一种管道成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道成型模具，包括模架、固定在模架上的模芯和套设在模芯外的模腔，所述模芯中部设置有供孔网钢带管通过的进料孔，所述模芯上在靠近模架端环绕模芯设置有第一环槽，所述模芯上在背离模架端环绕模芯设置有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有若干连通槽，所述连通槽均布在模芯的外壁上，所述模腔上设置有用于将挤出机与第一环槽连通的连接流道，所述连通槽的横截面积小于1/6的第一环槽的横截面积，孔网钢带管内外表面附着的塑料薄厚均匀，等到产品冷却成型后，形成的制品各个位置的薄厚一致，产品品质好。

A Pipeline Forming Die

The utility model relates to a pipe forming die, which comprises a die holder, a die core fixed on the die holder and a die cavity sleeved outside the die core. The middle part of the die core is provided with a feed hole through the steel belt pipe of the hole mesh. The first ring groove is arranged around the die core near the die holder end, and the second ring groove is arranged around the die core at the end deviating from the die holder, and the first ring groove and the first ring groove are arranged around the die core. A number of connecting grooves are arranged between the second ring grooves. The connecting grooves are all distributed on the outer wall of the die core. The die cavity is provided with a connecting channel for connecting the extruder with the first ring groove. The cross-sectional area of the first ring groove with the cross-sectional area of the connecting groove less than 1/6, and the thin and thick plastics attached to the outer surface of the hole network steel strip tube are uniform. After the product is cooled and formed, each product is formed. The thickness of each position is the same, and the quality of the product is good.

【技术实现步骤摘要】
一种管道成型模具
本技术涉及一种管道成型模具。
技术介绍
目前，钢结构塑料复合管主要有三种结构形式，即孔网钢带增强塑钢复合管、钢骨架增强塑钢复合管和钢丝增强塑钢复合管。孔网钢带增强塑钢复合管是在钢板上冲孔，卷焊成管状后再内外复合塑料而成。公开号为CN101077613A的专利公开了一种制造钢网增强塑料复合管的生产方法及其配套设备，其中第一塑料管成型机、第二塑料管成型机、第三塑料管成型机和第四塑料管成型机分别由模具内套、模具外套、定径套组成；所述模具外套固装在模具内套上，模具外套设有轴向内台肩中心通孔，模具内套和模具外套之间设有塑料挤出通道，模具外套的外壁上设有与所述塑料挤出通道相通的径向进料孔，模具内套的内腔由孔径沿模具内套的出口方向渐缩的圆锥形孔和圆柱形孔组成，模具内套的圆锥形孔和模具内套的圆柱形孔相通，所述定径套位于模具内套的出口一侧，定径套与模具外套固接。