一种甲醛的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种甲醛的生产方法，包括以下步骤：1）反应器由预反应器、第一及第二反应器串联组成，混合气体依次经过预反应器、第一及第二反应器；2）预反应器温度140~150℃、第一反应器温度150~270℃、第二反应器温度275~425℃。吸收塔由第一、第二及第三吸收塔串联组成；第一吸收塔吸收液自身循环，采出成品甲醛，第二吸收塔吸收液自身循环采出循环液去第一吸收塔吸收，第三吸收塔采用除盐水吸收，吸收液自身循环采出循环液去第二吸收塔吸收。本发明专利技术具有以下优点：1、可直接生产55%含量的甲醛，酸检测≦0.005%，甲醇含量≦0.5%；2、可使用所有铁钼催化剂；3、促进系统高效低耗运行，提高生产效益，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛的生产方法
本专利技术属于化工生产
，涉及一种甲醛的生产方法。
技术介绍
甲醛，化学式HCHO，式量30.03，又称蚁醛。无色气体，有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用，气体相对密度1.067空气=1），液体密度0.815g/cm³（-20℃）。熔点-92℃，沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55%，通常是40%，称作甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出。用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇和染料等的原料。甲醛是重要的基本有机化工原料，已成为大规模生产和消费的化工产品，广泛用于化工、医药、纺织、木材加工以及石油工业。现代工业甲醛生产，主要采用以甲醇为原料的氧化法制备工艺，而铁钼氧化物催化剂自从1952年用于甲醇氧化制甲醛工业生产后，以其性能方面上的优势，得到了广泛的开发利用。目前铁钼催化剂主要来源进口，国外催化剂供货价格昂贵，随着市场需求逐渐增大，矛盾更加突显，使得研发一种能够使用所有铁钼氧化物催化剂显得十分重要。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种甲醛生产方法。本专利技术可以适用所有甲醛铁钼催化剂，解决了原含金属铬特殊配方的铁钼法催化剂停产后系统无法继续运行的难题；促进系统高效低耗运行，提高生产效益，降低生产成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的：一种甲醛的生产方法，包括现有生产方法中80~90℃的预热空气与70~80℃甲醇蒸发气体形成混合气体，混合气体经过升温换热器升温后进入反应器进行反应，反应气体经过降温换热器降温后，进入吸收塔进行吸收的步骤，其特征在于所述的混合气体在反应器中反应的步骤包括：1）反应器由预反应器、第一反应器及第二反应器串联组成，混合气体依次经过预反应器、第一反应器及第二反应器；2）预反应器温度控制在140~150℃、第一反应器温度控制在150~270℃、第二反应器温度控制在275~425℃。在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案：所述预反应器中设置一个带丝网的填料，可以起到提高预混合效率的作用。第一反应器及第二反应器中均装有铁钼催化剂，第二反应器的催化剂量是第一反应器的1.5~2.5倍。所述吸收塔由第一吸收塔、第二吸收塔及第三吸收塔串联组成；第一吸收塔吸收液自身循环，采出成品甲醛，第二吸收塔吸收液自身循环采出循环液去第一吸收塔吸收，第三吸收塔采用除盐水吸收，吸收液自身循环采出循环液去第二吸收塔吸收。本专利技术所提供的一种甲醛的生产方法有以下优点：1、使用该方法后，可直接生产55%含量的甲醛（现有技术中的产生方法生产的甲醛浓度含量是37%），酸检测≦0.005%，甲醇含量≦0.5%；2、可使用所有铁钼催化剂；3、促进系统高效低耗运行，提高生产效益，降低生产成本。附图说明：图1本专利技术提供的甲醛生产工艺流程图。具体实施方法：实例一：打开空气风机，控制空气量为150m3/min，送入新鲜空气，经过空气预热器后升温至80~90℃，与来自甲醇蒸发器70~80℃的甲醇蒸汽形成混合气体，混合气体经升温换热器将温度提高到150℃后，进入预反应器充分混合并升温至140~150℃，通过控制空气流速和甲醇加入量，控制预反应器中甲醇浓度在5~8%之间，为了装置的安全运行，与预反应器的氧浓度控制在8.6~10.4%之间，确保在13%以下，避免形成爆炸性混合物。从预反应器出来后，进入第一反应器，第一反应器反应温度为250℃，初步反应后的混合气体进入第二反应器，第二反应器的反应温度为380℃，反应后的生成气进入吸收系统，经第一吸收塔、2、3逆流吸收，从第一吸收塔产生成品甲醛，经检测成本甲醛中的甲醛含量55.02%、酸含量0.004%、甲醇含量0.30%；第二反应器中催化剂加入的量700kg。实例二：打开空气风机，控制空气量为180m3/min，送入新鲜空气，经过空气加热器加热至70~80℃，与来自甲醇蒸发器的70~80℃的甲醇蒸汽混合，经换升温热器将温度提高到150℃后，进入预反应器充分混合并升温至140~150℃，通过控制空气流速和甲醇加入量，控制与反应器中甲醇浓度在5~8%之间，为了装置的安全运行，与反应器的氧浓度控制在8.6~10.4%之间，确保在13%以下，避免形成爆炸性混合物。从预反应器出来后，进入第一反应器，第一反应器反应温度为240℃，初步反应后的混合气体进入第二反应器，第二反应器的反应温度为370℃，反应后的生成气进入吸收系统，经第一吸收塔、2、3逆流吸收到，从第一吸收塔产生成品甲醛，经检测成本甲醛中的甲醛含量54.84%、酸含量0.005%、甲醇含量0.28%；以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醛的生产方法，包括现有生产方法中的预热空气与甲醇蒸发气体形成混合气体，混合气体经过升温换热器升温后进入反应器进行反应，反应气体经过降温换热器降温后，进入吸收塔进行吸收的步骤，其特征在于所述的混合气体在反应器中反应的步骤包括：1）反应器由预反应器、第一反应器及第二反应器串联组成，混合气体依次经过预反应器、第一反应器及第二反应器；2）预反应器温度控制在140~150℃、第一反应器温度控制在150~270℃、第二反应器温度控制在275~425℃。

【技术特征摘要】
1.一种甲醛的生产方法，包括现有生产方法中的预热空气与甲醇蒸发气体形成混合气体，混合气体经过升温换热器升温后进入反应器进行反应，反应气体经过降温换热器降温后，进入吸收塔进行吸收的步骤，其特征在于所述的混合气体在反应器中反应的步骤包括：1）反应器由预反应器、第一反应器及第二反应器串联组成，混合气体依次经过预反应器、第一反应器及第二反应器；2）预反应器温度控制在140~150℃、第一反应器温度控制在150~270℃、第二反应器温度控制在275~425℃。2.根据权利要求1所述一种甲醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，施以军，耿庆保，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34