一种铜管加工快速退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工快速退料装置，涉及铜管加工设备技术领域，包括加工室本体，所述加工室的内部固定安装有第一水平板和第二水平板，所述第二水平板的一端固定安装有退料器，所述第一水平板的下表面中部固定安装有底盘的上表面，所述底盘的内部下表面活动连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端依次贯穿升降仓和第二水平板的中部并与承托板的一端固定连接。该铜管加工快速退料装置，一方面，通过将铜管的一端固定在放置在固定槽内，通过承托板将铜管对准退料器，向上移动承托板，使铜管的内表壁与凸模的外表壁贴合，同时铜管的外表壁与退料槽的内表壁贴合且铜管继续向上，位于铜管内表壁的铜屑和杂物被推入固定槽内。

A Rapid Returning Device for Copper Tube Processing

The utility model discloses a quick stripping device for copper tube processing, which relates to the technical field of copper tube processing equipment, including the main body of the processing room. The first horizontal plate and the second horizontal plate are fixed in the inner part of the processing room. One end of the second horizontal plate is fixed with a stripping device. The upper surface of the chassis is fixed in the middle part of the lower surface of the first horizontal plate and the chassis is fixed. The inner lower surface is movably connected with one end of the lifting rod, and the other end of the lifting rod runs through the middle of the lifting silo and the second horizontal plate in turn and is fixed to one end of the supporting plate. On the one hand, by fixing one end of the copper tube in a fixed slot, aligning the copper tube with the stripper and moving the supporting plate upward, the inner surface wall of the copper tube is adhered to the outer wall of the punch, while the outer wall of the copper tube is adhered to the inner surface wall of the stripping slot, and the copper tube continues to move upward. Copper chips and sundries located on the outer wall of the copper tube are pushed in. Fixed slot.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工快速退料装置
本技术涉及铜管加工设备
，具体为一种铜管加工快速退料装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜经过压制和拉制的管材，也是一种无缝管材，铜管具有重量较轻，导热性好、坚固、耐腐蚀等特点，深受人们的喜爱，铜管在电气、电子工业中应用最广、用量最大，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。在中国技术专利申请公开说明书CN202097318U中公开的铜管加工快速退料装置，该铜管加工快速退料装置，虽然能由一对液压油缸驱动两U形退料板在左右退料板限位槽的限定下向凸模移动，两退料板7中心形成一呈方形的卡口，再由压机带动铜管凸模向右移动，退料板通过在底板、导轨板和导轨板压板的支撑下对包裹在凸模上的铜管向左的推动，使铜管脱离凸模，以此完成铜管成型加工的退料，但是这种方法比较复杂，实际使用中该退料装置的退料效果不好，工作效率不高，而且铜管碎屑不能合理处理，一方面造成污染，另一方面长时间使用该退料装置碎屑容易损坏装置并影响装置的正常使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜管加工快速退料装置，解决了现有的用于铜管加工的退料装置退料效果不好、退料效率低和铜管碎屑清理的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜管加工快速退料装置，包括加工室本体，所述加工室的内部固定安装有第一水平板和第二水平板，所述第二水平板的一端固定安装有退料器，所述第一水平板的下表面中部固定安装有底盘的上表面，所述底盘的内部下表面活动连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端依次贯穿升降仓和第二水平板的中部并与承托板的一端固定连接，所述承托板远离升降杆的一端上表面固定连接有支撑板的下表面中部；所述退料器的下表面中部开设有退料槽，所述退料槽的上表面中部固定连接有凸模的一端；所述支撑板的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽的内部上方固定安装有固定槽，所述放置槽的底部贴合连接有收纳槽的下表面，所述固定槽的下表面与收纳槽的上表面贴合连接。可选的，所述退料槽与凸模之间开设有夹层，所述夹层为环形夹层，所述夹层与铜管的管壁厚度相互适配。可选的，所述底盘的内部活动连接有第一齿轮，所述升降杆的顶部周向上固定连接有第二齿轮。可选的，所述第一齿轮的大小大于第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接。