PES聚醚砜生产用洗涤反应釜及其生产方法技术

本发明专利技术涉及的一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜，包括底座，所述底座的一侧设置有接线端，所述底座上设置有反应釜本体，所述反应釜本体包括釜体、釜底和釜盖，所述釜底采用耐腐蚀的磁性材质制成，所述底座的中央位置设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端与釜底连接，所述釜体内腔中设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和三组搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴设置为中空结构，所述搅拌轴的顶端穿过釜盖的中央设置有第二电机，所述第二电机安装于釜盖的顶面上，搅拌杆的内端与搅拌轴相连通，搅拌器中设置有搅拌组件，多级搅拌叶片可根据液位逐次伸出，增强洗涤效果、有效缩短洗涤时间、有效去除PES聚醚砜表面附带的杂物，从而提高产品质量。

Washing Reactor for PES Polyethersulfone Production and Its Production Method

The invention relates to a washing reactor for PES polyethersulfone production, which comprises a base, one side of which is provided with a wiring terminal, and the base is provided with a reactor body, which comprises a kettle body, a kettle bottom and a kettle cover. The kettle bottom is made of corrosion-resistant magnetic materials, and the central position of the base is provided with a first motor, and the power transmission of the first motor. The outlet is connected with the bottom of the kettle, and the inner cavity of the kettle is provided with an agitator, which comprises a stirring shaft and three groups of stirring rods. The stirring rod and the stirring shaft are arranged in a hollow structure. The top of the stirring shaft passes through the center of the kettle cover and a second motor is arranged on the top surface of the kettle cover. The inner end of the stirring rod is connected with the stirring shaft, and the agitator is provided with a second motor. The multi-stage stirring blade can be extended one by one according to the liquid level to enhance the washing effect, effectively shorten the washing time, and effectively remove impurities attached to the surface of PES polyethersulfone, thereby improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
PES聚醚砜生产用洗涤反应釜及其生产方法
本专利技术涉及一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜及其生产方法，属于反应釜设备

技术介绍
PES聚醚砜又称聚苯醚砜、聚醚苯砜、聚芳醚砜，聚醚砜是一种耐高温、无定形热塑性工程塑料，具有很好的热稳定性，广泛应用于电子、电器领域。PES聚醚砜的生产流程主要通过多种化合物聚合之后，再经过粉碎、水洗、烘干、挤出造粒，最终包装成产品，其中水洗流程是将粉碎之后的产物放进反应釜中进行搅拌水洗，但目前现有的反应釜洗涤效果差、洗涤效率低、不能有效去除PES聚醚砜表面附带的杂物，影响最终的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种洗涤效果好、提高产品质量的PES聚醚砜生产用洗涤反应釜及其生产方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜，包括底座，所述底座的一侧设置有接线端，所述底座上设置有反应釜本体，所述反应釜本体包括釜体、釜底和釜盖，所述釜底采用耐腐蚀的磁性材质制成，所述底座的中央位置开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端与釜