一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，所述的制作工艺如下步骤：步骤一，裁切半成品管体；步骤二，将不锈钢钢丝弹簧穿送至半成品管体的内部；步骤三，设定焊接设备的焊接参数，将焊接导电电极与不锈钢钢丝弹簧的两端末端端点接触，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体安装在压合模具内；步骤四，启动焊接设备，先进行加热预焊，再进行稳固焊，完成后，关闭焊接设备；步骤五，冷却：焊接作业结束后，使用压缩冷空气将半成品管体与压合模具冷却；步骤六，焊接质量检测。通过本发明专利技术公开的制作工艺，可快速的将不锈钢钢丝弹簧与气管插管管体焊接在一起，相对传统内浸胶工艺成本显著下降，具有合格率高，能耗低，清洁环保的优点。

A Manufacturing Technology of Metal-plastic Welded Steel Wire Reinforced Tracheal Intubation

The invention discloses a manufacturing process of a metal-plastic welded steel wire reinforced tracheal intubation, which comprises the following steps: first, cutting the semi-finished pipe body; second, passing the stainless steel wire spring into the interior of the semi-finished pipe body; third, setting the welding parameters of the welding equipment, contacting the welding conductive electrode with the ends of the stainless steel wire spring; Install the semi-finished pipe with stainless steel wire spring in the pressing die; Step 4, start the welding equipment, heat pre-welding first, then soldering steadily, after completion, close the welding equipment; Step 5, cooling: after the welding operation, use compressed cold air to cool the semi-finished pipe and the pressing die; Step 6, welding quality detection. The manufacturing process disclosed by the invention can quickly weld stainless steel wire spring and tracheal intubation tube body together, and has the advantages of high qualified rate, low energy consumption, clean and environmental protection, compared with the traditional internal glue dipping process.

【技术实现步骤摘要】
一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺
本专利技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种制作工艺，特别是一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺。
技术介绍
气管插管是在全麻手术或心肺复苏及伴有呼吸功能障碍的急危重症患者抢救过程中使用的重要医疗器械，传统的气管导管管体的插入端的外表面设置有充气囊，充气囊的边缘与管体气密连接并与单路镶嵌在管体外壁上的进气管一端连通，进气管的另一端与进气阀连通，气囊用于密封气道，气管插管通腔与呼吸机连接，用于患者呼吸供氧。气管内插管术是指用特制的气管导管及插管工具，通过口腔或鼻腔插入病人气管内，是一种气管内麻醉或抢救病人的技术，同时也是保持上呼吸道通畅的最可靠手段。临床使用时，针对气管插管患者尤其是困难型气道病人设计出了一种钢丝加强型气管插管（如CN201248945Y记载的加强型气管插管）。目前，加强型气管插管管体的生产工艺是利用挤出机挤出管体，裁切为标准长度后穿入支撑弹簧（即不锈钢钢丝弹簧），将内壁灌入液体PVC塑胶后自然排空液体PVC塑胶，经过高温烘道将液体PVC料固化成型，支撑弹簧被包覆在管体内部；再经过后续加工生产成气管插管成品。这种生产制造工艺存在加工时间周期长、产品一致性差、成本相对较高、工艺操作实施繁琐，自动化程度低，生产环境差，易污染，管体品质下降等严重缺点。