用方便，能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。本技术的另一目的在于提供一种烧结烟道余热回收系统，其能够有效的回收利用焦炉烟气余热。本技术的实施例是这样实现的：一种烧结烟道余热回收装置，其包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于烟气排放管道中的蒸发器，罐体的顶部和底部分别与各个蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，罐体还设有排气管和进水管，罐体内设有隔板，隔板将空腔分隔成与蒸汽管连通的蒸汽腔和与输水管连通的储水腔，隔板的底壁凸起形成至少一个连通蒸汽腔和储水腔的换热管。在本技术较佳的实施例中，上述换热管的外壁凸起形...
【技术保护点】
1.一种烧结烟道余热回收装置，其特征在于，其包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于烟气排放管道中的蒸发器，所述罐体的顶部和底部分别与各个所述蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，所述罐体还设有排气管和进水管，所述罐体内设有隔板，所述隔板将所述空腔分隔成与所述蒸汽管连通的蒸汽腔和与所述输水管连通的储水腔，所述隔板的底壁凸起形成至少一个连通所述蒸汽腔和所述储水腔的换热管。
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟道余热回收装置，其特征在于，其包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于烟气排放管道中的蒸发器，所述罐体的顶部和底部分别与各个所述蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，所述罐体还设有排气管和进水管，所述罐体内设有隔板，所述隔板将所述空腔分隔成与所述蒸汽管连通的蒸汽腔和与所述输水管连通的储水腔，所述隔板的底壁凸起形成至少一个连通所述蒸汽腔和所述储水腔的换热管。2.根据权利要求1所述的烧结烟道余热回收装置，其特征在于，所述换热管的外壁凸起形成多个中空的换热鳍片。3.根据权利要求2所述的烧结烟道余热回收装置，其特征在于，相邻的所述换热鳍片之间连接有对流板，所述对流板内部设有连通相邻的所述换热鳍片内部的通道。4.根据权利要求3所述的烧结烟道余热回收装置，其特征在于，所述对流板的表面设有至少一个凹陷部和/或...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，刘永强，邓勇，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。