一种椭锥管拉拔工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种椭锥管拉拔工艺，按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；椭圆模管采用铸造成型，喷砂、抛丸、调质处理；(2)拉拔前的安装准备；使椭圆模管可以绕自身轴线转动，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端部的母线上(3)进行管道的挤压拉拔；保证椭圆模管和坯料圆管之间始终从安装时的初始位置同步自转，同时让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，拖动坯料圆管轴向匀速移动。该椭锥管拉拔工艺加成型质量好，加工效率较高，可实现较长椭锥管道的快速稳定成型。

An ellipsoidal tube drawing process

The invention discloses an elliptical cone tube drawing process, which is carried out according to the following steps: (1) making an elliptical die tube; adopting casting molding, sand blasting, shot blasting and tempering treatment; (2) installation preparation before drawing; enabling the elliptical die tube to rotate around its own axis, and then having a roller at one end and a roller at the other end as well. The guide rod of the pressing head of the cutting tool is placed on the bushing of the support, and at the initial time, the busbar of the roller of the elliptical die pipe is ensured to be close to and coincide with the busbar of the elliptical die pipe passing through the end of the short shaft of the elliptical die pipe. (3) The extrusion and drawing of the pipe is carried out, and the synchronous rotation between the elliptical die pipe and the round billet pipe is ensured from the initial position The elliptical die tube, the roller, the guide rod and the pressing head are allowed to move uniformly along the radial direction of the blank tube, and the blank tube is dragged to move uniformly along the axial direction. The drawing process of ellipsoidal cone pipe has the advantages of good quality, high processing efficiency and rapid and stable forming of longer ellipsoidal cone pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种椭锥管拉拔工艺
本专利技术属于椭锥管拉拔制造
，尤其涉及一种椭锥管的拉拔工艺。
技术介绍
现有的管道制造中，有各种制作方式，对于钢管通常有冷拔钢管，冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。然而，对横截面呈椭圆型而长度方向上又具有一定锥度的椭锥管目前尚无较好的制造方法，亟待本领域技术人员深入研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种椭锥管拉拔工艺，按该椭锥管拉拔工艺进行管道的加工，成型质量好，加工效率较高，可实现较长椭锥管道的快速稳定成型。本专利技术的技术方案如下：一种椭锥管拉拔工艺，按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；该椭圆模管长为7～15cm，管壁厚8～12mm，椭圆模管采用铸造成型，在铸造成型后，对其外表面喷砂、抛丸，并做调质处理，然后进行椭圆模管表面的精铣成型，使其表面任意位置处的横截面轮廓与待拉拔成型的椭锥管小端面处的横截面轮廓保持一致；(2)拉拔前的安装准备；将制作合格的椭圆模管同轴地安装在卧式机床主轴上，且将椭圆模管的另一端用顶尖顶紧，使得椭圆模管可以绕自身轴线转动，将坯料圆管与椭圆模管轴线相互平行地安装在另一个转动设备上，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端部的母线上，使得滚轮圆柱面与椭圆模管的圆弧面相切，并保证压头同时与待加工的坯料圆管的外壁紧靠，在椭圆模管和坯料圆管同步转动的过程中，必须始终保证滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触，并且压头与坯料圆管外壁之间的接触为点接触；(3)进行管道的挤压拉拔；同时启动驱动椭圆模管和坯料圆管自转的相应设备，保证椭圆模管和坯料圆管从安装时的初始位置起始终同步自转，同时让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，利用一个拖动装置连接在坯料圆管的端部，拖动坯料圆管轴向匀速移动，所述朝管外匀速移动和轴向匀速移动之间的速度之比应使得坯料圆管可以获得所需的锥角。进一步地，在拉拔过程中，滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触处一直有冷却润滑液冲洗，其水流速度为1.2～2m/min。进一步地，在坯料圆管的两相对侧分别设有一个椭圆模管以及相应的滚轮、导杆、压头，且两椭圆模管之间的转向相同。进一步地，所述椭圆模管的表面硬度为HRC58以上。进一步地，所述滚轮与椭圆模管之前依靠磁性或者弹性保持紧靠状态。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种椭圆锥管的生产原理，基于该原理可以快速生产出稳定可靠的且长度较长的椭锥管道，在制造时，利用椭圆模管和坯料圆管之间通过某一刚性构件(带压头和滚轮的导杆)始终保持接触，便可将导杆和压头、滚轮作为一个刚性整体进行分析，可知该刚体模型的每个点在平面内的运动轨迹应该相同，因此，滚轮和压头运动规律相同，而滚轮以椭圆模管外壁轮廓为运动轨迹依据，使得压头在与圆形的坯料管道接触挤压时也不得不保持与滚轮一样的运动轨迹，从而将坯料圆管挤压呈椭圆型，而在进行管道的挤压拉拔时，让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，利用一个拖动装置连接在坯料圆管的端部，拖动坯料圆管轴向匀速移动，所述朝管外匀速移动和轴向匀速移动之间的速度之比应使得坯料圆管可以获得所需的锥角，从而以三个不同的却彼此关联的运动快速拉拔出椭锥管道。