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，可以快速的将不锈钢钢丝弹簧与气管插管管体焊接在一起，具有合格率高，生产效率高，无毒无气味的特点，相对传统内浸胶工艺成本显著下降，且具有降低能耗，清洁环保的优点。本专利技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，所述的制作工艺如下步骤：步骤一，裁切：将挤出成型后的气管插管管体裁切至标准规格要求长度的半成品管体；步骤二，装配不锈钢钢丝弹簧：向半成品管体内充入高压空气，使半成品管体的内径膨胀增大，然后将不锈钢钢丝弹簧穿送至半成品管体的内部，使不锈钢钢丝弹簧处于平顺自然弹开状态，并且使不锈钢钢丝弹簧位于半成品管体的中间位置，自然放置直至半成品管体自然收缩至原始内径，压紧不锈钢钢丝弹簧；步骤三，焊接前准备工作：设定焊接设备的焊接参数，将焊接设备上的焊接导电电极与不锈钢钢丝弹簧的两端末端端点接触，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体安装在压合模具内并将压合模具合模；步骤四，金塑焊接：启动焊接设备，先进行加热预焊，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体温度升至65℃-80℃，使后序焊接质量更稳定；加热预焊结束后进行稳固焊，使装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体与不锈钢钢丝弹簧紧密牢固的结合在一起，完成后，关闭焊接设备，结束焊接作业；步骤五，冷却：焊接作业结束后，使用压缩冷空气从焊接后的半成品管体表面和压合模具上吹过，使半成品管体与压合模具温度降至25℃-45℃之间，打开压合模具，将焊接导电电极从焊接后的半成品管体两端取下，从压合模具中取出焊接后的半成品管体；步骤六，焊接质量检测：对焊接后的半成品管体进行质量检测，将焊接质量检测合格后的半成品管体放置在中转储物箱内贮存，完成金塑焊接钢丝加强型气管插管管体制作。优选地，所述的步骤一的气管插管管体通过自动裁切机进行裁切，具体为：将挤出成型后的气管插管管体装配至自动裁切机的自动送料机构上，设定裁切参数后启动裁切机，将管体裁切至标准规格要求长度的半成品管体。优选地，设定的裁切参数为：裁切长度为36CM，裁切速度为1m/s。优选地，步骤二中向半成品管体内充入的高压空气压强为0.4-0.6MPa，保压时间为1秒。优选地，步骤三中所述的焊接设备包括一台焊接控制器和一台单相隔离变压器，焊接控制器与单相隔离变压器连接，单相隔离变压器上安装所述焊接导电电极。优选地，设定焊接设备的焊接参数即设定焊接控制器的执行参数，先在焊接控制器上设定加热预焊的参数为：时间为2秒，焊接电流为1.1A。优选地，压合模具的合模压力为15N。优选地，步骤四中的加热预焊时间为2秒，焊接电流为1.1A，加热预焊结束后进行稳固焊，即加热预焊结束后将焊接参数调节至焊接电流为2.2A，连续进行3次焊接，每次焊接时间均为2秒。优选地，步骤六的焊接质量检测具体为：对焊接后的半成品管体进行目视检测与歪曲检测，目视观察焊接后的半成品管体内是否出现黑点或气泡，焊接面是否工整美观；将焊接后的半成品管体歪曲至60°夹角，观察不锈钢钢丝弹簧是否脱落，无脱落视为合格。采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术的金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺可以有效解决钢丝加强型气管插管壁厚不均匀，管体透明度差的问题，改善了原有生产工艺方式操作环境条件差，自动化程度低，合格率低，高能耗高排放等缺点；金塑焊接技术是将金属与塑料通过焊接的方式将两种不同材料连接在一起，起到固定连接作用的一种焊接技术。金塑焊接是通过材料外部电势能作用，使两种材料内部分子瞬间迁移交叉，交叉联合在一起，形成结合面。金塑焊接具有较为显著的优势，具有焊接速度快，焊接成本低，无需辅助焊材，焊接效果好，洁净无污染的特点，特别适用于对洁净度要求较高的医疗产品焊接，焊接后无需后段处理，生产效率可大大提升，成本显著降低，对操作人员无任何伤害，同时避免医疗器械胶粘剂有异味有毒性的问题，提升产品透明度及外观美观程度。本专利技术的金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺无需专业的技术人员，合格率高，生产速度快，一致性好，生产出的钢丝加强型气管插管满足产品技术要求。综上，本专利技术的金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺可以快速的将不锈钢钢丝弹簧与气管插管管体焊接在一起，具有焊接速度快，焊接牢固度高，焊接面平整，焊接透明度高，焊接合格率高，焊接一致性好，生产效率高，无毒无气味的特点，相对传统内浸胶工艺成本显著下降，能耗大大降低，生产效率大大提高，清洁环保，特别适合对洁净度要求较高的焊接环境条件下应用。