使用时，挤出机将熔融状态的塑料从径向进料孔进入塑料挤出通道中，管状的孔网钢带从模具内套的中心通孔中通过，然后熔融状态的塑料与管状的孔网钢带在定径套侧接触，此时塑料将成型在管状的孔网钢带内外表面，形成钢结构塑料复合管。但是，由于径向进料孔为一个，因此会导致靠近径向进料孔处的塑料挤出通道中的熔融状态的塑料压力大，使得从靠近径向进料孔侧的塑料挤出通道中通过的塑料较多，最终导致靠近径向进料孔处的管状的孔网钢带表面的塑料较多，造成成型后的管薄厚不均匀，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道成型模具，具有成型后产品薄厚均匀的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道成型模具，包括模架、固定在模架上的模芯和套设在模芯外的模腔，所述模芯中部设置有供孔网钢带管通过的进料孔，所述模芯上在靠近模架端环绕模芯设置有第一环槽，所述模芯上在背离模架端环绕模芯设置有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有若干连通槽，所述连通槽均布在模芯的外壁上，所述模腔上设置有用于将挤出机与第一环槽连通的连接流道，所述连通槽的横截面积小于1/6的第一环槽的横截面积。通过上述技术方案，使用时，挤出机中的熔融状态的塑料从连接流道进入第一环槽中，此时熔融状态的塑料将在第一环槽中扩散，由于第一环槽与第二环槽之间通过连通槽连通，而连通槽的横截面积小于第一环槽的横截面积，因此熔融状态的塑料会先将第一环槽充满，而在靠近连接流道处的连通槽中会在第一环槽充满时先进入一部分熔融状态的塑料，而熔融状态的塑料粘度大，且由于连通槽的横截面积小，因而在压力不够时熔融状态的塑料无法大量进入连通槽中，因此在将第一环槽充满时靠近连接流道处的连通槽中进入的熔融状态的塑料的量较小且还未将该处的连通槽充满，之后随着熔融状态的塑料继续进入第一环槽中，会使得第一环槽中的熔融状态塑料的压力增加，进而会使得第一环槽中的熔融状态的塑料从与第一环槽连通的所有连通槽中进入，最后随着将连通槽的充满，连通槽中的熔融状态的塑料将进入第二环槽中，由于靠近连接流道处的连通槽中会在第一环槽充满的过程中先进入熔融状态的塑料，因此会使得靠近连接流道处的连通槽中的熔融状态的塑料先流入第二环槽中，之后其他地方的连通槽中的熔融状态的塑料才会流入第二环槽中，而由于连通槽内部空间较小，因此靠近连接流道处的连通槽中先进入第二环槽中的熔融状态的塑料的量很少，所以在实际使用时，第二环槽各个位置基本同一时间被充满，因而从第二环槽向孔网钢带管通入熔融状态塑料时，沿着圆周方向的各个位置通到孔网钢带管的塑料的量基本一致，因此会使得孔网钢带管内外表面附着的塑料薄厚均匀，等到产品冷却成型后，形成的制品各个位置的薄厚一致，产品品质好。优选的，所述连接流道内设置有用于将连接流道一分为二的挡板，所述挡板朝向模芯端与第一环槽底壁贴合。通过上述技术方案，为了降低从靠近连接流道处的连通槽中进入较大量的熔融状态的塑料，在连接流道处设置有挡板，挡板将从连接流道进入第一环槽中的熔融状态的塑料分为两部分，一部分直接从第一环槽远离连通槽侧充满第一环槽，另一部分从第一环槽靠近连通槽侧进入第一环槽中，由于减少了靠近连通槽侧的熔融状态的塑料，因此，从靠近连接流道的连通槽侧进入的熔融状态的塑料会更少，进而使得第二环槽被充满时其各个方向的充满时间基本一致。优选的，所述连通槽包括第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的横截面积小于第二连接段的横截面积，所述第一连接段与第一环槽连通，第二连接段与第二环槽连通，一个所述第二连接段上连通有两个第一连接段。通过上述技术方案，为了使得第一环槽未充满时进入连通槽中的熔融状态的塑料较少，将连通槽设置为第一连接段与第二连接段，且使得第一连接段的横截面积小于第二连接段的横截面积，进而使得熔融状态的塑料需要更大的压力才能从第一连接段进入，因此直至将第一环槽完成充满时，第一环槽中的熔融状态的塑料才能大量通过第一连接段进入第二连接段中，为了方便将第二环槽快速充满，将两个第一连接段与一个第二连接段连通，此时从两个第一连接段中进入第二连接段中的熔融状态的塑料将会汇集并将第二连接段充满，之后再从第二连接段进入第二环槽中，由于第二连接段的横截面积较大，因此可以较快的将第二环槽充满，与此同时，通过两个第一连接段与第二连接段连通，可以进一步减弱熔融状态的塑料进入第一连接段中的时间不一致时对产品成型的影响。