可选的，所述升降杆的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端位于升降杆的底部，所述伸缩杆的另一端贯穿升降杆的顶部并位于升降杆的外部。可选的，所述第一水平板和第二水平板相互平行，所述底盘与升降仓相互平行可选的，所述承托板的数量不少于四个，每个所述承托板远离升降杆的一端上表面均固定连接有支撑板可选的，所述承托板以升降杆的中心为圆心呈环形阵列分布，相邻两个承托板之间的夹角相等可选的，所述伸缩杆的外表面上固定安装有齿条，所述升降仓的内部活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相互啮合连接可选的，所述放置槽的内表壁与铜管的外表壁相互吻合适配，所述放置槽的底部开设有漏槽，所述放置槽的下表面两侧对称固定安装有滑槽，所述固定槽的上表面对称活动安装有与滑槽相适配的滑块(三)有益效果本技术提供了一种铜管加工快速退料装置，具备以下有益效果：(1)、该铜管加工快速退料装置，一方面，通过将铜管的一端固定在放置在固定槽内，通过承托板将铜管对准退料器，向上移动承托板，使铜管的内表壁与凸模的外表壁贴合，同时铜管的外表壁与退料槽的内表壁贴合且铜管继续向上，位于铜管内表壁的铜屑和杂物被推入固定槽内，并通过固定槽底部的漏槽落入收纳槽内。(2)、该铜管加工快速退料装置，另一方面，通过底盘带动升降杆进行旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，通过第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，以此带动承托板转动，从而对多个支撑板之间进行转换，通过升降仓内的第三齿轮，带动伸缩杆进行拉长和收缩，以此使铜管进入退料器后再下落，然后通过底盘带动承托板转动，能对多个铜管进行快速退料，退料速度大大加强且退料效率较高。附图说明图1为本技术加工室结构剖视图；图2为本技术支撑板的结构剖视图；图3为本技术固定槽底部结构示意图；图4为本技术底盘结构剖视图；图5为本技术升降杆结构剖视图。图中：加工室1、第一水平板2、第二水平板3、退料器4、退料槽401、凸模402、底盘5、升降杆501、第一齿轮502、第二齿轮503、伸缩杆504、第三齿轮505、升降仓6、承托板7、支撑板8、放置槽801、固定槽802、收纳槽803、滑槽804、滑块805。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，等在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铜管加工快速退料装置，包括加工室1本体，加工室1的内部固定安装有第一水平板2和第二水平板3，第二水平板3的一端固定安装有退料器4，第一水平板2的下表面中部固定安装有底盘5的上表面，通过底盘5带动升降杆501进行旋转，第一齿轮502与第二齿轮503啮合，通过第一齿轮502带动第二齿轮503进行旋转，以此带动承托板7转动，从而对多个支撑板8之间进行转换，底盘5的内部下表面活动连接有升降杆501的一端，升降杆501的另一端依次贯穿升降仓6和第二水平板3的中部并与承托板7的一端固定连接，通过升降仓6内的第三齿轮505，带动伸缩杆504进行拉长和收缩，以此使铜管进入退料器4后再下落，然后通过底盘5带动承托板7转动，能对多个铜管进行快速退料，退料速度大大加强且退料效率较高，承托板7远离升降杆501的一端上表面固定连接有支撑板8的下表面中部；退料器4的下表面中部开设有退料槽401，退料槽401的上表面中部固定连接有凸模402的一端，通过承托板7将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管加工快速退料装置，包括加工室(1)本体，其特征在于：所述加工室(1)的内部固定安装有第一水平板(2)和第二水平板(3)，所述第二水平板(3)的一端固定安装有退料器(4)，所述第一水平板(2)的下表面中部固定安装有底盘(5)的上表面，所述底盘(5)的内部下表面活动连接有升降杆(501)的一端，所述升降杆(501)的另一端依次贯穿升降仓(6)和第二水平板(3)的中部并与承托板(7)的一端固定连接，所述承托板(7)远离升降杆(501)的一端上表面固定连接有支撑板(8)的下表面中部；所述退料器(4)的下表面中部开设有退料槽(401)，所述退料槽(401)的上表面中部固定连接有凸模(402)的一端；所述支撑板(8)的上表面中部开设有放置槽(801)，所述放置槽(801)的内部上方固定安装有固定槽(802)，所述放置槽(801)的底部贴合连接有收纳槽(803)的下表面，所述固定槽(802)的下表面与收纳槽(803)的上表面贴合连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工快速退料装置，包括加工室(1)本体，其特征在于：所述加工室(1)的内部固定安装有第一水平板(2)和第二水平板(3)，所述第二水平板(3)的一端固定安装有退料器(4)，所述第一水平板(2)的下表面中部固定安装有底盘(5)的上表面，所述底盘(5)的内部下表面活动连接有升降杆(501)的一端，所述升降杆(501)的另一端依次贯穿升降仓(6)和第二水平板(3)的中部并与承托板(7)的一端固定连接，所述承托板(7)远离升降杆(501)的一端上表面固定连接有支撑板(8)的下表面中部；所述退料器(4)的下表面中部开设有退料槽(401)，所述退料槽(401)的上表面中部固定连接有凸模(402)的一端；所述支撑板(8)的上表面中部开设有放置槽(801)，所述放置槽(801)的内部上方固定安装有固定槽(802)，所述放置槽(801)的底部贴合连接有收纳槽(803)的下表面，所述固定槽(802)的下表面与收纳槽(803)的上表面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工快速退料装置，其特征在于：所述退料槽(401)与凸模(402)之间开设有夹层，所述夹层为环形夹层，所述夹层与铜管的管壁厚度相互适配。3.根据权利要求1所述的一种铜管加工快速退料装置，其特征在于：所述底盘(5)的内部活动连接有第一齿轮(502)，所述升降杆(501)的顶部周向上固定连接有第二齿轮(503)。4.根据权利要求3所述的一种铜管加工快速退料装置，其特征在于：所述第一齿轮(502)的大小大于第二齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵顺根，
申请(专利权)人：湖州金得鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33