一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具技术方案

本发明专利技术涉及模具设计技术领域，具体涉及一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具。包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统，所述定模组内部设有型芯，所述动模组内部设有与型芯匹配的型腔，所述浇注系统包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔连通且位于型腔不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。采用多个流道同时浇筑，且采用多种浇口在不同位置进行浇筑，能够适配体积很大、外形复杂的产品的浇筑，缩短成型周期、节省生产成本。

An Injection Mold with Two Kinds of Three-Dimensional Gating System

The invention relates to the technical field of mould design, in particular to an injection mould with two types of three-way pouring system. It includes a fixed module, a matching dynamic module and a pouring system for pouring. The inner part of the fixed module is provided with a core, and the inner part of the dynamic module is provided with a cavity matching the core. The pouring system comprises a plurality of runners, each runner end is provided with a gate, which is connected with the cavity and located in different positions of the cavity. The type of gate includes at least two kinds. \u3002 By concurrently pouring multiple runners and pouring multiple gates at different positions, it can adapt to the pouring of products with large volume and complex shape, shorten the forming cycle and save production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具
本专利技术涉及模具设计
，具体涉及一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具。
技术介绍
通常对于单腔注塑模具，成型外形较大、形状复杂的产品往往会选用直接浇口或者侧浇口以及潜伏式浇口进行浇注。而直接浇口存在较大缺陷：1、去除浇口凝料比较困难；2、塑件上有明显的浇口痕迹；3、容易产生内应力，引起塑件变形；4、在浇口附近熔体冷却较慢，延长注射成型周期，影响成型效率等。侧浇口虽然适合于成型各种形状的塑件，但是侧浇口存在容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，这对于有外观要求的产品的成型非常不利。潜伏式浇口能解决这个缺陷，但是对于这种大型复杂产品的成型只采用潜伏式浇口则会产生更多的废料，不利于缩短成型周期以及节省生产成本。其次，对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均匀的增加。壁厚差异太大时，在厚壁部分填满以前，塑料在薄壁处的推进会越来越慢，有可能造成短射。为了保证零件质量符合标准，控制熔体流动速度非常重要，因为它会影响零件中的分子排列及表面状态。另外，对于有横向杯孔形状的产品，由于横向抽芯空间狭小，导致关于横向杯孔进行抽芯的抽芯机构设计难度大。鉴于此，如何设计出具有缩短成型周期、节省生产成本又满足大型复杂产品的成型要求的浇口形式的注塑模具已经成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种能够缩短成型周期、节省生产成本的具有两类三分式浇注系统的注塑模具。本专利技术一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其技术方案为：包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统，所述定模组内部设有型芯，所述动模组内部设有与型芯匹配的型腔，所述浇注系统包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔连通且位于型腔不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。较为优选，多个所述流道包括长流道和短流道，所述长流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道、三级分流道和四级分流道，所述短流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道和三级分流道，所述长流道和短流道的前端均连接有主流道，所述长流道末端连接侧浇口，所述短流道末端连接潜伏浇口。较为优选，所述长流道的流道壁厚度薄于短流道的流道壁厚度。较为优选，还包括斜推杆侧向抽芯机构，所述斜推杆侧向抽芯机构包括斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c并排设置，且均可沿彼此靠近或远离的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c拼合处形成杯孔型腔，所述斜推杆侧向抽芯构件a垂直于所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c设置，且所述斜推杆侧向抽芯构件a可沿靠近或远离所述杯孔型腔的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件a顶部设有与所述杯孔型腔配合的杯孔型芯。较为优选，所述斜推杆侧向抽芯构件a包括斜推杆侧向型芯a和推杆固定座a、所述斜推杆侧向抽芯构件b包括斜推杆侧向型芯b和推杆固定座b，所述斜推杆侧向抽芯构件c包括斜推杆侧向型芯c和推杆固定座c，所述推杆固定座a、推杆固定座b和推杆固定座c顶部均设有导滑槽，所述推杆固定座b和推杆固定座c的导滑槽位于同一个长度方向上，所述推杆固定座a的导滑槽与所述推杆固定座b、推杆固定座c的导滑槽垂直，所述斜推杆侧向型芯a、斜推杆侧向型芯b、斜推杆侧向型芯c底部分别与对应的导滑槽滑动连接，所述推杆固定座a、推杆固定座b和推杆固定座c底部分别与动模组固定。较为优选，所述定模组包括定模底板、浇口板、定模板和型芯，所述定模板底部中心设有空腔，所述型芯固定在所述空腔内，所述浇口板设置在定模底板与定模板之间，所述浇注系统设置在所述定模板内，所述定模板和浇口板中心嵌固有浇口套，所述浇口套的主流道与浇注系统的入口连通。较为优选，所述动模组包括动模底板、支撑块、动模板和型腔，所述支撑块固定在动模底板上部两侧，所述动模板固定在所述支撑块上，所述动模板中心设有空腔，所述型腔固定在动模板中心的空腔内，所述动模底板上固定有推杆底板，所述推杆底板上固定有推杆固定板，所述推杆固定板上固定有竖直的推杆，所述推杆穿过所述型腔且推杆顶部与型腔的型面位于同一水平高度。较为优选，所述还包括成型镶块、侧型芯和斜导柱侧向抽芯机构，所述成型镶块竖直固定在动模板的型腔内，所述斜导柱侧向抽芯机构设置在成型镶块一侧，所述斜导柱侧向抽芯机构具有水平向成型镶块伸出的滑块，所述成型镶块上设有与斜导柱侧向抽芯机构运动方向一致的滑孔，所述侧型芯一端与所述滑孔滑动连接，所述侧型芯另一端通过竖向滑槽与斜导柱侧向抽芯机构的滑块滑动连接。较为优选，所述动模底板上设有穿入至动模板和定模板的导柱，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于推杆固定板与定模板之间。本专利技术的有益效果为：1、采用多个流道同时浇筑，且采用多种浇口在不同位置进行浇筑，能够适配体积很大、外形复杂的产品的浇筑，缩短成型周期、节省生产成本。2、在薄壁处设置长流道和在厚壁处设置短流道，且每个流道设置多段分流道，能保证塑料熔体更加均匀的填充型腔，得到好的产品质量，并能在开模时更方便废料脱出，缩短时间。3、设置斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b、斜推杆侧向抽芯构件c拼合的方式实现横向杯孔浇筑后的抽芯，其可拆成单独的个体，节约了移动空间，满足狭小空间横向抽芯的需求，且结构简单。4、设置成型镶块、侧芯片和斜导柱侧向抽芯机构配合的结构，可实现侧向特殊空位的加工与抽芯，结构简单。附图说明图1为本专利技术主视结构图；图2为本专利技术侧视结构图；图3为本专利技术俯视结构图；图4为本专利技术浇注系统结构图；图5为本专利技术斜推杆侧向抽芯机构立体结构示意图；图6为本专利技术斜推杆侧向抽芯机构纵向端面示意图；图7为本专利技术斜推杆侧向抽芯机构横向端面示意图。图中：1、动模底板；2、支撑块；3、动模板；4、推杆；5、定模板；6、浇口板；7、定模底板；8、浇口套；9、浇口套的主流道；10、型芯；11、型腔；12、斜推杆侧向型芯a；13、成型镶块a；14、推杆固定座a；15、推杆固定板；16、推杆底板；17、斜导柱；18、楔紧块；19、螺钉；20、压缩弹簧；21、限位块；22、限位钉；23、滑块；24、侧型芯；34、成型镶块；25、侧浇口；26、四级分流道；27、三级分流道a；28、二级分流道a；29、主流道；30、一级分流道；31、分流道冷料穴；32、二级分流道b；33、潜伏浇口；35、推杆固定座b；36、斜推杆侧向型芯b；37、斜推杆侧向型芯c；38、推杆固定座c；39、浇注系统；40、三级分流道b；41、导滑槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。如图1-2所示，一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统39，其特征在于：所述定模组内部设有型芯10，所述动模组内部设有与型芯10匹配的型腔11，所述浇注系统39包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔11连通且位于型腔11不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。其中，定模组包括定模底板7、浇口板6、定模板5和型芯10，所述定模板5底部中心设有空腔，所述型芯10固定在所述空腔内，所述浇口板6设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统(39)，其特征在于：所述定模组内部设有型芯(10)，所述动模组内部设有与型芯(10)匹配的型腔(11)，所述浇注系统(39)包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔(11)连通且位于型腔(11)不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。