附图说明图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术中焊接设备的使用状态示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅适用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1如图1所示，本专利技术的一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，所述的制作工艺如下步骤：步骤一，裁切：将挤出成型后的气管插管管体裁切至标准规格要求长度的半成品管体。步骤二，装配不锈钢钢丝弹簧：将半成品管体的两端接上充气接头，通过充气接头向半成品管体内充入高压空气，使半成品管体的内径膨胀增大，将充气接头从半成品管体的两端取下后，将不锈钢钢丝弹簧穿送至半成品管体的内部，使不锈钢钢丝弹簧处于平顺自然弹开状态，并且使不锈钢钢丝弹簧位于半成品管体沿轴向的中间位置，自然放置直至半成品管体自然收缩至原始内径，压紧不锈钢钢丝弹簧。通入高压空气的作用是使半成品管体内径膨胀增大，方便将不锈钢钢丝弹簧穿送至管体内部。步骤三，焊接前准备工作：设定焊接设备的焊接参数，将焊接设备上的焊接导电电极2与不锈钢钢丝弹簧的两端末端端点接触，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体1安装在压合模具3内并将压合模具3合模。焊接导电电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺如下步骤：步骤一，裁切：将挤出成型后的气管插管管体裁切至标准规格要求长度的半成品管体；步骤二，装配不锈钢钢丝弹簧：向半成品管体内充入高压空气，使半成品管体的内径膨胀增大，然后将不锈钢钢丝弹簧穿送至半成品管体的内部，使不锈钢钢丝弹簧处于平顺自然弹开状态，并且使不锈钢钢丝弹簧位于半成品管体的中间位置，自然放置直至半成品管体自然收缩至原始内径，压紧不锈钢钢丝弹簧；步骤三，焊接前准备工作：设定焊接设备的焊接参数，将焊接设备上的焊接导电电极与不锈钢钢丝弹簧的两端末端端点接触，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体安装在压合模具内并将压合模具合模；步骤四，金塑焊接：启动焊接设备，先进行加热预焊，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体温度升至65℃‑80℃，使后序焊接质量更稳定；加热预焊结束后进行稳固焊，使装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体与不锈钢钢丝弹簧紧密牢固的结合在一起，完成后，关闭焊接设备，结束焊接作业；步骤五，冷却：焊接作业结束后，使用压缩冷空气从焊接后的半成品管体表面和压合模具上吹过，使半成品管体与压合模具温度降至25℃‑45℃之间，打开压合模具，将焊接导电电极从焊接后的半成品管体两端取下，从压合模具中取出焊接后的半成品管体；步骤六，焊接质量检测：对焊接后的半成品管体进行质量检测，将焊接质量检测合格后的半成品管体放置在中转储物箱内贮存，完成金塑焊接钢丝加强型气管插管管体制作。...

【技术特征摘要】
1.一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺如下步骤：步骤一，裁切：将挤出成型后的气管插管管体裁切至标准规格要求长度的半成品管体；步骤二，装配不锈钢钢丝弹簧：向半成品管体内充入高压空气，使半成品管体的内径膨胀增大，然后将不锈钢钢丝弹簧穿送至半成品管体的内部，使不锈钢钢丝弹簧处于平顺自然弹开状态，并且使不锈钢钢丝弹簧位于半成品管体的中间位置，自然放置直至半成品管体自然收缩至原始内径，压紧不锈钢钢丝弹簧；步骤三，焊接前准备工作：设定焊接设备的焊接参数，将焊接设备上的焊接导电电极与不锈钢钢丝弹簧的两端末端端点接触，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体安装在压合模具内并将压合模具合模；步骤四，金塑焊接：启动焊接设备，先进行加热预焊，将装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体温度升至65℃-80℃，使后序焊接质量更稳定；加热预焊结束后进行稳固焊，使装配有不锈钢钢丝弹簧的半成品管体与不锈钢钢丝弹簧紧密牢固的结合在一起，完成后，关闭焊接设备，结束焊接作业；步骤五，冷却：焊接作业结束后，使用压缩冷空气从焊接后的半成品管体表面和压合模具上吹过，使半成品管体与压合模具温度降至25℃-45℃之间，打开压合模具，将焊接导电电极从焊接后的半成品管体两端取下，从压合模具中取出焊接后的半成品管体；步骤六，焊接质量检测：对焊接后的半成品管体进行质量检测，将焊接质量检测合格后的半成品管体放置在中转储物箱内贮存，完成金塑焊接钢丝加强型气管插管管体制作。2.根据权利要求1所述的一种金塑焊接钢丝加强型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤一的气管插管管体通过自动裁切机进行裁切，具体为：将挤出成型后的气管插管管体装配至自动裁切机的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志增，程玲玲，魏永飞，于欢欢，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41