底的中央位置连接，所述釜体内腔中设置有搅拌器，所述搅拌器包括竖向布置的搅拌轴和三组横向布置的搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴设置为中空结构，所述搅拌轴的顶端穿过釜盖的中央设置有第二电机，所述第二电机安装于釜盖的顶面上，三组搅拌杆自上而下等间距布置于搅拌轴上，每组搅拌杆包括两个左右对称布置的搅拌杆，搅拌杆的内端与搅拌轴相连通；所述搅拌轴的内腔中设置有安装板、输出端向下的搅拌电机和多个竖向布置的传动轴，所述安装板设置于搅拌轴的内壁的上段，所述搅拌电机设置于安装板上，多个传动轴自上而下依次包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间连接有第一联轴器，所述第二传动轴和第三传动轴之间连接有第二联轴器，所述第三传动轴和第四传动轴之间连接有第三联轴器，所述第一传动轴的顶端与搅拌电机的输出端连接，所述第一传动轴的底端设置有第一锥形齿轮，所述第二传动轴的顶端和底端分别设置有第二上锥形齿轮和第二下锥形齿轮，所述第三传动轴的顶端和底端分别设置有第三上锥形齿轮和第三下锥形齿轮，所述第四传动轴的顶端设置有第四锥形齿轮，第四传动轴的底端与搅拌轴的底部的中央相连接；所述第一联轴器的左右两侧对称设置有第一搅拌组件，两个第一搅拌组件分别设置于左右两个搅拌杆内，所述第一搅拌组件包括螺杆、螺套、竖立的移动板、两个第一楔块、两个第二楔块、第一弹簧、第二弹簧、剪刀式伸缩件和推动杆，所述螺杆的内段设置为锥形段，锥形段位于第一锥形齿轮和第二上锥形齿轮之间，所述锥形段的外表面上设置有多个轮齿，锥形段与第一锥形齿轮和第二上锥形齿轮之间通过齿面配合连接，所述螺套设置于搅拌杆的内段，所述螺杆的外段位于螺套内，所述螺杆与螺套之间通过螺纹连接，所述移动板设置于螺套的外侧，所述移动板的内侧面与螺套的外端面相接触，所述两个第一楔块对称布置于移动板外侧面的上段和下段，所述搅拌杆的中段沿其长度方向设置有两条上下对称布置的第一导轨，所述移动板和第一楔块位于两条第一导轨之间，所述第一楔块与第一导轨滑动连接，两条第一导轨之间还设置有竖向布置的第一通道，第一通道位于移动板和第一楔块的外侧，所述第一弹簧设置于第一通道和移动板之间，所述两个第二楔块对称布置于第一通道的上段和下段内，两个第二楔块之间设置有两个上下对称布置的连接件，所述连接件与第二楔块固定连接，所述第二弹簧设置于两个连接件之间，所述搅拌杆的外段设置有横向布置的第二通道，所述第二通道的内端与第一通道的中央相连通，第二通道的外端延伸至搅拌杆的外端，所述第二通道内沿其长度方向设置有两条上下对称布置的第二导轨，所述剪刀式伸缩件和推动杆设置于两条第二导轨之间，所述剪刀式伸缩件位于推动杆的内侧，所述剪刀式伸缩件的内端的上下两侧分别与两个连接件固定连接，剪刀式伸缩件的外端的上下两侧分别与推动杆内端面的上下两段固定连接，所述推动杆的外端设置有搅拌叶片；所述第二联轴器的左右两侧对称设置有第二搅拌组件，所述第三联轴器的左右两侧对称设置有第三搅拌组件，所述第二搅拌组件、第三搅拌组件与第一搅拌组件的结构相同。更进一步的，所述釜盖的一侧设置有进料口，所述釜盖的另一侧设置有雷达液位计。更进一步的，所述釜盖上还设置有温度传感器；更进一步的，所述釜体的侧壁上设置有透明材质的观察窗口。更进一步的，所述观察窗口上设置有计量刻度。更进一步的，所述观察窗口的上方设置有压力传感器。更进一步的，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。更进一步的，所述釜体和釜底设置为可拆卸式结构。一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜的生产方法，其生产方法如下：步骤一、将双酚S溶于溶剂环丁砜，在100-200℃下与氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行成盐反应，生成双酚S盐，然后将体系升温到210-230℃使双酚S盐与4，4’-二氯二苯砜进行缩聚反应得到反应物；步骤二、将反应物进行粉碎处理；步骤三、通过观察窗口上的计量刻度向洗涤反应釜中加入适量的洗涤水，开启第二电机，驱动搅拌轴带动搅拌杆转动，开启第一电机，驱动釜底带动釜体转动，其旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反，此时将洗涤反应釜中的温度控制于120-180℃；步骤四、将粉碎之后的反应物添加至洗涤反应釜中，当雷达液位计检测到液面到达指定液位时，雷达液位计将检测信息反馈给控制系统，控制系统控制搅拌电机启动，带动多个传动轴转动，由于传动轴与螺杆之间通过锥形齿面配合，使得螺杆跟随着转动，螺杆与螺套之间螺纹配合，螺套向外移动，推动移动板向外移动，移动板上的两个第一楔块沿着第一导轨向外滑动，第一楔块与第二楔块斜面配合，两个第一楔块对两个第二楔块之间产生挤压力，使得两个第二楔块之间的两个连接件相互靠拢，从而将剪刀式伸缩件沿着第二导轨向外伸展，使得推动杆带动搅拌叶片向外伸出，由于三个搅拌组件中推动杆长度自上而下逐渐增长，因此三个搅拌组件中的推动杆伸出的次序是自下而上逐次伸出，增强搅拌效果；步骤五、搅拌3-8h之后，停止搅拌，即关闭第一电机、第二电机和搅拌电机，由于第一弹簧和第二弹簧的作用力，使得推动杆缩回到初始位置，将接线端通电，使得底座内的线圈通电产生磁场吸住釜底，从而快速控制洗涤反应釜停止转动，之后进行抽滤、添加洗涤水、反复操作2-4次；步骤六、将经过洗涤之后的聚醚砜放置于80-100℃、0.07-1MPa的真空条件下干燥1-3h；步骤七、通过挤压机进行挤压造粒获得成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜内的搅拌器中设置有搅拌组件，多级搅拌叶片可根据液位逐次伸出，增强洗涤效果、有效缩短洗涤时间、有效去除PES聚醚砜表面附带的杂物，从而提高产品质量。