优选的，所述模芯背离连接流道端设置有花环，所述模腔上安装有料环，所述料环环绕花环设置，所述花环中部设置有供孔网钢带管通过的定位孔，所述定位孔与进料孔连通，所述料环与花环之间形成供熔融状态的塑料挤出的挤出流道，所述挤出流道与第二环槽连通。通过上述技术方案，生产时，孔网钢带管将从花环中部的定位孔通过，从第二环槽中流入挤出流道的熔融状态的塑料将会附着在孔网钢带管的内外壁上，为了保证附着在孔网钢带管内外壁上的塑料各处均匀，需要保证孔网钢带管处于进料孔的中间，通过定位孔可以定位孔网钢带管的位置，保证孔网钢带管处于进料孔的中心处。优选的，所述花环中心安装有芯棒，孔网钢带管位于花环与芯棒之间，所述芯棒与料环之间形成供熔融状态的塑料填充在孔网钢带管内外侧壁表面的着料腔，所述着料腔与挤出流道连通。通过上述技术方案，通过着料腔可以保证在孔网钢带管内外表面均匀涂布有熔融状态的塑料，使用时，从挤出流道流出的熔融状态的塑料将进入着料腔中，当孔网钢带管从着料腔中通过时，这些熔融状态的塑料将附着在孔网钢带管的内外表面。优选的，所述料环背离连接流道端设置有用于限制孔网钢带管位置的调节环，所述调节环的中心孔的中心轴线与花环的中心孔的中心轴线重合。通过上述技术方案，通过调节环可以定位孔网钢带管背离花环端的位置，确保孔网钢带管在花环处的中心轴向与孔网钢带管在调节环处的中心轴向重合，进而使得孔网钢带管在着料腔中的一段刚好位于着料腔的中心，确保产品成型后各处的塑料厚度均一致。优选的，所述调节环的内圈均布有若干定位凸起。通过上述技术方案，为了既保证对孔网钢带管的支撑，又不会影响孔网钢带管表面的熔融状态的塑料，在调节环的内圈设置有定位凸起，定位凸起与相邻定位凸起之间具有空隙，可以保证孔网钢带管表面的熔融状态的塑料通过，同时，定位凸起又可支撑孔网钢带管。优选的，所述定位凸起形状为长条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道成型模具，包括模架(1)、固定在模架(1)上的模芯(2)和套设在模芯(2)外的模腔(3)，所述模芯(2)中部设置有供孔网钢带管(20)通过的进料孔(4)，其特征在于：所述模芯(2)上在靠近模架(1)端环绕模芯(2)设置有第一环槽(5)，所述模芯(2)上在背离模架(1)端环绕模芯(2)设置有第二环槽(6)，所述第一环槽(5)与第二环槽(6)之间设置有若干连通槽(7)，所述连通槽(7)均布在模芯(2)的外壁上，所述模腔(3)上设置有用于将挤出机与第一环槽(5)连通的连接流道(8)，所述连通槽(7)的横截面积小于1/6的第一环槽(5)的横截面积。

【技术特征摘要】
1.一种管道成型模具，包括模架(1)、固定在模架(1)上的模芯(2)和套设在模芯(2)外的模腔(3)，所述模芯(2)中部设置有供孔网钢带管(20)通过的进料孔(4)，其特征在于：所述模芯(2)上在靠近模架(1)端环绕模芯(2)设置有第一环槽(5)，所述模芯(2)上在背离模架(1)端环绕模芯(2)设置有第二环槽(6)，所述第一环槽(5)与第二环槽(6)之间设置有若干连通槽(7)，所述连通槽(7)均布在模芯(2)的外壁上，所述模腔(3)上设置有用于将挤出机与第一环槽(5)连通的连接流道(8)，所述连通槽(7)的横截面积小于1/6的第一环槽(5)的横截面积。2.根据权利要求1所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述连接流道(8)内设置有用于将连接流道(8)一分为二的挡板(9)，所述挡板(9)朝向模芯(2)端与第一环槽(5)底壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述连通槽(7)包括第一连接段(711)与第二连接段(712)，所述第一连接段(711)的横截面积小于第二连接段(712)的横截面积，所述第一连接段(711)与第一环槽(5)连通，第二连接段(712)与第二环槽(6)连通，一个所述第二连接段(712)上连通有两个第一连接段(711)。4.根据权利要求1所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述模芯(2)背离连接流道(8)端设置有花环(10)，所述模腔(3)上安装有料环(11)，所述料环(11)环绕花环(10)设置，所述花环(10)中部设置有供孔网钢带管(20)通过的定位孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆，倪军，
申请(专利权)人：四川鑫中泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51