一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法技术

本发明专利技术涉及一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法，(1)超细化后锻件经真空热处理保温，再进行气淬，使锻件表面温度降至255～275℃，并在此温度下保持105～130s，锻件表面与心部温度差控制在50～80℃；(2)在360～400℃保护气氛条件下保温；(3)550～600℃下保温，再油淬至室温；(4)进行1～3次去应力回火处理至硬度达到要求。本方法简单易操作，尤其适用于大规格模具钢，热处理周期缩短，在常规压铸要求硬度条件下冲击韧性提高了12％～20％，可延长压铸模寿命，满足铝合金汽车零部件压铸用高性能压铸模用钢的硬度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法
本专利技术属于金属热处理技术，具体为压铸模用钢的热处理方法，尤其是压铸模用钢的马氏体组织的超细化方法。
技术介绍
AISIH13(4Cr5MoSiV1)是目前应用最为广泛的一类热作模具钢，可用于压铸模、热冲压模、热锻模和挤压模等。H13钢的硬度一般≥50HRC；而作为压铸模用钢，普遍接受的硬度为44～48HRC。马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，由奥氏体急速冷却(淬火)形成。马氏体不锈钢是一类可以通过热处理(淬火、回火)对其性能进行调整的不锈钢。当奥氏体到达马氏体转变温度(Ms)时，马氏体转变开始产生，母相奥氏体组织开始不稳定。在Ms以下某温度保持不变时，少部分的奥氏体组织迅速转变，但不会继续。只有当温度进一步降低，更多的奥氏体才转变为马氏体。最后，温度到达马氏体转变结束温度Mf，马氏体转变结束。据统计，80％以上的H13材质压铸模具在循环急冷急热过程中热裂，当交变热应力的幅值超过屈服强度，就在型腔表面引起往复塑性变形，逐渐造成损伤积累，热疲劳抗力与强韧性有直接的关系。细化组织是提升压铸模用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法，其特征在于，步骤包括：压铸模用钢经锻造成型和超细化处理的锻件，进行以下的热处理工艺：(1)第一段淬火预冷却工艺过程：锻件经真空热处理保温，再用3～5bar氮气或惰性气体进行气淬，使锻件表面温度降至255～275℃，并在此温度下保持105～130s，锻件表面与心部温度差控制在50～80℃；(2)第二段低温回火工艺过程：步骤(1)处理后的锻件在低温保护气氛回火炉中，在360～400℃保护气氛条件下保温，以锻件厚度计，保温时间为2～3h/100mm；(3)第三段高温回火工艺过程：步骤(2)处理后的锻件在550～600℃下保温，以锻件厚度计，保温时间为2.5～3...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法，其特征在于，步骤包括：压铸模用钢经锻造成型和超细化处理的锻件，进行以下的热处理工艺：(1)第一段淬火预冷却工艺过程：锻件经真空热处理保温，再用3～5bar氮气或惰性气体进行气淬，使锻件表面温度降至255～275℃，并在此温度下保持105～130s，锻件表面与心部温度差控制在50～80℃；(2)第二段低温回火工艺过程：步骤(1)处理后的锻件在低温保护气氛回火炉中，在360～400℃保护气氛条件下保温，以锻件厚度计，保温时间为2～3h/100mm；(3)第三段高温回火工艺过程：步骤(2)处理后的锻件在550～600℃下保温，以锻件厚度计，保温时间为2.5～3.5h/100mm；再油淬至室温；(4)第四段去应力回火工艺过程：检测硬度，进行1～3次去应力回火处理至硬度达到要求；所述的去应力回火处理条件为：锻件置于回火炉中，580～610℃保温去应力回火处理，以锻件厚度计，保温时间为4～6h/100mm，再随炉冷却至室温。2.权利要求1所述压铸模用钢马氏体组织超细化方法，其特征在于，所述的锻件由压铸模用钢经过冶炼、浇铸、均质化后锻造成型及超细化处理；均质化的条件为：1200～1300℃高温扩散退火10～16小时。3.权利要求1或2所述压铸模用钢马氏体组织超细化方法，其特征在于，所述的压铸模用钢为H13钢，其成分包括Nb，在AISIH13钢的基础上添加0.03wt％～0.06wt％Nb。4.权利要求1所述压铸模用钢马...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓平，吴日铭，张新强，刘后尧，彭卫平，葛云鹏，谢海波，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32