【技术特征摘要】
1.一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统(39)，其特征在于：所述定模组内部设有型芯(10)，所述动模组内部设有与型芯(10)匹配的型腔(11)，所述浇注系统(39)包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔(11)连通且位于型腔(11)不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。2.根据权利要求1所述的一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其特征在于：多个所述流道包括长流道和短流道，所述长流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道、三级分流道和四级分流道，所述短流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道和三级分流道，所述长流道和短流道的前端均连接有主流道(29)，所述长流道末端连接侧浇口(25)，所述短流道末端连接潜伏浇口(33)。3.根据权利要求2所述的一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其特征在于：所述长流道的流道壁厚度薄于短流道的流道壁厚度。4.根据权利要求1所述的一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其特征在于：还包括斜推杆侧向抽芯机构，所述斜推杆侧向抽芯机构包括斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c并排设置，且均可沿彼此靠近或远离的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c拼合处形成杯孔型腔，所述斜推杆侧向抽芯构件a垂直于所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c设置，且所述斜推杆侧向抽芯构件a可沿靠近或远离所述杯孔型腔的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件a顶部设有与所述杯孔型腔配合的杯孔型芯。5.根据权利要求4所述的一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其特征在于：所述斜推杆侧向抽芯构件a包括斜推杆侧向型芯a(12)和推杆固定座a(14)、所述斜推杆侧向抽芯构件b包括斜推杆侧向型芯b(36)和推杆固定座b(35)，所述斜推杆侧向抽芯构件c包括斜推杆侧向型芯c(37)和推杆固定座c(38)，所述推杆固定座a(14)、推杆固定座b(35)和推杆固定座c(38)顶部均设有导滑槽(41)，所述推杆固定座b(35)和推杆固定座c(38)的导滑槽(41)位于同一个长度方向上，所述推杆固定座a(14)的导滑槽(41)与所述推杆固定座b(35)、推...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱应平，梅建良，黄菊花，周细枝，高创，彭帅，黄晶，王启源，高杰，黄维，周业望，龚雪丹，易国锋，张诚，汪强，范国强，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42