附图说明图1为本专利技术一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜的结构示意图。图2为图1中搅拌器的内部结构示意图。图3为图2中第一搅拌组件的结构放大图。图4为搅拌器内的搅拌组件处于工作状态时的结构示意图。其中：底座100反应釜本体200、釜体201、釜底202、釜盖203第一电机300进料口400接线端500第二电机600搅拌器700、搅拌轴701、搅拌杆702、安装板703、搅拌电机704、第一传动轴705、第二传动轴706、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)的一侧设置有接线端(500)，所述底座(100)上设置有反应釜本体(200)，所述反应釜本体(200)包括釜体(201)、釜底(202)和釜盖(203)，所述釜底(202)采用耐腐蚀的磁性材质制成，所述底座(100)的中央位置开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第一电机(300)，所述第一电机(300)的动力输出端与釜底(202)的中央位置连接，所述釜体(201)内腔中设置有搅拌器(700)，所述搅拌器包括竖向布置的搅拌轴(701)和三组横向布置的搅拌杆(702)，所述搅拌杆(702)和搅拌轴(701)设置为中空结构，所述搅拌轴(701)的顶端穿过釜盖(203)的中央设置有第二电机(600)，所述第二电机(600)安装于釜盖(203)的顶面上，三组搅拌杆(702)自上而下等间距布置于搅拌轴(701)上，每组搅拌杆(702)包括两个左右对称布置的搅拌杆(702)，搅拌杆(702)的内端与搅拌轴(701)相连通；所述搅拌轴(701)的内腔中设置有安装板(703)、输出端向下的搅拌电机(704)和多个竖向布置的传动轴，所述安装板(703)设置于搅拌轴(701)的内壁的上段，所述搅拌电机(704)设置于安装板(703)上，多个传动轴自上而下依次包括第一传动轴(705)、第二传动轴(706)、第三传动轴(707)和第四传动轴(708)，所述第一传动轴(705)和第二传动轴(706)之间连接有第一联轴器(715)，所述第二传动轴(706)和第三传动轴(707)之间连接有第二联轴器(716)，所述第三传动轴(707)和第四传动轴(708)之间连接有第三联轴器(717)，所述第一传动轴(705)的顶端与搅拌电机(704)的输出端连接，所述第一传动轴(705)的底端设置有第一锥形齿轮(709)，所述第二传动轴(706)的顶端和底端分别设置有第二上锥形齿轮(710)和第二下锥形齿轮(711)，所述第三传动轴(707)的顶端和底端分别设置有第三上锥形齿轮(712)和第三下锥形齿轮(713)，所述第四传动轴(708)的顶端设置有第四锥形齿轮(714)，第四传动轴(708)的底端与搅拌轴(701)的底部的中央相连接；所述第一联轴器(715)的左右两侧对称设置有第一搅拌组件(718)，两个第一搅拌组件(718)分别设置于左右两个搅拌杆(702)内，所述第一搅拌组件(718)包括螺杆(718.1)、螺套(718.2)、竖立的移动板(718.3)、两个第一楔块(718.4)、两个第二楔块(718.5)、第一弹簧(718.6)、第二弹簧(718.7)、剪刀式伸缩件(718.11)和推动杆(718.12)，所述螺杆(718.1)的内段设置为锥形段，锥形段位于第一锥形齿轮(709)和第二上锥形齿轮(710)之间，所述锥形段的外表面上设置有多个轮齿，锥形段与第一锥形齿轮(709)和第二上锥形齿轮(710)之间通过齿面配合连接，所述螺套(718.2)设置于搅拌杆(702)的内段，所述螺杆(718.1)的外段位于螺套(718.2)内，所述螺杆(718.1)与螺套(718.2)之间通过螺纹连接，所述移动板(718.3)设置于螺套(718.2)的外侧，所述移动板(718.3)的内侧面与螺套(718.2)的外端面相接触，所述两个第一楔块(718.4)对称布置于移动板(718.3)外侧面的上段和下段，所述搅拌杆(702)的中段沿其长度方向设置有两条上下对称布置的第一导轨(718.8)，所述移动板(718.3)和第一楔块(718.4)位于两条第一导轨(718.8)之间，所述第一楔块(718.4)与第一导轨(718.8)滑动连接，两条第一导(718.8)之间还设置有竖向布置的第一通道，第一通道位于移动板(718.3)和第一楔块(718.4)的外侧，所述第一弹簧(718.6)设置于第一通道和移动板(718.3)之间，所述两个第二楔块(718.5)对称布置于第一通道的上段和下段内，两个第二楔块(718.5)之间设置有两个上下对称布置的连接件(718.9)，所述连接件(718.9)与第二楔块(718.5)固定连接，所述第二弹簧(718.7)设置于两个连接件(718.9)之间，所述搅拌杆(702)的外段设置有横向布置的第二通道，所述第二通道的内端与第一通道的中央相连通，第二通道的外端延伸至搅拌杆(702)的外端，所述第二通道内沿其长度方向设置有两条上下对称布置的第二导轨(718.10)，所述剪刀式伸缩件(718.11)和推动杆(718.12)设置于两条第二导轨(718.10)之间，所述剪刀式伸缩件(718.11)位于推动杆(718.12)的内侧，所述剪刀式伸缩件(718.11)的内端的上下两侧分别与两个...

