一种起重机支腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机支腿，包括第一基座、第二基座和横梁，所述第一基座的顶端面四个边角均同体内嵌有T型凹槽，四个所述T型杆均滑动套接有第一弹簧，所述第二基座的顶端面左右两侧分别转动铰接有第一侧杆和第二侧杆，所述横梁的底端面左侧分别开有第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的内腔左右水平方向分别固定插接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的左侧和第二滑杆右侧分别滑动套接有第二弹簧和第三弹簧，所述第一侧杆和第二侧杆的顶端面分别与第一滑块和第二滑块的底端面转动铰接。本实用新型专利技术为一种起重机支腿，便于灵活移动，且能够增强整体的缓冲能力，且整体承重能力提高，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机支腿
本技术涉及起重机相关应用
，具体为一种起重机支腿。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。起重机需要搬运的物品非常重要，因此，在搬运过程中，起重机自身的稳定性十分重要，为了保持起重机的稳定，通常会通过支腿来支撑起重机，现有技术的起重机支腿结构简单，承重性能不佳，且灵活性差，所以这里设计生产一种起重机支腿，用来便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机支腿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机支腿，包括第一基座、第二基座和横梁，所述第一基座的顶端面四个边角均同体内嵌有T型凹槽，四个所述T型凹槽的内腔均滑动套接有T型杆，四个所述T型杆均滑动套接有第一弹簧，所述第二基座的顶端面左右两侧分别转动铰接有第一侧杆和第二侧杆，所述横梁的底端面左侧分别开有第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的内腔左右水平方向分别固定插接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的左侧和第二滑杆右侧分别滑动套接有第二弹簧和第三弹簧，所述第一滑杆的右侧和第二滑杆左侧分别滑动套接有第一滑块和第二滑块，所述第一侧杆和第二侧杆的顶端面分别与第一滑块和第二滑块的底端面转动铰接。优选的，所述第一基座的底端面通过支架转动安装有导向轮。优选的，所述第一弹簧位于第一基座和第二基座之间间隙。优选的，所述第一侧杆与第二侧杆呈倒立八字形分布。优选的，所述第一滑块和第二滑块的顶端面分别与第一缓冲槽和第二缓冲槽的内腔顶端面滑动贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种起重机支腿，便于灵活移动，设置有3组弹簧，能够增强整体的缓冲能力，横梁的左右两侧分别采用两组侧杆进行承重，这样就增强了整体承重能力，简单实用。附图说明图1为本技术主体结构示意图。图中：1第二弹簧、2第一滑杆、3第一侧杆、4第二基座、5第一弹簧、6T型杆、7T型凹槽、8支架、9导向轮、10第一基座、11第二侧杆、12第二滑块、13第三弹簧、14第二滑杆、15第二缓冲槽、16横梁、17第一缓冲槽、18第一滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种起重机支腿，包括第一基座10、第二基座4和横梁16，所述第一基座10的底端面通过支架8转动安装有导向轮9，通过导向轮9，可以灵活移动，所述第一基座10的顶端面四个边角均同体内嵌有T型凹槽7，四个所述T型凹槽7的内腔均滑动套接有T型杆6，四个所述T型杆6均滑动套接有第一弹簧5，所述第一弹簧5位于第一基座10和第二基座4之间间隙，4个第一弹簧5可以起到很好的减震效果，增强抗压以及缓冲的能力，4根T型杆6能够防止第二基座4发生倾斜的现象，所述第二基座4的顶端面左右两侧分别转动铰接有第一侧杆3和第二侧杆11，所述第一侧杆3与第二侧杆11呈倒立八字形分布，便于岔开，起到缓冲的效果，另外，增设两根侧杆的目的就是为了增强整体承重能力，所述横梁16的底端面左侧分别开有第一缓冲槽17和第二缓冲槽15，所述第一缓冲槽17和第二缓冲槽15的内腔左右水平方向分别固定插接有第一滑杆2和第二滑杆14，所述第一滑杆2的左侧和第二滑杆14右侧分别滑动套接有第二弹簧1和第三弹簧13，当承重较重时，第二弹簧1和第三弹簧13会同时向左和向右被压缩，起到缓冲的作用，所述第一滑杆2的右侧和第二滑杆14左侧分别滑动套接有第一滑块18和第二滑块12，所述第一侧杆3和第二侧杆11的顶端面分别与第一滑块18和第二滑块12的底端面转动铰接，第一滑块18和第二滑块12可分别带动第一侧杆3和第二侧杆11向左右两侧移动，所述第一滑块18和第二滑块12的顶端面分别与第一缓冲槽17和第二缓冲槽15的内腔顶端面滑动贴合，这样的设置，是为了防止第一滑块18和第二滑块12把第一滑杆2和第二滑杆14压弯，也就是说第一滑杆2和第二滑杆14不承重，仅仅是起到导向的作用。工作原理：本实用设计两根呈倒立八字形的第一侧杆3与第二侧杆11，而且，这两根侧杆均位于横梁16的左端，便于岔开，起到缓冲的效果，另外，增设两根侧杆的目的就是为了增强整体承重能力，两根侧杆的岔开，第一滑块18和第二滑块12也分别向左和向右移动，第二弹簧1和第三弹簧13同时被压缩，起到缓冲的作用，第一滑块18和第二滑块12的顶端面分别与第一缓冲槽17和第二缓冲槽15的内腔顶端面滑动贴合，这样的设置，是为了防止第一滑块18和第二滑块12把第一滑杆2和第二滑杆14压弯，也就是说第一滑杆2和第二滑杆14不承重，仅仅是起到导向的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机支腿，包括第一基座（10）、第二基座（4）和横梁（16），其特征在于：所述第一基座（10）的顶端面四个边角均同体内嵌有T型凹槽（7），四个所述T型凹槽（7）的内腔均滑动套接有T型杆（6），四个所述T型杆（6）均滑动套接有第一弹簧（5），所述第二基座（4）的顶端面左右两侧分别转动铰接有第一侧杆（3）和第二侧杆（11），所述横梁（16）的底端面左侧分别开有第一缓冲槽（17）和第二缓冲槽（15），所述第一缓冲槽（17）和第二缓冲槽（15）的内腔左右水平方向分别固定插接有第一滑杆（2）和第二滑杆（14），所述第一滑杆（2）的左侧和第二滑杆（14）右侧分别滑动套接有第二弹簧（1）和第三弹簧（13），所述第一滑杆（2）的右侧和第二滑杆（14）左侧分别滑动套接有第一滑块（18）和第二滑块（12），所述第一侧杆（3）和第二侧杆（11）的顶端面分别与第一滑块（18）和第二滑块（12）的底端面转动铰接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机支腿，包括第一基座（10）、第二基座（4）和横梁（16），其特征在于：所述第一基座（10）的顶端面四个边角均同体内嵌有T型凹槽（7），四个所述T型凹槽（7）的内腔均滑动套接有T型杆（6），四个所述T型杆（6）均滑动套接有第一弹簧（5），所述第二基座（4）的顶端面左右两侧分别转动铰接有第一侧杆（3）和第二侧杆（11），所述横梁（16）的底端面左侧分别开有第一缓冲槽（17）和第二缓冲槽（15），所述第一缓冲槽（17）和第二缓冲槽（15）的内腔左右水平方向分别固定插接有第一滑杆（2）和第二滑杆（14），所述第一滑杆（2）的左侧和第二滑杆（14）右侧分别滑动套接有第二弹簧（1）和第三弹簧（13），所述第一滑杆（2）的右侧和第二滑杆（14）左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伯锋，
申请(专利权)人：陕西西部重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61