附图说明图1为基于本专利技术工艺原理的一种工艺生产设备的结构示意图。图2为贴靠机构驱动成型机构的一种结构示意图。图3为杠板的主视图。图4为压缩弹簧嵌入式设置结构示意图。元件标号说明：椭圆模管1、滚轮2、连杆3、导杆4、套筒5、压头6、悬架7、磁铁8、压缩弹簧9、安装块10、坯料圆管11、中间杆12、杠板13、滚柱14、支撑弹簧15、滑块16、穿孔1301、铰接轴1302、运动控制装置a、径向进给装置b。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：一种椭锥管拉拔工艺，按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；该椭圆模管长为7～15cm，优选12cm，管壁厚8～12mm，优选10mm，椭圆模管采用铸造成型，在铸造成型后，对其外表面喷砂、抛丸，并做调质处理，然后进行椭圆模管表面的精铣成型，使其表面任意位置处的横截面轮廓与待拉拔成型的椭锥管小端面处的横截面轮廓保持一致。在对椭圆模管精铣成型时可采用加工中心精铣，具体可采用成型铣或者纯数控编程加工铣削。(2)拉拔前的安装准备；将制作合格的椭圆模管同轴地安装在卧式机床主轴上，且将椭圆模管的另一端用顶尖顶紧，使得椭圆模管可以绕自身轴线转动，将坯料圆管与椭圆模管轴线相互平行地安装在另一个转动设备上，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端部的母线上，使得滚轮圆柱面与椭圆模管的圆弧面相切，并保证压头同时与待加工的坯料圆管的外壁紧靠，在椭圆模管和坯料圆管同步转动的过程中，必须始终保证滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触，并且压头与坯料圆管外壁之间的接触为点接触。(3)进行管道的挤压拉拔；同时启动驱动椭圆模管和坯料圆管自转的相应设备，保证椭圆模管和坯料圆管从安装时的初始位置起始终同步自转，同时让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，利用一个拖动装置连接在坯料圆管的端部，拖动坯料圆管轴向匀速移动，所述朝管外匀速移动和轴向匀速移动之间的速度之比应使得坯料圆管可以获得所需的锥角。进一步地，在拉拔过程中，滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触处一直有冷却润滑液冲洗，其水流速度为1.2～2m/min，其冷却和润滑效果均较好，可以提升椭锥管的制作精度和速度。进一步地，在坯料圆管的两相对侧分别设有一个椭圆模管以及相应的滚轮、导杆、压头，且两椭圆模管之间的转向相同，成型效率更快。进一步地，所述椭圆模管的表面硬度为HRC58以上，大大提升椭圆模管的耐磨可靠性。进一步地，所述滚轮与椭圆模管之前依靠磁性或者弹性保持紧靠状态，这种磁性或者弹性的靠近力，具有柔性，可减少纯刚性机械传动时的磨损和故障时的系统崩溃破损的发生。基于上述基本原理，原理中的各个工艺环节的具体操作均可以有多种方式，为多种结构设备可以实现，为详细说明上述工艺原理，以及证明该工艺原理在实施时的可操作性，本实施例特详细介绍了基于该工艺原理的一种具体工艺生产设备，其结构如下：如图1所示，一种椭锥管拉拔机，包括运动控制装置a、拖动装置、径向进给装置b和机架，为简化表示，此处的拖动装置图1中并未示出。所述运动控制装置a包括第一转动装置、第二转动装置、成型机构、贴靠机构，其中，第一转动装置和第二转动装置分列成型机构的左右两侧，贴靠机构位于成型机构上方，拖动装置位于第二转动装置的一端。第一转动装置和第二转动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭锥管拉拔工艺，其特征在于：按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；该椭圆模管长为7～15cm，管壁厚8～12mm，椭圆模管采用铸造成型，在铸造成型后，对其外表面喷砂、抛丸，并做调质处理，然后进行椭圆模管表面的精铣成型，使其表面任意位置处的横截面轮廓与待拉拔成型的椭锥管小端面处的横截面轮廓保持一致；(2)拉拔前的安装准备；将制作合格的椭圆模管同轴地安装在卧式机床主轴上，且将椭圆模管的另一端用顶尖顶紧，使得椭圆模管可以绕自身轴线转动，将坯料圆管与椭圆模管轴线相互平行地安装在另一个转动设备上，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，限制导杆仅能水平滑动，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端的母线上，使得滚轮圆柱面与椭圆模管的圆弧面相切，并保证压头同时与待加工的坯料圆管的外壁紧靠，在椭圆模管和坯料圆管同步转动的过程中，必须始终保证滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触，并且压头与坯料圆管外壁之间的接触为点接触；(3)进行管道的挤压拉拔；同时启动驱动椭圆模管和坯料圆管自转的相应设备，保证椭圆模管和坯料圆管从安装时的初始位置起始终同步自转，同时让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，利用一个拖动装置连接在坯料圆管的端部，拖动坯料圆管轴向匀速移动，所述朝管外匀速移动和轴向匀速移动的速度之比应使得坯料圆管可以获得所需的锥角。...

【技术特征摘要】
1.一种椭锥管拉拔工艺，其特征在于：按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；该椭圆模管长为7～15cm，管壁厚8～12mm，椭圆模管采用铸造成型，在铸造成型后，对其外表面喷砂、抛丸，并做调质处理，然后进行椭圆模管表面的精铣成型，使其表面任意位置处的横截面轮廓与待拉拔成型的椭锥管小端面处的横截面轮廓保持一致；(2)拉拔前的安装准备；将制作合格的椭圆模管同轴地安装在卧式机床主轴上，且将椭圆模管的另一端用顶尖顶紧，使得椭圆模管可以绕自身轴线转动，将坯料圆管与椭圆模管轴线相互平行地安装在另一个转动设备上，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，限制导杆仅能水平滑动，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端的母线上，使得滚轮圆柱面与椭圆模管的圆弧面相切，并保证压头同时与待加工的坯料圆管的外壁紧靠，在椭圆模管和坯料圆管同步转动的过程中，必须始终保证滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触，并且压头与坯料圆管外壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正东，
申请(专利权)人：重庆西重特种铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50