【技术特征摘要】
1.一种PES聚醚砜生产用洗涤反应釜，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)的一侧设置有接线端(500)，所述底座(100)上设置有反应釜本体(200)，所述反应釜本体(200)包括釜体(201)、釜底(202)和釜盖(203)，所述釜底(202)采用耐腐蚀的磁性材质制成，所述底座(100)的中央位置开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第一电机(300)，所述第一电机(300)的动力输出端与釜底(202)的中央位置连接，所述釜体(201)内腔中设置有搅拌器(700)，所述搅拌器包括竖向布置的搅拌轴(701)和三组横向布置的搅拌杆(702)，所述搅拌杆(702)和搅拌轴(701)设置为中空结构，所述搅拌轴(701)的顶端穿过釜盖(203)的中央设置有第二电机(600)，所述第二电机(600)安装于釜盖(203)的顶面上，三组搅拌杆(702)自上而下等间距布置于搅拌轴(701)上，每组搅拌杆(702)包括两个左右对称布置的搅拌杆(702)，搅拌杆(702)的内端与搅拌轴(701)相连通；所述搅拌轴(701)的内腔中设置有安装板(703)、输出端向下的搅拌电机(704)和多个竖向布置的传动轴，所述安装板(703)设置于搅拌轴(701)的内壁的上段，所述搅拌电机(704)设置于安装板(703)上，多个传动轴自上而下依次包括第一传动轴(705)、第二传动轴(706)、第三传动轴(707)和第四传动轴(708)，所述第一传动轴(705)和第二传动轴(706)之间连接有第一联轴器(715)，所述第二传动轴(706)和第三传动轴(707)之间连接有第二联轴器(716)，所述第三传动轴(707)和第四传动轴(708)之间连接有第三联轴器(717)，所述第一传动轴(705)的顶端与搅拌电机(704)的输出端连接，所述第一传动轴(705)的底端设置有第一锥形齿轮(709)，所述第二传动轴(706)的顶端和底端分别设置有第二上锥形齿轮(710)和第二下锥形齿轮(711)，所述第三传动轴(707)的顶端和底端分别设置有第三上锥形齿轮(712)和第三下锥形齿轮(713)，所述第四传动轴(708)的顶端设置有第四锥形齿轮(714)，第四传动轴(708)的底端与搅拌轴(701)的底部的中央相连接；所述第一联轴器(715)的左右两侧对称设置有第一搅拌组件(718)，两个第一搅拌组件(718)分别设置于左右两个搅拌杆(702)内，所述第一搅拌组件(718)包括螺杆(718.1)、螺套(718.2)、竖立的移动板(718.3)、两个第一楔块(718.4)、两个第二楔块(718.5)、第一弹簧(718.6)、第二弹簧(718.7)、剪刀式伸缩件(718.11)和推动杆(718.12)，所述螺杆(718.1)的内段设置为锥形段，锥形段位于第一锥形齿轮(709)和第二上锥形齿轮(710)之间，所述锥形段的外表面上设置有多个轮齿，锥形段与第一锥形齿轮(709)和第二上锥形齿轮(710)之间通过齿面配合连接，所述螺套(718.2)设置于搅拌杆(702)的内段，所述螺杆(718.1)的外段位于螺套(718.2)内，所述螺杆(718.1)与螺套(718.2)之间通过螺纹连接，所述移动板(718.3)设置于螺套(718.2)的外侧，所述移动板(718.3)的内侧面与螺套(718.2)的外端面相接触，所述两个第一楔块(718.4)对称布置于移动板(718.3)外侧面的上段和下段，所述搅拌杆(702)的中段沿其长度方向设置有两条上下对称布置的第一导轨(718.8)，所述移动板(718.3)和第一楔块(718.4)位于两条第一导轨(718.8)之间，所述第一楔块(718.4)与第一导轨(718.8)滑动连接，两条第一导(718.8)之间还设置有竖向布置的第一通道，第一通道位于移动板(718.3)和第一楔块(718.4)的外侧，所述第一弹簧(718.6)设置于第一通道和移动板(718.3)之间，所述两个第二楔块(718.5)对称布置于第一通道的上段和下段内，两个第二楔块(718.5)之间设置有两个上下对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱伟，吴乔金，姚振锋，陈建栋，李松，孙海琴，印霞，
申请(专利权)人：江阴长盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32