一种防锈蚀中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防锈蚀中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法，包括如下组分（wt%）：C：0.26～0.4、Si：0.95～1.3、Mn：0.70～1.20、Cr：0.70～1.10、杂质：<0.05、余量为Fe；然后通过熔炼—铸件—清砂打磨—830℃～860℃的温度下保温550～600s—在180～230℃温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温120s～240s—在340℃～430℃的温度区间内，保温180s～300s—淬火至室温—表面防腐处理的步骤制备而成；经本发明专利技术的方法处理后的钢件保持高强度的同时兼具一定的塑性，且综合力学性能比传统热处理工艺显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种马氏体铸钢的制备方法，属于钢制造领域，尤其涉及一种同时具有高强度和高塑韧性、并且表面硬度高的中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法。
技术介绍
在耐磨材料生产中，中低碳铬硅锰马氏体铸钢占有相当大的比重。中低碳马氏体钢通常用于高强度的调质钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。由于它不含贵金属元素，价格便宜，多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子，还应用于航空飞机轴、梁和起落架等以及航天火箭、原子能工业等关键承力构件，是最早商品化的一类低合金超高强度钢。众所周知，马氏体有两种亚结构，一种孪晶马氏体，其硬度高脆性大；一种为位错马氏体，其硬度高韧性好。国内马氏体耐磨钢不含Ni，且铸钢成分不均匀，故孪晶马氏体含量比例较高，韧性初步不足。另外，中低碳铬硅锰马氏体铸钢有回火脆性倾向，传统热处理工艺一般 为淬火后再进行回火处理。但是传统的热处理工艺不能兼顾高强度与良好塑韧性的要求:若降低回火温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈蚀中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）根据以下组分配置原料（wt%）：C：0.26～0.4 　　Si：0.95～1.3 　　Mn：0.70～1.20  Cr：0.70～1.10杂质：<0.05余量为Fe；在中频无芯感应炉熔炼，先熔炼碳素钢，铬铁随料装入，炉料熔清后，炉温达到1580~1600℃加入硅铁、锰铁，硅铁、锰铁料块大小为50~60mm，然后进行熔炼合金化；2）用铝脱氧后出炉，采用粘土砂、潮型，浇铸成铸件，冷却后进行清砂、打磨表面处理；3）将制得的铸件钢在830℃～860℃的温度下保温550～600s完成全部奥氏体化处理；4）经过步骤3）后，再在18...

【技术特征摘要】
1.一种防锈蚀中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)根据以下组分配置原料(Wt%):C:0.26 ~0.4S1:0.95 ~1.3Mn:0.70 ~1.20Cr:0.70 ~1.10杂质:〈0.05余量为Fe ； 在中频无芯感应炉熔炼，先熔炼碳素钢，铬铁随料装入，炉料熔清后，炉温达到158(Tl600°C加入硅铁、锰铁，硅铁、锰铁料块大小为5(T60mm，然后进行熔炼合金化；2)用铝脱氧后出炉，采用粘土砂、潮型，浇铸成铸件，冷却后进行清砂、打磨表面处理；3)将制得的铸件钢在830°C~860°C的温度下保温550~600s完成全部奥氏体化处理； 4)经过步骤3)后，再在180~230°C温度下进行等...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利云，
申请(专利权)人：杨利云，
类型：发明
国别省市：浙江;33